午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1、 編制依據1.1 施工組織設計1.2 圖集、法規 表1-1序號名 稱編號1建筑施工圖建1建38總施002結構施工圖結1結453混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G1014建筑構造通用圖集88J系列5混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20026建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50300-20017建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-20032、工程概況2.1設計簡介 表2-1序號項目內 容1建筑功能辦公樓2建筑特點地下一層車庫、設備層，地下一夾層為人防，地上辦公3建筑面積總建筑面積（m2）17155占地面積（m2）2010地下建筑面積（m2）352、44地上建筑面積（m2）13611標準層建筑面（m2）20344建筑層數地上7地下1（局部夾層）5建筑高度地下部分層高（m）地下1層4.8m（局部5.6m）人防3m地上部分層高（m）首層、二層4.5m三七層3.6m6建筑高度絕對標高（m）44.600室內外高差（m）0.9基底標高（m）-8.5最大基坑深度（m）-9.2檐口高度（m）27.00建筑總高（m）29.97建筑平面橫軸編號AH軸縱軸編號橫軸距離（m）53.40縱軸距離（m）71.608結構形式基礎結構形式筏片基礎主體結構形式框架、剪力墻屋蓋結構形式整體現澆9樓梯坡道結構形式樓梯結構形式現澆鋼筋混凝土坡道結構形式現澆鋼筋混凝土2.2結構3、設計簡介 表2-2序號項目內容1結構形式基礎結構形式筏片基礎主體結構形式框架、剪力墻屋蓋結構形式整體現澆2土質、水位基底以上土質分層情況由地面向下劃分：房渣雜填土、粘質粉土、砂質粉土、粘質粉土、粉砂地下水位標高42.500左右地下水質無侵蝕性3地基持力層以下土質類別粉砂、細砂地基承載力Fka=220kPa土壤滲透參數地勘報告未作說明4地下防水結構剛性自防水密實防水混凝土（復合型混凝土防水劑）材料防水SBS柔性改性瀝青防水卷材構造防水 “ ”形企口5混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板C40、S8人防層、地下一層內、外墻C50、S8梁板地下：C40、S6，12層：C35，3層以上：C30墻體124、層：C45，3層以上：C30柱地下：C50，12層：C45， 3層以上：C306抗震等級工程設防烈度8度框架抗震等級二級剪力墻抗震等級一級7鋼筋類別熱軋I級6、8、10熱軋II級（）、III（）級12、14、16、18、20、22、2516、18、20、22、25、288鋼筋接頭形式搭接綁扎直徑20mm的鋼筋剝肋滾軋直螺紋直徑20mm的鋼筋9結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）600、500框架剪力墻厚度（mm）200、250、275、300、325、350、500、550柱斷面尺寸（mm）500500、600500、600600梁斷面尺寸（mm）200400、450；300550、600； 355、0550、600、650、700；400650、700、900、950、1720；500600、800、900；樓板厚度（mm）120、150、200（地下300、400、650）10樓梯坡道結構形式樓梯結構形式現澆鋼筋混凝土坡道結構形式現澆鋼筋混凝土11結構混凝土工程預防堿集料反應管理類別屬于類。12人防設置等級五級人防13建筑沉降觀測在建筑物東南、東北、西南、西北四角點（地上一層）設置觀測點，進行到地上結構一層即準備觀測。14 構件最大幾何尺寸600厚底板砼、大截面梁500900、柱600600等3、施工總體安排3.1 模板施工目標和原則目標：結構施工達到清水混凝土的標準，必保結構長城杯。6、原則：優選模板體系，以最少的投入滿足施工質量要求。3.2流水段的劃分根據本工程的結構特點及工期要求、模板周轉要求來劃分施工流水段，具體劃分為：地下部分：按結構后澆帶的布設位置劃分為三個流水段。（見圖3-1）圖3-1 地下結構流水段劃分地上部分：劃分為六個流水段，見地上施工流水段劃分圖。（見圖3-2）圖3-2 地上結構流水段劃分3.3模板選型及材料用量 模板材料組成選型 表3-1序號部位模板選用、主要事項1地下室底板模板底板反梁采用多層板木模，穿墻螺栓對拉進行加固支撐。3墻體模板采用60系列鋼模板體系，16止水穿墻螺栓對拉，豎向背楞為48鋼管，橫向背楞為48鋼管。模板拼縫貼20厚海綿條。4結構頂7、板、梁采用18mm厚覆膜多層板，次楞用50100木方，主楞用100100木方，支撐采用可調鋼管支撐，靠墻木方側面、多層板側面應刨直，刨光，以保證陰角方正，接縫嚴密，不漏漿，采用硬拼對縫5框架柱定型大鋼模板拼裝。6地上結構電梯井及墻體采用定型大鋼模拼裝。7樓梯板模采用18mm覆膜多層板與木方拼裝而成，踏步采用定型大鋼模板。8框架柱定型大鋼模板拼裝9頂板、梁同地下室頂板做法。3.4模板支撐體系選型及材料用量3.4.1綜合考慮結構自身特點、施工質量要求、成本等因素，本工程結構施工的模板及加固、支撐體系選型如表6-7所示。3.4.2模板及支撐配置數量：3.4.2.1地下墻體與頂板分別澆注砼，考慮層高變8、化、模板修改的損耗量，以及局部墻體模板無法拆除的因素，按照兩層墻體面積備料。可周轉使用至地上三層。