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1、1、編制依據1.1全套施工圖紙。1.2施工組織設計 1.3混凝土結構工程施工及驗收規范、鋼結構設計規范、高層建筑混凝土結構技術規程。2、工程概況2.1鑫匯陽光1#-4#樓及地下車庫工程位于青島經濟技術開發區團結路以西，前灣港路以北；基礎為筏板基礎，主體為框架剪力墻結構；地上建筑面積約30722.55m2，地下建筑面積約5876m2，其中1#樓17層建筑面積8987.62m2，2#樓17層建筑面積 7922.81m2，3#樓18層建筑面積7977.525m2，4#樓6層建筑面積約3434.13m2，網點面積為1839.95，配套用房560.52，地下車庫建筑面積5614.68m2。建筑等級為二類2、，耐火等級為二級，抗震設防烈度6度，使用年限50年。3、施工安排3.1根據施工進度總計劃，基礎（含地下室）合理分項完成量；主體每6天一層。3.2人員組織及職責劃分3.3人員配備：地下室木工120人、單體木工共計100人，電焊工8人。4、施工準備4.1技術準備4.1.1項目總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，及各部位截面尺寸、標高。 模板初步設計方案。4.2機具準備主要機具及工具準備表序號名 稱規 格功 率數量1手錘025、05Kg80個2單頭扳手開口寬（mm）1719、2224150把3圓盤鋸MJ-1063KW5臺4平刨MB-5033KW1臺5臺鉆VV53、08S520KW1臺6手提電鋸M-651A105KW20把7手提電刨045KW5把8壓刨MB106575KW1臺9手電鉆鉆頭直徑12205把10空壓機1立方1臺11鋼絲鉗長150、1755把12墨斗粉線帶2個說明：其它小手頭工具隨時調增。4.3材料準備本工程模板全部采用12厚竹膠板，暫備20000m2。支撐采用直徑48鋼管750T，扣件240000個，50*100木方400M35、模板施工目標和原則5.1模板工程的目標5.1.1混凝土表面顏色基本一致。結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，表面平整，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規范允許范圍內。54、.2模板工程的原則5.2.1優選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。6、模板體系的選擇6.1基礎承臺、地梁、底板側模：采用240mm磚胎模；6.2柱模板：采用竹膠板（12mm厚）現場拼裝模板體系；6.3墻體模板：采用竹膠板（12mm厚）現場拼裝模板體系；6.4梁、板模板：采用竹膠板（12mm厚）現場拼裝模板體系；6.5樓梯模板：采用膠合板（12mm）現場拼裝模板體系6.6其他模板：采用竹膠板（12mm厚）現場拼裝模板體系；7、模板的安裝與支撐固定7.1為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：柱模板之間的搭接縫；梁模板與柱模板之間5、的搭接面；梁側模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；樓板模板之間。8、模板設計8.1墊層模板8.1.1墊層厚度為100，采用方木加100寬竹膠板，沿墊層邊線設置。8.2底板模板8.2.1底板、地梁、承臺，側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50砌筑240厚磚墻，高度=底板+地梁+承臺厚+100內側抹灰，積水坑、電梯井模板采用12厚膠板，按坑大小加工成定型模板。8.3獨立柱模板施工8.3.1施工工藝8.3.1.1放線綁扎柱筋安裝柱模板鋼管柱箍加固調整垂直度 復核模板上口尺寸預檢8.3.2施工方法8.3.2.1在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側面各焊兩根，距地6、面高度為100mm。8.3.2.2柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完，并沖洗干凈后封閉柱模。8.3.2.3確定模板拼縫嚴密后，采用14#槽鋼柱箍加12對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調托撐調整柱模板垂直度，并復核模板上口尺寸。8.3.2.4柱模可一次安裝到位，離地200mm安裝第一道柱箍，往上400mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。8.3.2.5獨立柱模板加固詳見插圖6.5-1所示。插圖 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。1獨立柱模板支撐加固示意圖 8.4墻、柱根部處理8.4.1墻、柱模板采用12厚竹膠板7、，為防止柱根部爛根現象，墻、柱根部周圍混凝土嚴格控制平整度，同時澆筑時將墻、柱根部混凝土高出3050，避免漏漿、爛根。在模板安裝時，所有墻、柱根部模板均用雙面膠帶密封，并用素水泥摻早強劑調成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿。8.4.2結構邊墻、柱在梁板混凝土施工前，沿結構外側按間距500800預埋絲桿，以便邊墻、柱模板加固，保證不產生錯臺和漏漿質量通病。8.5、剪力墻模板施工8.5.1施工流程8.5.1.1放線焊限位安裝外側模板安裝內側模板 調整固定 預檢8.5.2施工方法8.5.2.1剪力墻模板采用預先拼裝的大模板，模板橫向背楞、豎向背楞為248鋼管，對拉螺桿為12。為防止模板傾覆，加鋼管8、斜撐，與地錨（地錨留設方法：澆筑板混凝土時，由專人在板上放地錨，地錨離墻1.2m左右，間距1.5m左右，采用25的鋼筋，露出板面200mm連接，撐緊。8.5.2.2地下室外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上15厚楔形木塞，螺桿割除后用高標號防水水泥砂漿填坑。8.5.2.3地下室外墻對拉螺桿大樣如下插圖6.5-2示：插圖 錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。2地下室外墻對拉螺桿大樣8.5.2.4當地下室剪力墻施工完畢后進行模板拆除時，為了保證模板不被損壞，先用氧炔焰割斷外露的約60mm的長度，把模板拆除后，在把兩端的木塊從混凝土中人工9、剔除，然后再用氧炔焰割斷所有外露的螺桿，最后用同外墻強度等級并加15UEA膨脹劑的砂漿將所有凹口補齊。8.5.2.5地下室外墻模板施工如下插圖6.5-3示：8.5.2.6剪力墻體模板支設如下插圖6.5-4所示：墻體模板支設立面圖8.5.2.7地下室內墻模板支設如下插圖6.5-5示：內墻模板支撐示意圖8.6、梁板模板施工8.6.1樓板、梁模采用膠合板，模板拼縫嚴密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木方施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木方找平后方可鋪設膠合板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用普通鋼管腳手架。