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錄一、工程概況.1二、原材料要求1三、爐渣混凝土空心砌塊砌筑施工方法3（一）、施工準備3（二）、作業(yè)條件3（三）、施工工藝3（四）、砌筑要點5（五）、構4、造措施5（六）、質量標準8（七）、樣板制度9（八）、成品保護9四、安全環(huán)境措施9臺升悅園地下室砌筑工程施工方案一、工程概況內(nèi)墻：隔墻為200mm厚爐渣混凝土空心砌塊，局部為100mm厚爐渣混凝土空心砌塊。采用MU10空心砌塊，容重小于11KN/m3。砌塊采用輕集料混凝土砌塊與實心磚配合施工，規(guī)格為19011553mm、390190190mm，砂漿采用Mb5水泥砂漿。 二、原材料要求1、水泥砂漿a、水泥：采用水泥選用32.5等級普通硅酸鹽水泥，進場水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。b、砂：采用璦河中砂，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等雜物，砂的含泥量不5、得超過5%。在攪拌地點設磅秤，砂子按配合比要求的用量過秤后，倒入攪拌機內(nèi)。試塊留置：每一樓層、每250立方米砌體的砂漿、每一種強度等級、每一品種的砌筑砂漿、每一臺攪拌機應至少檢驗一次，每次至少制作一組試件（每組6塊）。c、水：拌制用水采用工地自來水。2、混合砂漿a、水泥：采用水泥選用32.5等級普通硅酸鹽水泥，進場水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。b、砂：采用璦河中砂，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等雜物，砂的含泥量不得超過5%。在攪拌地點設磅秤，砂子按配合比要求的用量過秤后，倒入攪拌機內(nèi)。試塊留置：每一樓層、每250立方米砌體的砂漿、每一種強度等級6、每一品種的砌筑砂漿、每一臺攪拌機應至少檢驗一次，每次至少制作一組試件（每組6塊）。c、水：拌制用水采用工地自來水。d、巖砂晶：砂漿外摻料采用的巖砂晶摻量為0.15公斤/m3。3、爐渣砼空心砌塊表1 爐渣混凝土砌塊的外觀質量指標項目優(yōu)等品(mm)一等品(mm)合格品(mm)彎曲不大于223掉角缺棱個數(shù)不大于02（個）2（個）三個方向投影尺寸最小值不大于02030裂紋延伸的投影累計不大于02030爐渣砼空心砌塊應達到齡期28天后才允許進場，進場砌塊經(jīng)試驗復試合格后方可使用。砌塊進場后按施工平面布置圖所要求位置碼放整齊，且高度不得超過2m。要在進場當日把爐渣砼空心砌塊運至施工樓層，數(shù)量按圖紙估算，7、要控制準確。在施工樓層中按各施工段所需數(shù)量分別整齊碼放（間斷式碼放，留有清理散落砂漿的通道）于各個施工段待砌墻體邊上（與墻體平行，間距在1.21.5m之間），高度不得超過1.5m。4、有關檢驗a、爐渣砼空心砌塊現(xiàn)場檢驗批量：同廠家、同強度等級的砌塊，每一萬塊為一批，不足一萬塊按一批計。從現(xiàn)場檢驗批的堆垛隨機抽取50塊進行尺寸偏差和外觀質量檢查。從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強度檢驗，另制作3組試件進行干質量密度檢驗，制作3組試件作干燥收縮值檢驗，制作3組試件作抗凍檢驗。b、砂的現(xiàn)場檢驗批量：產(chǎn)地、規(guī)格相同的400立方米為一批量，不足400立方米的8、亦為一批量。從料堆上取樣應在均勻分布的不同部位，頂部、中部、底部抽取數(shù)量大致相同的3份砂總量30-50千克。主要檢驗項目為顆粒級配、含泥量、有害物質含量，表觀密度、堆積密度、空隙率、細度模數(shù)，其他檢驗項目有氯離子含量、堅固性、三氧化硫含量、泥塊含量。c、水泥的現(xiàn)場檢驗批量：同廠家、同品種和標號，數(shù)量不超過200噸為一批量。主要檢驗項目為抗壓、抗折、凝結時間、安定性，其他檢驗項目為細度，有害物含量。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少取12Kg。出廠日期超過三個月的必須再復試，合格后方可使用。d、砌筑砂漿試件的留置應按每一樓層、每250立方米砌體的砂漿、每一種強9、度等級、每一品種的砌筑砂漿、每一臺攪拌機應至少檢驗一次，每次至少制作一組試件（每組6塊）。如砌筑的強度等級或配合比變更時，還應制作試件。砂漿在施工中的取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。三、爐渣混凝土空心砌塊砌筑施工方法（一）、施工準備主要機具機械： 3mm振搗器、砂漿攪拌機工具：夾具、灰斗、鐵鍬、大、小鏟、小撬棍、手推車、水桶、磅秤、試模、抹子（二）、作業(yè)條件1、砌筑前放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合圖紙設計要求，預檢合格。2、按砌筑操作需要，找好標高；在墻轉角處、樓梯間及內(nèi)、外墻交接處立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。3、砌筑10、部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。4、搭好操作和卸料架子，垂直運輸機具準備就緒。5、有水房間磚砌墻底部完成200mm高C20細石混凝土翻邊澆筑（三）、施工工藝制備砂漿立皮數(shù)桿勒縫砌筑樓面運輸砌塊灑水垂直運輸?shù)孛孢\輸砌塊澆水砌塊裝車樓地面彈線1、工藝流程2、定位放線：砌筑前應在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，用1：2的水泥砂漿或C15的細石混凝土找平。