3.4.2.2地上標準層墻體、框架柱按照流水段配備定型大鋼模和定型木模，周轉使用。3.4.2.3頂板、梁18mm厚多層板按照地下兩個層及首層的總投影面積備料，其中還包括梁側面展開面積之和。地上結構不再考慮備料。墻柱梁板支模材料用量 表3-2序號材料名稱使用部位規 格數 量備 注1多層板頂板、梁模板244012201815000按地下2個層、1個標準層備料2小鋼模地下室墻模板1200600，600600、 600100等900按一流水段備料 2木 方支模龍骨100100mm100m350100mm29、00m33定型大鋼模標準層墻體、柱子6mm600按一整層備料448鋼 管墻體模板加固、異形部位模板支撐體系（含腳手架）L=2m500根L=3m10000根L=4m1000根L=6m600根5鋼管卡子腳手架支模20000個6碗 扣 架梁、頂板支撐體系L=1.8m12000根按地下三個層備料L=1.2m12000根L=0.9m12000根7可調U托支模L=0.6m12000個按地下三個層備料8螺 栓16，外墻止水螺栓L=1.3m13000套16，墻、梁幫加固L=1.3m5000套9塑料套管內墻、梁穿墻套管255000m10鋼絞線支模斜拉加固101000m11花籃螺栓20500個4、施工準備4.1技10、術準備4.1.1根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。4.1.2項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。4.1.3根據施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。4.2生產準備4.2.1人員準備 表4-1施工階段工序所需人數施工準備階段木料加工20模板拼裝35模板運輸、安裝、拆除40模板清理加修理、刷脫模劑15內模清理6主體施工階段模板安裝、拆除40模板清理加修理、刷脫模劑10內模清理104.2.2機械準備 表4-2序號名稱數量序號名稱數量1壓刨1臺8臺鉆42平刨2臺9手提鋸103圓盤鋸2臺10手槍鉆8411、砂輪切斷機5臺11曲線鋸45電焊機6臺12手提電刨86吹風機4臺13手用電鉆57吸塵器2臺4.2.3現場準備在施工現場內設模板加工場地，占地面積約1500m2。4.2.4運輸準備竹膠板及多層板在加工區組裝成大片模板，包括墻模板、柱模板（邊柱及構造柱）、梁側模板，現場安裝用塔式起重機吊運，人工配合就位。鋼制大模板由廠家運到現場，經木工專業技術人員驗收合格后，用塔式起重機進行安裝拆除。5、模板設計加工及主要施工方法5.1模板設計驗算墻體、框架梁、柱及頂板模板的設計計算書，詳見附件。通過模板計算，采取相應的龍骨及其間距、之稱體系等有關數據如下： 柱模板主要采用定型鋼模板。局部構造柱及邊柱，模板次龍骨12、（50100mm木方），間距200mm主龍骨100100mm木方，間距1200mm 頂板模板：小龍骨（50100mm木方），間距300mm大龍骨（100100mm木方），間距1200mm碗扣架子支撐間距：900900mm、12001200mm。 梁模板底模側模龍骨（50100mm木方），間距：300mm側模立擋（50100mm木方）間距：600mm側模橫檔（50100mm木方）底楞頂撐（碗扣架子）間距：1200mm 墻體模板安裝、加固模板水平龍骨（2483.5鋼管或100100木方）間距：600mm；安裝、加固模板豎向龍骨（2483.5鋼管或100100木方）間距：600mm；對拉螺栓（16鋼13、筋）間距：600600mm。電梯井筒及墻體為定型鋼模板。5.2模板配置安裝地下部分模板。.1地下基礎底板部分側模用磚模。 基礎墊層施工完畢，其強度達到施工要求后，在墊層上放出外墻的位置線，在距結構外墻的外皮30mm處，用M5混合砂漿砌筑240mm厚MU7.5頁巖磚墻1400mm高，內抹水泥砂漿找平，卷材防水采用外防外貼在“磚模”上，防水表面拉毛，磚模面層抹1：2.5水泥砂漿，分二次抹，面層壓光。磚墻厚度為240mm，每隔3米設370mm垛子1個，背側回填1/2磚模高度2：8灰土，并分層夯實。對上部未回填土磚模背側部分采用每間隔3m用100*100木方支頂，木方支撐與370mm磚垛應均分錯開布置14、。內側抹1：2.5水泥砂漿找平、壓光。磚模砌筑砂漿配合比材料名稱配 合 比水 泥砂白灰膏每m3用量（）2061485114比 例17.210.55注:磚模砌筑前，應對各種原材料進行復試，合格后方可使用。在使用中如遇各種問題，應及時向技術部門反饋信息。如使用生石灰應對其進行不少于7天的熟化、陳伏。5.2.1.2基礎反梁及外墻導墻處模板由于地下外墻為防水混凝土，施工縫留設應按規范、圖紙及洽商施工，故地下外墻 基礎梁及部分墻體，應與底板混凝土同時澆筑，基礎梁及墻體高出部分模板采用小鋼模拼裝，鋼管加固，設二道16止水穿墻螺栓，底口用木方地錨加固。5.2.1.3地下室墻體模板5.2.1.3.1地下室墻體15、模板采用60mm系列1200600，600600，1200100，600100定型陰、陽角模小鋼模拼裝。水平縫為騎馬縫，采用U型卡子連接，模板拼縫貼20厚海綿條。5.2.1.3.2.模板加固使用16止水穿墻螺栓加固（螺栓均居中加焊截面不小于60603的止水鋼板）。穿墻螺栓豎向間距為：第一排距地300，以上每間隔600設一道，水平間距為700。5.2.1.3.3外墻加固采用48，壁厚3.5的鋼管。由于小鋼模板豎向使用，所以，豎向鋼管在外側，水平鋼管在內側，每面用10010010的雙鋼墊及16雙螺母將墻體加固連接成整體。在墻體豎向，水平調直平整后，將最外側螺母用電焊點焊。