午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、凱旋帝景工程0.000至轉換層專項施工方案目 錄第一章 編制說明及工程概況2一、編制依據2二、工程概況及特點2三、結構概況2四、施工特點分析3第二章模板設計3一、模板方案選擇3二、模板支模體系設計4三、模板施工質量保證體系9第三章、高位轉換模板設計驗算1一、高位轉換模板施工工藝1二、KZL梁支承體系設計計算2三、墻模板驗算：5四、180mm厚樓板模板設計驗算7五、模板的構造要求10六、模板的制作要求10七、模板安裝順序10八、柱模板安裝10九、模板拆除11十、保證模板施工質量的措施11第四章、砼施工13一、工藝原理13二、施工工藝流程13三、操作要點13四、轉換層砼施工14第五章 轉換層施工驗2、收程序及注意事項16一、驗收依據：16二、分項驗收程序：16三、注意事項：16第六章 防護腳手架17第一章 編制說明及工程概況一、編制依據1、凱旋帝景工程施工合同文件2、深圳市中建西南院凱旋帝景工程施工圖3、現行建筑施工規范、規程、驗評標準和有關技術規定4、南充市建設行政部門有關建筑工程管理、環境保護等地方法律法規5、四川省第十五建筑有限公司有關質量管理、安全管理、文明施工等制度6、凱旋帝景工程現場及周圍環境的實際情況二、工程概況及特點1、工程名稱：凱旋帝景2、工程地點：南充市順慶區模范下街嘉陵江大橋南側3、建設單位：四川德瑞房地產有限公司4、設計單位：深圳市中建西南院設計顧問有限公司5、監理3、單位：四川三信建設咨詢有限公司6、地勘單位：中國建筑西南勘察設計研究院7、旋噴地基施工單位：四川中建西勘地基基礎工程有限公司8、施工單位：四川省第十五建筑有限公司9、結構特點：框支剪力墻結構10、工程規模：地下二層、地上二十九層，50436（建筑面積）三、結構概況本工程為框支剪力墻結構，抗震設防小于6度，一級防火，建筑安全結構等級為二級。主樓部分為2M厚鋼筋砼筏板基礎，其下為旋噴樁地基處理，非主樓部分為承臺400厚薄板基礎，其下做抗浮錨桿地基處理，柱截面多為12001200以上，最大梁截面為17002200，現澆板厚度一般為120，兩個筒體部分剪力墻厚度為200，地下室外圈剪力墻厚度為300。4、基礎、主體各構件的砼均采用商品砼，其強度等級見下表：梁、板墻、柱標高強度等級標高強度等級-4.415.3mC30基頂20.9mC5020.9mC5020.924.25mC4024.2575.25C3024.2572.25mC3578.25以上C2572.25以上C30四、施工特點分析本工程建筑平面不規則、平面異形變化多。首層高為6M，最大梁截面為4001200，板厚160；四層為轉換層，層高5.4M，最大梁截面為17002200，該梁每米重量達9350KG，且屬高位、大截面梁施工；凱旋門洞高27M，懸挑跨度大、支模難度高；各樓層異形柱、墻多，特別是裙房部分通過結構設計的歐式裝飾線條較多，施工難5、度較大。同時本工程地處市中區繁華地帶，人口密集、地勢狹窄，屬無場地施工，加之工期緊、技術質量要求高，被列入公司施工的重點工程項目。因此，如何抓好凱旋帝景工程質量，關鍵就在于重點抓好模板工程及其支撐體系的質量，做到既要能保證在砼自重和施工荷載作用下模板的穩定不變形、不移位、不傾斜，轉換層還要做到特大梁施工不使下層樓板、梁發生斷裂，同時又要能保證梁、墻、柱、板等砼構件的成型質量，即表面平整、幾何尺寸正確、軸線標高無誤、不產生有害結構的裂縫。第二章 模板設計一、模板方案選擇針對本工程特點，本著經濟實用、提高模板周轉使用率，將本工程劃分為三個豎向模板體系段落：1、0.000M層以下地下室：梁、柱、剪力6、墻、樓梯間、電梯間采用散拼散拆組合鋼模板，外圈剪力墻在異形角處特制異形鋼模安裝；現澆板采用木楞骨防水膠合板模板，支承體系均采用483.5普通鋼管扣件式腳手架支承體系；2、0.000M轉換層：梁、柱采用散裝、散拆組合鋼模板體系，現澆板為木楞骨、九層防水層板模板、483.5普通鋼管扣件式腳手架支承體系；3、五層以上標準層：短肢剪力墻采用組合大模板、整裝整拆，筒體墻板采用九層板組合木枋的支模體系，梁采用新鋼模散拼散拆方案，現澆板為九層板加楞木、鋼管支模體系。