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7 -七、模板的維護- 8 -八、注意事項- 9 -九、支模保證質量的技術措施- 10 -十、模板施工的安全技術- 10 -十一、拆模的安全技術措施- 12 -十二、砼成品保護- 15 -十三、應急預案- 15 -十四、本工程勞動力安排及進度安排- 18-十五、本工程模板工程材料計劃- 19-十六、模板支撐體系計算書- 20-模板工程專項施工方案一、工程概況 本工程為武威市人民醫院整體搬遷項目（二期一階段）：15、#、3#、5#公寓樓及地下掩體工程，建筑面積為 3.45 萬平方米，建筑層數為地上 24 層，地下 1 層（大型地下車庫）。本結構單元長為30.800m，寬為16.50m，結構主體高度為69.60m。本工程為鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震防烈度為八度，建筑物設計使用年限為 50 年。 本工程中，頂板最厚的為200mm，最大梁截面為地下車庫層梁截面，截面為400mm800mm。柱截面最大截面尺寸為850 mm *850 mm。計算高度為4.450m。最大跨度為6000mm。二、編制依據1、武威市人民醫院整體搬遷項目（二期一階段）1#、3#、5#公寓樓及地下掩體工程建筑、結構施工圖； 2、混凝土結構工6、程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；4、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；5、建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008) 6、本工程施工組織設計 7、采用PKPM2012版軟件計算三、模板的系統結構形式： 根據施工組織設計和現場實際情況，為保證模板具有足夠的強度、剛度和穩定性的前提下，考慮到經濟安全的目的，擬采用木模板系統進行配制，模板支撐系統采用48直徑壁厚3.5mm，鋼管作為樓板模板支撐，模板支架搭設高度為5.5m，立桿的縱距(跨度方向) 為900mm，立桿的步距為1200mm，上面用扣7、件固定橫向鋼管，再擱50mm80mm松方木擱柵，再鋪梁底模和板底模，模板工程安全施工方面需進行安全施工防護措施，除木工嚴格按本工種安全操作規程進行操作外，主要是對木模板支撐系統進行荷載驗算。三、施工準備1、技術交底 對木工進行模板幾何尺寸、標高、支模的方案和技術要求，支撐系統的強度，穩定性和具體要求，拆模時間，質量標準及通病防治措施及安全技術措施交底。施工重點：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高及其強度、剛度和穩定性。 施工難點：垂直度的控制、標高的控制、陰陽角的方正及順直。 注意事項：爛根的消除、脫模劑涂刷均勻、模板的接縫、拆模時間。2、材料準備 本工程所用材料為：木膠板、5080木方、鐵8、釘、螺桿、釘錘、手工鋸、圓盤鋸、手電鋸、工程線等3、模板設計（1）設計a、基礎墊層模板：墊層厚度為100，墊層模板采用50100方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。b、筏板及底板模板 為了施工方便，車庫底板及筏板全部采用磚模。c、墻、柱模板框架柱、剪力墻模板全部采用12mm厚凈面木膠板，在模板的另一面用5080的木方做背楞，背楞間距為300mm，用鋼管對四周進行加固，對于截面在850mm*850mm以上的柱子，在制作的模板上，從高地面250mm標高處向上打用12的螺桿眼。豎向間距400穿上螺桿，扣上鋼管進行吊正并加固，模板安裝完后，柱根部用1：3水泥砂漿堵隙。剪力墻模板應采用12609、0的對拉螺栓進行加固。d、梁模板：梁底板模與側模均采用12厚木膠板。主龍骨采用48鋼管間距為900，次龍骨采用5080225雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工。然后加橫楞并利用腳手架支撐體系將梁兩側夾緊，梁截面為400*800，在梁h/2處加12對拉穿墻螺栓450。e、頂板模板：頂板模板采用12厚木膠板。主龍骨采用483.5鋼管間距為900，次龍骨采用50100200雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整體頂板的木膠板按同一順序、同一方向接縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱頭相交，只在該處鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨10、。（6）樓梯模板：樓梯模板采用加工定做的定型模板，從而確保樓梯踏步的幾何尺寸。（7） 頂板、梁的支撐體系：梁、頂板支撐系統為數字化模板支撐體，立桿縱向間距900，橫向間距為1500，本工程梁底、梁側模均采用12厚木膠板，側模、底模用50100間距200方木作通長背楞，50100方木作梁底排木，間距200。對于跨度4m的梁，按全凈跨長度1-3進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。距梁端500處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。當梁高600時，在梁的垂直方向中部采用12間距600對串螺桿進行加固。梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用12厚木膠板，次11、楞用50100方木，間距200，主龍骨用483.0鋼管，間距為800，支撐均采用483.0鋼管。四、模板加工1、模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理：模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。五、模板安裝5.1模板安裝前的準備工作 、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全12、技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。 、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。 、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。 4、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。 5、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。5.2模板安裝的一般要求： 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.3 梁模板安裝順序及技術要點13、：1）、模板安裝順序：搭設模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調整模板。（對于用于裝飾的腰線，采用預留鋼筋，第二次支模澆搗。）2）、技術要點：按規范要求進行起拱，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱13），起拱部位為中間起拱，兩端不起拱。5.4 樓板模板安裝順序及技術要點：1）、模板安裝順序：滿堂腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂板內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下道工序。 