加固時依據墻體的位置線及檢16、查線，隨時調整模板的位置；利用雙十字尺調整模板的垂直度以確保施工的質量。5.2.1.4柱模配置安裝支撐方法主要采用48腳手管斜支撐，底板（或樓板）預埋鋼筋棍及形筋，分別作為支撐腳及鋼索拉結點，鋼模板的傾斜側移及上浮作用，參見圖5-1、圖5-2。5.2.1.4.1采用18mm厚多層板，背面龍骨使用骨架1010、510木枋，與板面用自攻螺絲連接牢固。5.2.1.4.2柱箍使用雙根1010木方，用18螺栓對拉加固。加固柱箍縱向間距600mm。5.2.1.4.3為保證柱角不漏漿，模板陽教做成企口形式，并粘貼泡沫條。5.2.1.4.4在柱頂的四個柱角向下斜拉10鋼絞線，用于調整柱子的垂直和平整。圖5-117、圖5-2（注:如鋼制模板在基礎柱子施工時能使用，既使用大模板施工。如大模板不能及時到位，地下室柱模則按上圖施工）5.2.1.5積水坑模板配置安裝地下室積水坑模板由18mm厚多層板組成，側模次龍骨為50100mm木方（邊角為100100），間距270mm，主龍骨為100100mm木方，間距700mm支撐體系為100100木方，間距500mm。底部（積水坑底板上皮）用鋼板網封好，澆混凝土時，分兩步澆筑，第一步先澆至積水坑底部位置，第二步澆筑到整個底板上皮。抗壓板 積水坑模板支撐體系5.2.2外加工鋼制大模板（具體設計制作參見：專項施工方案）根據施工技術需要及作業要求，為確保墻體表面平整度及垂直度，18、為保證工程質量，實現本工程創“長城杯”，并加快工程進度，剪力墻、電梯井、樓梯間墻體模板及柱模采用86系列鋼制大模板，定型鋼模板采用模板，由專業模板公司設計制做；每面墻盡量為一塊模板，減少拼縫；電梯井筒采用筒模，外墻模板下包100，防止錯臺；模板拼縫間隙定為2mm，拼接方法為硬拼縫，模板加固使用錐形螺栓。5.2.2.1墻體模板每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數塊標準板塊、非標準模塊組成一整體大鋼板。鋼板厚度為6，其后設置龍骨，豎向在里側，橫向在外側，便于接板。大模板靠支腿絲杠調節其垂直度。5.2.2.2陰陽角模陰陽角均采用鋼板（厚度6）制作。陽角模與外墻模板不留間隙，用螺栓緊固連接。陰角模為便于脫19、模，與內墻模板連接時留有2間隙，采用托角押邊螺栓活連接。為便于剪力墻澆筑，保證墻角規整劃一，支模時采用先固定角模，后配裝、調整墻體模板的施工工藝。5.2.2.3門、窗洞口模板門窗洞口采用整體鋼模板厚6，由頂模、底模、側模、角模通過中心支撐機構連接為一整體，通過絲杠調節實現洞口模板的安裝調整與順利脫模。從而確保墻體洞口方正、順直，棱角完整。外墻門窗口模加工成企口形式，外口寬80，凸出10。5.2.2.4電梯井筒模電梯井采用預先配置電梯井筒模，由模板、角模組成。筒模的鋼板4厚，整體剛度大，不變形，操作簡單。澆筑后的電梯井，確保井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。5.2.2.5穿墻螺栓穿墻螺栓采用20、30圓鋼制作，大螺栓采用兩端“絲固”，螺栓長800，絲固端T型螺紋、紋長200，墻體的厚度由兩塊大模板間墻體頂模棍和梯子筋進行控制。5.2.2.6大模板的安裝5.2.2.6.1大模板安裝順序：先內墻再外墻，先橫墻再縱墻，先角模再大模。5.2.2.6.2按施工順序將一個流水段的正負號模板用塔式起重機按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調整模板位置，對稱調整模板，用線墜測垂直，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。5.2.2.6.3大模板就位時，必須按編號進行。臨時就位時，大模板必須作臨時支撐，使用48腳手管不少于3道；大模板上端用8鉛絲雙股與墻體鋼筋綁牢，不少于3道。以21、保證在6級風力作用下模板不傾倒。5.2.2.6.4大模板安裝完后，檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象，檢查每道墻上口是否平直，辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。5.2.3框架梁模板配置安裝框架梁底模、側模采用18mm厚多層板（超過800mm梁采用18mm多層板），50100mm木方作龍骨，間距2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件27521005.4模板清理及涂刷脫模劑5.4.1木模板拆模后要及時進行清理，拆下龍骨木方，并及時起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進行分類碼放，便于下次周轉。5.4.2大模板吊至存放地點放穩后，馬上進行浮沉、灰漿清22、理，同時用鋼絲砂輪對板面做相應的除銹工作，最后涂刷脫模劑（板面及板背均要涂刷），并及時入架。5.4.3模內清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，必須先用云石機按標高線鋸齊，剔除時要防止混凝土炸邊，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用吹風機清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后用吹風機和吸塵器清除模內雜物，混凝土施工前用吸塵器將浮灰吸凈。梁板均留清掃門：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃門。