外墻外側模板采用整裝整拆組合大型鋼模板，電梯井、筒體內側采用木楞骨九層板組合大模板，其余墻、柱、梁均采用散裝散拆組合鋼模板，樓板模板采用木楞骨九7、層板模板，支承體系均為483.5普通鋼管扣件式腳手架支承體系。二、模板支模體系設計1、小斷面獨立柱模板圖： 2、中斷面獨立柱模板圖：小于1200的柱模板： 3、特大斷面柱模板圖（含異型柱）：4、框架梁、板支模圖：說明：a.梁、板、柱、墻滿堂腳手架的搭設要求按規定布設縱橫立桿，縱、橫向每隔6跨均需設置剪力撐;b.因柱模板均為組合鋼模，若組合模數不足，需補設木板的，其位置嚴禁設置在梁、板、柱交接部位,而應設置在中間附近;c.凡寬大于600或梁高大于1000，必須設置對拉片，按豎向450實施。5、轉換層梁支模要求：.梁的模板支設及加固按下圖示意執行：說明：a.梁、板、柱、墻滿堂腳手架要求按下層板面已8、彈好的梁支撐架立桿點位搭設，縱、橫向每隔6跨均需設置剪力撐（頂托絲桿直徑為30mm）;b.對拉片的設置按從梁底豎向600的原則實施。.梁高1200以下的，加設一道對拉片（水平600），加設位置在梁底以上600處；梁高在1500的加設兩道對拉片（水平600，兩道上下層錯位布置），第一道設在梁底以上600處，第二道設梁底以上1200處；梁高為2200的，加設三道對拉片，按豎向600、水平向600布設且三層對拉片呈梅花形布置。.支承架搭設要求：a、因本轉換層梁最大的截面為17002200，普通的為10002000，自身重量大（如加上施工荷載，其線荷載將達到10T/M），對滿堂支承架要求高，以免發生彎9、沉。因此，要求本層梁在支承架搭設時，按d中圖示沿主次梁方向的立桿均按500搭設，縱橫向水平桿步距按1100搭設，同時對主次梁模板底支承橫桿與立桿相交處采用雙扣件固位，以增加抗滑能力；b、本層滿堂架中梁架立桿底部必須加墊50厚通長架板；c、二、三層室內的梁板滿堂支承架搭設必須預先考慮，劃線布點按轉換層對應的部位搭設立桿，總的要求是轉換層支承架與其下各層的梁板支承架立桿對齊，以分攤第四層樓面梁板所承受的點（線）荷載；d、因本轉換層梁截面太大，梁板施工時，通過其支承架傳遞給下層板面（四層地面）的點（線）荷載也很大（610T/m），為保證四層樓面板不致因轉換層所傳遞的荷載而開裂甚至壓斷，除采取在二、三10、四層樓面板上的支承立桿下通墊架板外，還應在一、二層對應梁底設雙鋼管頂撐，水平向500，與梁支模架立桿對平齊，并提請設計院將原四層的板厚度由120改為160，同時考慮將該層的框架主次梁從截面到配筋予以提高，保證安全有效地分散傳遞轉換層的施工荷載。e、一、二層施工完成后，當滿足拆模條件時，可以拆除室內模架，當清理完畢拆下的模板周材后，應及時對應轉換層梁的位置重新補搭設好沿主次梁方向的支承架（含梁中部鋼管頂撐）。施工轉換層時，三層室內模架不得拆除。f、筒體及短肢墻支模圖：、筒體支模圖：1#、2#筒體（含其內樓梯）剪力墻采用木模板加木枋組合的大模板體系支模，并用對拉螺桿及支撐鋼管總體固定，如圖：、短11、肢剪力墻支模體系：根據施工圖中進入標準層的短肢剪力墻布置，應先行羅列出各規格短肢墻的具體幾何尺寸，通過計算，采用九層竹膠合板加木背枋，使用12高強對拉桿套PVC塑料管及鋼管架固模的支模體系。三、模板施工質量保證體系本工程是公司確定的爭創天府杯的重點工程在公司有關部門的領導下，項目部應針對模板施工中的重點、難點進行攻關。將高位轉換層的梁板支模作為技術攻關課題，成立QC小組，由項目技術負責人、木作工長、項目質量員和木作班長等為QC小組成員，進行日常的QC工作組織落實，確保商位轉換層模板的施工方法正確、施工質量得以保證。公司總經理公司總工程師公司技術部項目經理項目技術負責人測量員材料檢驗員質檢員QC12、小組資料員施工員第三章、高位轉換模板設計驗算一、高位轉換模板施工工藝本工程主體結構為全現澆框肢剪力墻結構，地下二層，地上二十九層，五層（轉換層）以上為標準層，一層結構層高為6m，二層結構層高4.5m，三層層高為4.8m，四層層高為5.6m，故五層屬于高位轉換模板結構施工體系。