詳見下插圖6.5-6“樓板模板支設示意圖”。樓板模板支設示意圖8.610、.2當梁高度大于700mm時需用對拉螺桿加固，次梁安裝應等主梁模板安裝并校正后進行，模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模安裝后，檢查并調整標高。8.6.3梁模板支設如下插圖6.5-7所示：梁模板支設示意圖8.6.4梁柱接頭模板處理詳見下插圖6.5-8所示。梁柱接頭部位模板加固示意圖8.7樓梯模板施工8.7.1樓梯底模板采用膠合板，底模超出側模23cm。側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。支設踏步模應注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關系。8.7.2樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個澆搗口，沿斜坡方向設兩道10050mm木方鎖緊踏步板，以保證梯11、步準確、輪廓完整。樓梯欄桿預埋鐵件用鐵絲或鐵釘固定在模板上，以防移位及表面不平整。8.7.3由于樓梯部位的特殊性，施工縫要求留設于梯板剪力最小處，根據施工方便的原則，將上一跑樓梯的模板支設三步，梯板的施工縫留設于三步踏步處。樓梯模板支設示意圖如下插圖6.5-9示：樓梯支模示意圖8.8特殊部位施工8.8.1地下室外墻砼澆筑施工縫的留置及防水處理：8.8.1.1地下室外墻體砼澆筑時水平施工縫設置在底板面以上300mm處，水平施工縫、后澆帶施工縫的防水擬采用遇水膨脹止水條。8.8.2后澆帶模板施工8.8.2.1地下室底板后澆帶分隔模板作成梳子狀，用短木方作背楞、鋼管支撐、對拉螺桿拉接，為防止漏漿，木12、方與鋼筋間隙處填塞海綿條；地下室外墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。梁板后澆帶模板和支撐單獨配置，分隔采用小塊模板。后澆帶砼未澆筑前其頂部用蓋板覆蓋加以保護。9、模板加工9.1墻、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1MM，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。9.2模板加工完畢后必須經過有關人員驗收合格后方可作用，對于周轉使用的多層板，如果有廢、破損模板必須切掉破損部分然后利用。10模板安裝10.1模板安裝的一般要求10.1.1豎向結構鋼筋隱蔽驗收完畢。安裝墻模前，要清除雜物，模板定位焊接或修整模板的定位預埋件，做好測13、量放線工作，抹好模板下的保護砂漿。10.2底板模板安裝順序及技術要點10.2.1墊層施工完畢后進行底板模板施工，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50砌筑240厚永久性保護磚墻，內側1：3水泥砂漿壓光做防水。10.3墻體模板安裝順序及技術要點10.3.1模板定位 垂直度調整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模。10.3.2安裝墻壁模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝后，沿模板底用砂漿堵縫。10.4梁模板安裝順序及技術要點10.4.1搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標高鋪梁底模板拉線找直 綁扎梁鋼筋 14、安裝墊塊 梁兩側封模 調整加固模板，按設計要求起拱（跨度大于4000時，起拱1%03%0）， 截面500梁模加固應用對拉螺栓，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。10.5頂模板安裝順序10.5.1“滿堂紅”腳用架 主龍骨 次龍骨 墻、柱頭模板龍骨 墻柱頭模板頂板模板拼裝 頂板內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下道工序。樓板模板當采用單塊每個鋪設應從四周陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4000時，起拱1%03%0）起拱部位為中間起拱，四周不起拱。11、模板拆除拆除承重結構模板的混凝土強度要求表構件類型結構跨度按設計要求砼強度達到的百分值板2502，815、758100梁8758100懸挑構件275210011.1墻柱模板拆除11.1.1在砼強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上品撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理。11.2門洞口模板拆除11.2.1松開洞口模板四角架管和木方，用撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整，所有洞口大于1000時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。11.3頂板模板拆除11.3.1頂板模拆除參考每層頂板砼同16、條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2000以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8000的板當砼強度達到期設計強度100%強度后主可拆除外，其佘頂板、梁模板在砼強度達到設計院強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。 11.3.2頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及架管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。12、模板的維護及維修12.1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬撬，以免損傷混17、凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。12.2竹膠板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面不受損壞。使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光。當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，然后重復利用。13質量保證措施13.1模板支設前，對作業班組進行專題技術交底，有關交底要求按照本工程施工組織設計進行。13.2認真執行自檢、交接檢、專業檢“三檢”制度，獎優罰劣。