5.4.4脫模劑為油性脫模劑（機油柴油），比例視工程天氣變化由木工工長或技術員確定。5.4.5脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清理、修理和刷脫模劑23、，必須先將模板內外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、角磨機、滾刷、擦布。墻體和頂板模板采用油質脫模劑，用棉絲擦試 。5.5施工縫的留置5.5.1后澆帶和結構各部位的施工縫，應按規范或設計規定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留茬截面整齊和鋼筋位置準確。水平施工縫：外墻部位底板反梁同時澆筑，水平施工縫留設在自基礎反梁上返700mm處。5.5.2外墻水平施工縫采用3mm厚鋼板止水帶。5.5.3墻體垂直施工縫：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨度1/3范圍內，采用多層板配合鋼板網封擋，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處模板留豁口。5.5.4頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中1/3處，綁頂24、板底筋前，先用同下排鐵鋼筋保護層厚度相同、3cm寬通長木條釘在頂板上；綁扎完頂板鋼筋后，用多層板配合鋼板網封擋混凝土留置施工縫，模擋板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔子固定。多層板（遇鋼筋鋸豁口）頂板模板施工縫5.6驗收標準5.6.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。5.6.2模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。5.6.3接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。5.6.4各部為模板允許偏差 表5-3結構部位允許偏差墻柱梁軸線位移3mm墻柱梁標高mm墻柱梁截面尺寸2mm每層垂直度3mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度2mm預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線25、位移5.6.5為加強質量控制，關鍵環節加強預檢：5.6.5.1窗口模立完后預檢再安裝大模。5.6.5.2墻、柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。5.6.5.3模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。5.6.5.4墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢。墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監理公司進行驗收，在監理公司簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修正。5.6.6技術質量措施：5.6.6.1支頂板前放線工人提供26、模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。5.6.6.2確保墻體平整度，要按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。做好成品保護。5.6.6.3杜絕模板接縫漏漿，大模板：模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。梁的陰、陽角的模板拼縫處貼11海綿條。在門窗洞口模板兩側貼3寬1厚海綿條。5.6.6.4杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2以內。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼11海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5.6.6.5提前做好門窗口及墻柱混凝成品保護問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設保27、護口角板。5.6.6.6加強模板清理，杜絕粘膜現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用角磨機進行打磨，然后用拖布涂刷脫模劑，用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。5.6.6.7針對模板工程出現的問題及時分析原因，采取改進措施。5.6.6.8所有預留洞、預埋件均須按要求留設，并在合模前與水電分包單位配合核對。5.6.6.9模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續，經監理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板。6、一般要求及質量標準6.1質量標準，模板安裝的允許偏差參見下表。