經反復優化設計，本工程主體結構梁柱模板采用55厚組合鋼模，板模板采用9厚酚醛竹膠合板，50100木枋背枋。樓層梁板支承體系為483.5鋼管扣件滿堂腳手架承重。選用以上材料進行本工程現澆結構施工時，應盡行其各部位現澆構件的模板驗算，承重腳手架的穩定驗算。本方案選擇轉換層最大的梁模板體系進行設計與驗算,并作為其它主梁、次梁、連13、梁的模板體系。1、柱、墻模支模程序放 線設置定位基準點單片模板就位搭支撐、調直糾偏安裝柱模箍及對拉桿件全面檢查校正清除柱模內雜物封閉清報封口群體固定2、梁支模程序：對應上層梁放線支承架立桿彈放定位點支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模板柱節點處理下載搭設支模架安放對拉片安梁口卡檢查校正相鄰模固定3、板支模程序：安裝模板安放支模龍骨搭設支模架復核板底標高安裝柱梁節點模板安放預埋鐵件及預留孔模檢查校正4、模板施工工藝流程圖：柱模板支設搭設柱腳手架柱鋼筋綁扎及驗收柱砼澆筑梁板支撐架搭設梁板底模鋪設梁、板鋼筋綁扎梁側模板支設安裝預埋管線工程隱蔽驗收框架梁、板砼澆筑砼養護及試塊試壓模板支撐架14、拆除二、KZL梁支承體系設計計算1、梁模板假定選擇最大的現澆梁截面寬為1700mm，高為2200mm，單跨長為10.3m，下層樓板厚120，層高5.6m，實際轉換層梁支模架凈高3.4m。鋼管承重立柱間距縱橫取值L500mm，砼的重力密度rc25KN/m3，主要受力截面及支承架見前述轉換層支模圖所示。2、大梁底模板計算：底板承重荷載：砼自重：1.72.22593.5KN/m振動荷載：2.01.73.4KN/m鋼模自重：（0.8+1.152）10.51.55KN/m總豎向荷載：q=93.5+3.4+1.6=98.5KN/m按強度要求計算底板厚度：37.74mm按剛度計算底板厚度：22.5mm取上述15、二者較大值37.74mm，實值選用鋼模板厚度為55mm，即模板底板選材符合受力要求。3、側模板計算：（1）、側壓力計算：設已知T20則F10.22rct040.93N/m2F2rcH252.255KN/m2取二者較小值F240.93KN/m2計算。（2）、按強度要求計算：立檔間距500mm，設模板按連續梁計算，同時梁上板砼厚為180mm，梁底模板厚為55mm，則側壓力化為線布荷載，qF2（2.2-0.18）40.93（2.2-0.18）82.68KN/m彎矩系數與底板相同：需要9615mm3選用側模板的截面尺寸為:梁側模高2200-180=2020mm，模板厚度55mm,折算厚度h0取15mm16、。截面抵抗矩為75750mm3Wn可滿足要求。（3）、按剛度要求計算：(設梁側面設水平背桿及對拉螺桿三道,故梁側剛度計算長度為(2200-180)/3=674mm)4、支撐系統計算：本工程模板支撐系統選用483.5鋼管立柱頂撐，截面凈面積A0414.48mm2，間距為500mm，模板支承系統凈高3.4m設3道水平桿，水平桿步距L0(5.6-2.2)/3=1.13m；故確定搭設時水平步距按1000計算,梁底下第一步作調節高度，鋼管立管用直接扣件對接接長，偏心假定為1D。按支柱兩端鉸支計算，故u1鋼管489.06mm2慣性半徑：柔度（長細比）：查表得：0.43校核穩定性單根立柱考慮1D偏心受壓，按17、梁縱長每米10根有效立柱承重：每根立柱分攤的荷載為：0.4316068.8Mpa故立柱滿足要求。5、支承底板驗算：已知N19.85KN，支承架自重假定按1.5kN/根立桿計算，立柱底端通過掃地桿扣底墊架板（40025050）將荷載均勻的傳遞到下層砼樓板面及梁，每延米有效承力面積為10.254=1m2，四層板面承載力特征值查設計取值為3.5KN/M2N9.85+1.5=11.35KN1000，立柱間距為500；凡梁高1000時，立柱間距為1000。板支撐立柱間距按1200。為加速模板的周轉使用，并在支撐架中加設早拆支撐體系，梁板起拱按規范要求進行，但梁跨度4m時，起拱高度為3L，起拱高度不小于218、0mm。