2）、技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板14、與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱13），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.5 柱模板安裝順序及技術要點：1）、模板安裝順序：搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板。2）、技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。六、模板拆除6.1 墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護試件強度達到1.2Mpa 后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴15、禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理干凈。6.2門窗洞口模板拆除：松開洞口模板后，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1M 時拆模后立即用鋼管加以支撐。6.3 頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度在2M 以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8M 的頂板當混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防16、損壞木膠板。拆除的木膠板、龍骨及扣件架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。七、模板的維護7.1 模板使用注意事項：嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。模板的堆放應分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。7.2 模板維修：木膠板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起竹板起層和變形；木膠板模板17、使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01 環氧木模保護劑，木膠板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。八、注意事項模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加18、設臨時支撐穩固。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采用有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1M以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。九、支模保證質量的技術措施模板工程施工易出現軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現象，要確保模板工程質量，必須對以上易出現的缺陷進行有效的控制，防止發生，技術措施如下：（1）所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖，經項目部技術負責人審核后交班組施工，必要時畫出細部結構大樣圖。（2）模板使用前，應先進行篩選，對變19、形、翹曲超出規范的應予清除，不得使用。（3）認真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規定的范圍內，再由項目部質量員按規范要求進行技術復核，辦好書面簽字手續后方可進入下一道工序。（4）在框架柱支模時，每400cm設置一道柱箍，剪力墻支模方木排檔間距加密設置為150200cm，每排固定采用二根鋼管加固。對拉螺栓也采用雙螺帽固定，梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側均采用鋼管作為支點，超過0.8m以上梁設置對拉螺栓。（5）澆搗砼過程中應派技術好的木工守模，發現問題及時整改和報告工地現場總施工或技術負責人。十、模板施工的安全技術1）模板施工前的安全技術準備20、工作1、模板構件進場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是承重構件其檢查驗收手續要齊全。2、保證運輸道路暢通，現場有安全防護保護措施。3、夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。4、檢查木工施工機具運轉是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5、模板施工前，現場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術交底。2）模板施工的安全要求1、模板施工安全的基本要求模板工程作業高度在2米以上時，要嚴格按“高處作業安全技術規范”的要求進行操作和防護。采用全封閉施工，模板施工作業區，周圍應設安全網、防護欄桿。操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯等上下，不允許攀登模板或腳手架上下。不許在墻頂及其21、他狹窄而無防護欄的模板上行走。不得在作業架子上，平臺上堆放模板料。高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。木料有易燃材料要遠離火源堆放。夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接固定在模板上。模板支撐不能固定在腳手架上，避免發生倒塌或模板移位。 2、模板安裝的安全技術要求基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業。操作人員上下基坑要設有爬梯并加設扶手。基槽（坑）上口邊緣1米以內，不允許堆放模板構件和材料。模板支撐支在土壁上，應在支點加墊板，地基土上立柱應22、墊通長墊板。分層、分階段的柱基支模，要待下層模板修正，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固，避免柱模整體歪斜。 柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據模板的設計要求做。梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業。樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應垂直，支架的層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上。十一、拆模的安全技術措施1、折模的安全要求1）、拆模時對混凝土強度的要求：根椐混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，現澆砼結構模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求： （1）不承重的23、側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根椐與結構同條件養護的試塊強度達到規范要求，方可拆除。