模板安裝允許偏差 表6-1項次項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位移基礎5尺量柱、28、墻、梁3標高3水準儀或拉線尺量截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁2每層垂直度32m托線板相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、楔形塞尺陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10、0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5， 0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線66.2大模板質量要求6.2.1模板進廠后，須經技術、質檢部門檢查驗收合格后方可使用。6.2.2質量要求：必須符合鋼結構工程施工及驗收規范的有關規定，板面拼接不得有錯臺。螺栓連接件應保證螺紋精度及長度。模板背面及所有配件均涂滿防銹底漆、面漆各29、一道。6.2.3鋼模板內外需清理干凈，擦油均勻，不汪油，采用拖布或抹布，避免涂油過多影響混凝土表面質感。6.2.4模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩定性，其支撐部允許部分應有足夠的支撐面積。6.2.5大模板的下口及大模板接縫處要嚴密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定。模板與混凝土的接觸面應清理干凈。脫模劑涂刷均勻。6.3其他要求6.3.1支模使用的木方子必須兩面刨平。6.3.2定型模板之間拼縫必須加膠條，其余板面不加膠條。6.3.3模板在使用前必須清理干凈并擦脫模劑。6.3.4模板支模完畢進行清模，用氣泵和吸塵器將雜物吹凈。6.3.5支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋30、扔，防止損壞成品。6.3.6樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標高。6.3.7模板拆除，混凝土強度和臨時支撐符合要求，拆模不得損傷結構面層及棱角。結構層上堆放物料及施工集中荷載不得過的，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。7、成品保護及安全技術措施7.1裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。7.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。7.3墻、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。7.4 拆下模板后，發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理和更換。7.5大模板應堆放在塔式起重機的有效回轉半徑內，堆放場地要堅實平整、31、排水流暢、不得積水。7.6模板要劃出專門堆放區，場區內的大模板應按規格、型號分區堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在大模板下休息、乘涼。7.7入現場必須佩戴安全帽，高空作業必須系安全帶。7.8模板存放時應隨時將自穩角調整好，面對面放置防止傾倒；板面傾角7580，支腿應設通長墊木。兩塊模板將還應留出便于清理和涂刷隔離劑作業的通道，板底間距不小于60。角膜和其他配套模板應放在專用堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放在大模板和其他構件上，以防下滑傾翻傷人。7.9大模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一32、切臨時支撐，穩起穩吊；禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板；嚴禁用人力搬動模板。吊運過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。7.10塔式起重機司機及指揮信號工必須經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號，禁止違章指揮和操作。7.11大模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。7.12大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊。安裝外模板的操作人員應戴安全帶。7.13大模板必須設混凝土澆筑平臺架子，便于澆注混凝土（可在電梯井筒中）。7.14安裝時，里外角膜和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。7.15拆模后起吊前，應復查穿墻螺栓及其他拉結是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。7.16吊運大模板必須使用卡環，使用卡環時應使銷軸和環底受力。7.17吊運大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。7.18五級以上大風應停止模板作業。附錄：附錄 頂板模板設計計算書附錄 梁模板設計計算書附錄 柱模板設計計算書