梁高超過700時，梁內應按本方案加設對拉片，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時，梁底應加支頂，間距同支撐立柱。九、模板拆除1、側模拆除梁、柱側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆除的順序應先支的后拆，后支的先拆，先拆側模后拆底模自上而下的順序拆除。2、底模拆除板的底模在砼強度達到強度的100%以后必須由木作專職工長報填拆模申請表，并經項目技術負責人及監理簽字可方可拆除。3、拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結構，在砼強度達到設計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。十、保證模板施工質量的措施1、模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不19、得大于1.5mm，對板底模縫用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。2、模板安裝的允許偏差：項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5載面內部尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）53、各部位支模前，由專業工長在認真研究設計圖紙的基礎上，向專業班組進行技術交底。模板支好后，專業工長要對照設計圖紙對各部位進行仔細核對，確認無誤后方可澆砼。4、為了保證構件幾何尺寸，支模時，模板定位要準確，支模架要穩定、可靠，以免澆砼時模板變形，造成構件變形，影響施工質量。5、模板支撐必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。6、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，。室內滿堂支撐架縱橫兩個方20、向按6000設剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。7、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。8、各種模板拆除后應立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應刷隔離劑，以利重復利用。但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9、柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應留設高度大于300mm的下料窗口。10、加強技術管理，認真熟悉圖紙和規范，嚴格按照操作規程及規范的要求施工，關鍵重要部位分別作詳細的書面技術交底。第四章、砼施工一、工藝原理將配制拌合具有良好可靠性，符合強度等級和坍落21、度標準的砼，以砼泵作為輸送工具，在泵的壓力推動下，沿泵管進行一定距離的水平和垂直運輸至澆筑部位，采取自由布料或間接布料方式進行澆灌而形成一個連貫的成套工藝。二、施工工藝流程坍落度測定、試塊制作泵和輸送管的清洗配合比計算原材料計算，外加劑配制砼攪拌泵送布料澆筑振搗 三、操作要點根據實際，本工程的轉換層標高為20.90m，砼的澆筑劃分為兩個施工段（即A、B段，按下層后澆帶位置為界留設施工縫）因此，只選擇壹臺砼HBP501390S輸送泵，管徑125，泵送設計最大理論輸送距離1200m，高度270m，低壓66m3/h，先澆A段，后澆B段。根據本工程實際情況，屬地下室工程，坍落度參考值為120160，粗22、骨料最大粒徑不大于30，水灰比控制在0.450.55最佳，水泥采用礦渣水泥或復合水泥、水泥強度P42.5，最少水泥用量宜為300Kg/m3。