（3）在拆除過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，以妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土結構，應混凝土強度達到設計強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。2）、拆模之前必須有拆模申請，并根椐同條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人批準24、方可拆模。3）、除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模后要保證混凝土內外溫差不超過20，以免發生溫差裂縫。4）、各類模板拆除的順序和方法，應根椐模板設計的規定進行，如果模板設計無規定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。5）、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發生事故。6）、拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。7）、拆除的模板向下運行送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。8）、拆除作業必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不25、得從高空拋下，并做好工完場清工作。9）、當遇到雷、雨、雪或風力達到六級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非工作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶禁止站在橫桿上操作，拆下的模板集中整理，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。2、模板的拆除的安全技術1）、基坑內拆模時，要注意基坑邊坡的穩定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發生震動而坍方，拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。2）、一般現澆樓蓋及框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍 26、拆柱側模 拆樓板底模 拆梁側模 拆梁底模。3）、拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始作業，拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面，已經活動的模板，必須一次連續拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。4）、模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱模板傾倒傷人。5）、多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應保留幾層樓板的支柱，應根椐施工速度，混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差距，技術負責人通過計算確定。6）、柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條） 自上而下拆除柱箍或橫楞 拆除豎楞并由上向下拆除27、模板連接件、模板面。7）、前，做好安全防護設施，保證施工安全。十二、砼成品保護按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損壞，應做好以下幾點：1、拆模時間：應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應與結構同條件養護的試塊達到規定強度方可拆除）。2、拆模方法：拆模時不得將撬杠直接支承在柱梁墻板等表面撬模板，這樣易產生棱角松動而損壞，拆模應用木楔先將拼裝一起的模板松開，拔掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。3、拆模完成后，必要時成型砼柱四角、剪力墻角、洞口等陽角部位2米以下及樓梯踏步用竹膠模板保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼外觀質量。十三、應急28、預案 工地發生安全事故后，項目部應立即報告公司，并按應急預案做出應急處理。1、觸電發生觸電事故，現場人員首先應迅速使傷員脫離電源，用不導電的物體將電源線挑開或立即關閉電源，切忌直接用手或導電物去推拉傷員，以免救護者觸電，造成事故擴大。如傷員呼吸停止，應立即進行人工呼吸；對心跳停止者，立即進行胸外心臟按摩，即使傷員已恢復正常心跳，還應嚴密觀察，防止心臟再度停跳。如有外傷、燒傷，應及時處理后，請求急救中心，送就近醫院救治。2、高空墜落、物體打擊發生高空墜落及物體打擊事故后，項目人員首先了解高空墜落的高度，及時檢查傷員的呼吸、血壓、脈搏、瞳孔及受傷部位等情況，盡可能讓病人平臥，如果口內有瘀血塊，應立29、即清除；如果肢體有出血，應立即將衣服剪開進行止血，采取加壓包扎或止血帶進行止血；對骨折的病人不可勉強整復，采取就地取材，用小木板稍加固定，如骨折端有穿破皮膚、血管、神經的危險時，可小心順勢自傷肢端稍加固定。凡疑有脊髓損傷的傷員，搬運時必須非常謹慎，要求動作一致，平抬平放，決不可使頸部或軀干彎曲和扭轉，輕輕地將傷員移上擔架，用衣物等固定后，請求急救中心，及時送醫院救治，并提前通知醫院做好急救準備。3、火災發生火災事故后，項目部負責人應積極組織消防人員和現場人員，根據燃燒物特性進行自救滅火，能救滅的及時救滅，同時上報公司保衛科，火情嚴重的逐級上報，向社會求救撥打119報警，并立即疏散人員和保護現場30、，疏散救火通道，引導救火車輛，如有受傷人員就地搶救并送往就近醫院進行救治。4、中毒、中暑中毒：人員發生食物中毒的情況時，項目部人員應對病人迅速采取措施，爭取時間在中毒初期催吐，用手指、牙刷柄輕壓咽喉引起嘔吐后，服大量淡鹽水或溫茶水；病情較重者，立即送就近醫院救治。中暑：人員發生中暑情況時，項目部人員立即將人搬到陰涼避風處，平臥將頭部抬高，松解衣扣，頭頸部給予冷敷、扇風、涼水或酒精擦體，使體溫迅速下降，若病人能飲水時，可給大量飲水，水內加少量食鹽或口服人丹、十滴水等，嚴重者及時送往就近醫院治療。5、機械傷害 發生機械傷害后，首先應切斷設備電源，停止運轉，項目人員應立即組織人員根據傷員傷勢的輕重進31、行搶救，傷勢較重者送往就近醫院救治。十四、本工程勞動力安排及進度安排 1、勞動力安排（1）項目部管理人員安排：模板工程項目部安排專職安全生產管理人員2名，負責模板工程支撐體系及模板安裝驗收工作。（2）作業人員安排：木工50人 2、進度安排說明：本工程施工時不分流水段。（1）地下部分計劃模板安裝時間為12天（3）地上部分計劃模板安裝時間為10天。十五、本工程模板工程材料計劃序號材料名稱規格單位數量備注1數模立桿2.5米500002數模橫桿1.2米300003數模橫桿0.9米300004頂 托個50005木 膠 板1.222.440.012塊3006木 膠 板0.911.830.012塊5007木 方0.050.14米600008木 方0.050.083米400009鋼 管4.83.0米5000010步 步 緊個600011止水螺桿套200012通絲螺桿套1000十六、模板支撐體系計算書說明：本計算書采用PKPM2012版軟件計算。