13.3模板支設過程18、中，木屑、雜物必須清理干凈。13.4模板支設完畢后，其允許偏差符合要求，方可進入下道工序。13.5模板檢查驗收重點為：支撐穩固度、剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意剪力墻模板等處的軸線位置，并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。14、模板允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（MM）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高+2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸+10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線墜或2米線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量19、檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查13預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺量檢查15、注意事項151模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。152登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。153安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。154預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。155拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。156吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。15.7拆除模板時由專人指揮和20、切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板，拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。15.8拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體安全脫離方可吊起。159雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。15.10模板放置時不得壓在電線、氣焊管線等。15.11模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。15.12板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。15.13嚴格模板開鋸制度，未21、經項目相關部門批準，不得私自開鋸整張大模板、長木方。15.14模板配置完畢后，應及時編號，涂刷脫模劑，并按照編號堆碼整齊，并做好防雨防潮措施，不得被水浸泡或受潮變形。16、模板計算16.1樓板模板計算16.1.1樓板厚度90、100、120、140mm，模板板面采用15mm竹膠板，次龍骨采用50100 mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=4.16104mm4方木主龍骨采用架子管。荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/m2混凝土標準值： 24 KN/m2鋼筋自重標準值： 1.1 KN/m2施工人員及設備荷載標準值：2.5 KN/m2樓板按100厚算荷載標準值：F1=0.3+240.22、1+1.1+2.5=6.3KN荷載標準值：F2=（0.3+240.25+1.1）1.2+2.541.4=12.38KN計算次龍骨間距:新澆筑的混凝土均勻作用在竹膠板上,單位寬度的面板可以視為梁,次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮,梁寬取200 mm.板厚按100 mm計算則最大彎距:Mmax=0.1q22l22最大撓度:Umax=0.677 q22l22(100EI)其中線荷載設計值:q2=F20.2=8.060.2=1.612KN/m按面板的抗彎承載力要求:Mmax=0.1 q22l22=fww=1/6fwbh21.11.6121/6fwbh2l2/=(1001044.16104)/(1.61023、.677250)1/3=534mm取按抗彎承載力,剛度要求計算的小值,l1/=463mm,施工次龍骨間距取200mml1/滿足要求.，板厚90、120、140同理，不再計算。直徑483.5鋼管，間距最大為1200MM，上設U托，最下一層地桿距地300M，中間水平拉桿間距大于1200 mm ，支撐桿有效面積A=489mm2（內R=41 mm）。1） 抗壓強度驗算N=8.062.121.2=11.6KNN=Af=489215=105KN11.61KN滿足2)穩定性驗算.(按中心點最大偏心25 mm計算)lx=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105 mm4lx=(lx/A)124、/2=(1.22x105/489)1/2=15.79 mmXx=1800/Ix=1800/15.79=114查Q235, b類截面軸壓穩定系數?x=0.453歐拉臨界應力Nex=2EA/X2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性發展系數rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距w1x=lx/(D/2)=1.22 105/(48/2)=5083.3mm2N/?xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa215Mpa(滿足要求)16.2墻體模板計算荷載計算1）新澆混凝土對模板產生的側壓力,標準層層高2.9米,側壓力為25、F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc取兩者較小值;式中:F1.F2-新澆混凝土對模板產生的最大側壓力;rc-混凝土重力密度,取材24KN/mt0-新澆混凝土的初凝時間,按商品混凝土為46小時,取t0=5小時v-混凝土澆筑速度,每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25立方米,控制在1小時左右澆筑完畢,取v=3m/h;H-混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度,取H=3.4M;1-外加劑影響修正系數, 1=1.02-混凝土塌落度修正系數,按塌落度130150, 2=1.15得 F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2.F2=243.4=81.6 KN/m2F1取26、F=F1=52.58 KN/m21) 傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑,取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4 KN/m2.