輸送管的平面布置應能覆蓋澆筑的工作面，并應盡量縮短管線長度，并少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時，宜采用砼澆筑方向與泵送方向相反。澆筑水平管應用支架支承且高出面筋，在平面或垂直交接90度彎管其沖力最大，應加強固定措施，固定采用48鋼管架或其它型鋼定型卡具。本工程的砼輸送泵管布置為：通過底層B段筒體豎井垂直管接，并用剪力墻上預留鋼管卡牢，進入每澆筑樓層后再根據澆筑面水平移管布設。混凝土的振搗：砼振搗時應做到快插慢抽，對每一振搗位置的振搗時間控制以砼不23、顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿和外觀均勻為準（即30秒以內）；振動棒的振搗點位應均勻布設，插點間距按500縱橫均布；因筒體剪力墻較厚且高，應分層下料振搗澆筑，每一下料層高度不大于600，為使上下層砼結合密實，振動棒插入下層砼50；振動棒插入砼振搗時，不得將軟管部分埋入砼中振搗。四、轉換層砼施工轉換層設置在20.900m處，大部分梁寬1000、梁高2000，個別特大梁寬為1700、高為2200，屬大體積砼梁，根據施工進度計劃，11月氣溫1820。C左右，為了防止開裂，應采取覆蓋保濕保溫，延緩砼表面失水和降溫速度，減少砼收縮，提高砼極限拉伸應力等措施。1、砼表面的保溫覆蓋大體積砼裂縫的原因有兩24、點：一是砼澆筑后水化熱大量積聚散熱很慢，造成內部溫度高，表面溫度較低，內外溫差大，受溫度應力影響而產生裂縫；二是大體積砼表面干縮快，中心干縮慢也是產生裂縫的重要原因。因此，大體積砼施工的關鍵是控制砼的內外溫差，加強砼體表保溫覆蓋可以避免裂縫。采取表面（含梁側）覆蓋雙層塑料薄膜保證表面不失水過快，再加雙層草袋或麻袋保溫保濕，保證表面溫度不降低，從而控制砼開裂。保溫材料厚度計算：=0.5hik(Ta-Tb)/ i(Tmax-Ta)= =0.085hi：砼中心至散熱邊距離，取值為1。:草墊保溫傳熱系數為0.14w/MK。i:砼導熱系數3.3w/MK。K：傳熱修正系數1.5。Ta:砼與保溫材料接觸面處25、溫度。Tb:施工時平均溫度。Tmax:梁中心最高溫升，可通過以下經驗公式計算：Tmax=T。+=20+=61.2T。：砼澆筑溫度。W：每m3砼中水泥用量。F：每m3砼中粉煤灰的用量。通過初步估計計算，=85，采用兩層塑料薄膜保溫，兩層草墊保溫的方法，在砼澆搗后6小時內覆蓋，12小時后進行澆水養護，降溫速度控制1.5。C/d。2、外加劑的施工要求為了控制溫升，延緩降溫速度，減少砼收縮，本工程轉換層砼中加如下外加劑：根據試驗站預配合比，為了確保泵送砼坍落度，滿足施工泵送流動性的要求，通過添加U型膨脹劑，坍落度增加值為120160mm。FG-1型緩凝減水劑集高效減水、緩凝、增強泵送等功能于一體，廣泛26、適用于大體積砼，凝結時間大于10小時。根據設計添加FG-1防裂砼防水劑。3、材料選擇水泥：42.5#礦渣水泥或（復合水泥）粉煤灰:級粉煤灰外加劑:U型膨脹劑、FG-1緩凝減水劑粗骨料：5-30粒級卵石細骨料：含細小卵石粒的特細砂（特細砂加機制砂配制的混合砂，使之類似中砂）水：城市飲用水選擇如上材料，其用量通過試配確定其配合比，施工中嚴格按照出據的配合比計量配料。選擇以上材料，從而優化了配合比，在保證砼強度等級的前提下可降低水泥用量，減少水化熱，增加了砼的線膨脹，提高了砼抗拉強度，從而降低了砼內外溫差和收縮變形。4、施工工藝由于轉換層砼體積大、工程量多，采用商品砼泵送工藝。監督商砼站嚴格按照配合27、比制備砼，并委派專人做好后臺計量和臺班記錄工作，前臺振搗：設置2臺振搗棒，采用斜面式澆搗，砼澆搗每層厚度為500，澆搗砼時要嚴格控制砼的接槎間歇時間不得超過6小時（即豎向、水平向接槎都不得超過砼初凝時間），防止形成砼冷縫，影響結構質量和砼自身抗滲能力，在砼澆筑過程中產生的泌水要排干凈，以減少表面干縮裂縫，在砼澆筑至至梁與板頂標高時，用長刮尺刮平，初凝前用壓實，用木抹子抹平，使表面密實，在終凝后再用木抹子抹面一道，減少表面干縮裂縫。若表面水泥漿過重，還需添灑粗骨料（同拌制砼級配的石子），再次振搗，后進行收面。轉換層梁砼宜采用斜面式澆搗，澆筑前，應在各大梁內按長方向4000設置雙層鋼絲攔截界面，分28、層呈階梯狀從梁的一端向另一端推進，并與板的澆筑方向保持一至，不得先澆完梁后再集中澆板，砼澆搗每層厚度為500，分四層由2個班組連續作業完成。轉換層砼澆筑走向及大梁鋼絲網攔截設置見后附圖。5、養護保持每天上、下午各養護一次，使草袋保持濕潤，七天后拆除梁側模，并用草袋覆蓋梁側，繼續灑水養護。第五章 轉換層施工驗收程序及注意事項 一、驗收依據：1、高位轉換模板專項方案；2、施工驗收規范。二、分項驗收程序：三、注意事項：為確保轉換層施工的結構安全及施工安全除按前述章節所要求的內容認真實施操作外，還應從以下方面做好預案保證：1、支承架的搭設及驗收各主次梁必須按本方案要求先在15.300M層板面上彈放出梁29、位實樣，并本著梁支承架縱橫立桿500的原則進行架子立桿的劃線布點（用紅油漆標識），經項目及公司相關部門現場驗收后方可開始支模架的搭設。搭設過程中由主管工長及項目質安員現場監督，確保架體的正確搭設及其剛度、穩定性、扣件擰握力（用力矩搬手檢測）；2、嚴格按本方案進行模板安裝，對支承橫桿的間矩、梁對拉片的安設位置、斜撐鋼管等均由主管工長及項目質安嗩根據方案及施工規范逐一檢查列表，滿足要求后方可進入下道工序；3、本工程采用商品砼，本層的梁、板、柱砼強度等級均為C50，對商品砼的的拌制質量應由項目技術負責人及專業工長在施工過程中隨時到攪拌站抽檢其原材料的質量、配合比的計量、外加劑的使用、水灰比的控制等，30、并做好記錄，發現問題及時處理；4、在轉換層砼澆筑過程中，做好各工種值班人員的安排，即值班鋼筋工2名、木工4名、機電工1名，在澆筑砼時旁站值班，遇有問題及時處理，同時在澆筑前還應檢查支承架內的燈光設置是否到位，并準備好1T、5T葫蘆各兩臺及花藍縲桿陸套以備澆筑時架體發生變形而加固頂撐；5、嚴格按本方案的澆筑順序進行砼的澆筑，對梁的澆筑按每500高為一個澆筑層，每層澆筑的搭接時間控制在商品砼初凝時間以內（不大于6小時），樓板隨序澆筑。盡可能減少泵送承重架的沖擊，控制好商品砼在模板上的堆積高度（不大于300）。第六章 防護腳手架一、本工程轉換層以上采用電動提升爬架作為外防護架及施工操作外架，具體施工31、方法見“電動提升爬架專項施工方案”。0.000轉換層（20.90M）的四個自然樓層的防護架，因地下室室外防水及回填土的施工時間不能跟上主體結構的上升速度，無法搭設地面外升腳手架，因此采用鋼管外挑架。二、施工二層樓面（6.000M）現澆板時，沿建筑物周邊布設外挑架用鋼筋拉環（16），主要用于固定外挑鋼管；施工三層樓面（10.500）現澆板時，在建筑物周邊與下層埋點的位置埋設14鋼筋拉環，主要用于固定鋼絲繩（14）與外挑架端部的拉結。見下圖：三層鋼筋拉環埋設時，要求通線對位埋設于梁（板）主筋內，露出砼面80，為保證砼澆時不移位，埋設的拉環應與梁板筋焊牢。三、鋼管外挑防護架搭設：1、在6.000M層32、，全部選用6M長鋼管作外挑桿，并將此桿穿于埋設的鋼筋拉環內，要求懸挑的端頭通過拉線調整平齊、高低一致，用木楔將鋼管與拉環的節點楔緊，并在后一排拉環處通過外挑桿尾羰連接通長水平桿；2、外挑水平桿連接好后，開始搭設立面外防護雙排架，架寬900，仙立桿距梁邊200，主立桿必須與外挑水平桿連接，外架步距1700。要求將已搭設好的立面防護架根據建筑物的自然樓層，在每層與邊柱用鋼管抱箍；3、三層樓面施工完后，采用14鋼絲繩通過手搬葫蘆（或花藍螺桿）調節器節的方式，將鋼絲繩一端繩卡固接于預埋的鋼筋拉環上，一端固接于下層外挑的防護棚端部鋼管上。要求每桿拉結鋼絲繩受力均勻、外挑防護棚平直。4、外挑防護棚及雙排防護外架主架施工完后，在雙排外架底端必須設置硬防護（采用木架板滿鋪），以上各操作層設水平兜網，外架外立面滿掛密目安全網。外挑防護棚外端部設1800高欄板（鋼管架竹膠板），平面滿鋪竹架板，其上滿鋪九層木工板。見下圖：四、檢查與驗收 外挑鋼管架及型鋼挑架施工完成后，應由公司質安部及項目一起按規范要求進行驗收，并抽取不少于2處部位進行模擬重物破壞性試驗，達到要求后方可投入使用，同時各已施工樓層周邊必須搭設防護圍欄。