由.兩項荷載組合,得模板承受的水平荷載值為q=1.2 +1.4 =1.252.58+1.44=68.69 KN/m2.(用于驗算模板及其支撐的強度)q= =52.58 KN/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)(2) 模板及次龍骨的設計及驗算1) 次龍骨設計及驗算次龍骨選用50100方木,間距200,按受力方向垂直于木紋方向,其截面性能為:E=10000N/ mm2, =87 N/ mm2, I=416cm2， w=83cm2主龍骨間距為600,次龍骨按三跨27、連續計算1） 次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68.690.3=20.6KN/m式中: q托-模板傳給次龍骨的線荷載qL模=模板的跨度計算簡圖見下圖得次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1 q托=0.120.60.62=0.74KNm=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龍骨的強度滿足要求.2) 次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=q/L模=68.690.25=17.17 KN/m計算簡圖見下圖:得最大撓度為=0.677q次L次/100EL=0.677 17.17 0.641012/100104416106=0.36mm=1.5mm次友骨的剛度滿足要求28、.(3) 主龍骨的設計及驗算16.3主龍骨選用直徑483.52鋼管,間距為600,雙根布置,穿墻壁螺栓間距取600,主龍骨按三跨連續梁計算主龍骨的截面性能為=215N/ mm2, I=212.19104 cm, W=215.08103 cm,1) 主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p主=q托L次=22.28 0.6=13.37KN計算簡圖見下圖得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN=M/W=3.73106/215.08103=123.67=215 N/mm2主龍骨的強度滿足要求.2) 主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主29、=q次L次=17.170.6=10.3KN計算簡圖見下圖得最大撓度為=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83 mm3.00 mm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足要求(4) 穿墻螺栓設計每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見下圖:得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs=52.5810.6=31.55KN選用?12墻螺栓,查表得凈面積A=105 mm2=T/A=31.55103/105=300.5 N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求.16.4梁模板計算(一) 底模驗算(1) 抗彎強度驗算1) 荷載底膜自重 50.040.451.30、2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368鋼筋自重 1.50.450.81.2=0.648振搗混凝土荷載 20.451.2=1.08合計 q1=12.204乘以折減系數0.9 則q10.9= q2=10.98KN/m2) 抗彎承載力驗算底膜下的愣木間距為200,是一個多等跨連續梁,考慮木材的長度有限,故按四等跨計算.按最不利荷載部之中結構靜力表示得.彎矩系數: KM=-0.121剪力系數: KV=-0.620撓度系數: KW=0.967則M= KMqI2=-0.12110.980.22=-0.0531 KNm=-0.0531106nmm=m/w=-0.05311066/(31、450402)=4.425n/mm2fm=13n/mm2(2) 剪力強度驗算.V=kvql=-0.62010.980.2=1.36KN剪應力: =3v/(2bh)=31.36103/(245040)=0.113n/mm2fv=1.4 n/mm2(3) 撓度驗算荷載不包括振搗混凝土載荷.則ql=11.24 則 q2=10.012KN/mw=kwql4/(100EI)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.00717w=I/720=200/720=0.278mm(滿足要求)(二)測板驗算(1) 荷載驗算假設T=30OC, 1=1.2 2=1, V=2m/h則;132、) 側壓力:F1=0.22rcto12v0.5=0.2224200/(30+15) 1.02120.5=39.82KN/mF2=rch=240.8=19.2 KN/m取兩者較小值,即F2=19.2 KN/m乘以分項系數:F=19.21.2=23.04KN/M22) 振搗混凝土時產生的荷載:4 KN/M2乘以分項系數41.4=5.6 KN/M2上兩項系數合計23.04+5.6=28.64 KN/m根據立檔間距為600和條件:則載荷為:乘以折減系數,則q=17.1840.9=15.4656n/mm(2) 抗彎強度驗算仍按四等跨計算,其km, kv, kww于前述相同,設側模用50厚則:m=kmql33、2=-0.12110.986002=478.29103KNmm=m/w=478.291036/(600402)=2.99n/mm2m=13n/mm2(滿足要求)(3) 抗剪強度驗算v=0.620ql=0.62010.98600=4084.56n=4.85KN剪應力: =3v/(2bh)=34085/(260040)=0.26n/mm2fv=1.4n/mm2(滿足要求)(4) 撓度驗算取側壓力f=23.04/m2化為線荷載23.040.6=13.82 KN/mw=0.967ql4/(100EI)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533mmw=l/400=600/400=1.5mm(滿足要求)(5) 看管支柱驗算(按1250MM驗算)=N/A=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/mm2(滿足要求).