3、立披數(shù)桿、拉線：在房屋四角或樓梯間轉角處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)桿和排數(shù)，皮數(shù)桿上應畫出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。在皮數(shù)桿上相對小砌塊上邊線之間拉準線，小砌塊依準線砌筑。4、拌制砂漿：砂漿11、拌制采用機械攪拌，攪拌加料順序和時間：先加砂和水泥干拌1min，再加水濕拌，總的攪拌時間不得少于4min。外加劑則在濕拌1min后加入。5、砌塊澆水：砌筑前一天將砌塊澆水潤濕，磚在水浸入表面下1020mm深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。6、砌筑1）在砌筑有水房間時，磚砌墻底部做C20細石混凝土翻邊，其高度不宜小于200mm。其余墻體與樓地面交接處應在墻底部做200mm高混凝土實心磚砌筑。2）砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用小鏟在砌塊底面的周肋上滿披砂漿，鋪灰長度不得超過800mm，在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。3）上下皮砌塊應對孔錯縫搭接，拉結鋼筋的數(shù)量為12、每120mm墻厚放置16拉結鋼筋（120mm厚墻放置26拉結鋼筋）；鋼筋伸入墻體的長度取墻長1/5和700mm的大者。4）砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法砌筑、從轉角或定位處開始向一側進行，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。外墻轉角處應使小砌塊隔皮露端面。5）空心砌塊墻的T字交接處，應隔皮使橫墻砌塊端面露頭。當無構造柱時，應在縱墻上交接處砌一孔半的輔助規(guī)格砌塊，隔皮砌在橫墻露頭砌塊下，其半孔應位于中間。6）所用端露面用水泥砂漿抹平。7）空心砌塊墻的十字交接處，當無構造柱時，在交接處應砌一孔半砌塊，隔皮相互垂直相交，其半孔應在中間。8）空心砌塊臨時洞口的處理：作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接13、處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。9）墻體日砌筑高度不得超過1.8m，雨天不宜超過1.2m。10）留槎：槎長與高度的比不得小于2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在門窗口角處，臨時間斷處的高度差不得超過一部腳手架的高度，后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔600mm，每100mm墻厚預埋一根6mm鋼筋，其埋入深度從留槎處算起，每邊不少于500mm。11）腳手眼設置及處理：砌體內(nèi)不宜設腳手眼，如必須設置時，可用190mm190mm190mm小砌塊側砌，利用其孔作腳手眼，砌體完工后用C15的混凝土填實。12）在墻體的下14、列部位，應先用C20混凝土灌實砌塊的孔洞，再進行砌筑： 無圈梁的樓板支承面下的一皮砌塊； 沒有設置混凝土墊塊的屋架、梁等構件支承面下，灌實高度不應小于600mm，長度不應小于600mm的砌塊； 懸挑支撐面下，距墻中心線每邊不應小于300mm，高度不應小于600mm的砌體。13）砌到接近上層梁、板底時，要求用實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿必須飽滿，頂磚及側面部必須披灰，此部位施工時間必須待填充墻砌筑完畢7天后，見圖一示：頂面及側面必須披灰且頂擠密實圖一：頂磚斜砌示意圖14）考慮門窗安裝固定點，門窗洞孔兩側為現(xiàn)場預制的素混凝土塊，尺寸為： 墻厚120120，數(shù)量由洞口高決定：洞口高在115、.2m內(nèi)，每邊放兩塊，高1.2m2m每邊放3塊，高2m3m每邊放四塊，預埋砌塊的部位一般在洞口上下邊200處左右，中間均勻分布。15）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫。16）墻上埋設電線管時，只能垂直埋設，應使用專用鏤槽工具。不得水平鏤槽，不得用錘斧剃鑿。電線直徑不宜大于25mm，埋好后用水沖去粉沫，再用水泥混合砂漿填實。管線埋設應在抹灰前完成。（四）、砌筑要點按砌塊高度制作皮數(shù)桿，并立于墻的兩端及拐角處，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。不同干密度和強度等級的砼空心砌塊不得混砌。砼空心砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。灰縫厚度應控制在812mm。灰縫砂漿的飽滿度16、應80%。砌塊轉角處，應隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。砌塊的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌到接近上層梁、板底時，宜用實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。（五）、構造措施1、砌體填充墻的墻段長度大于5m，砌體的墻段長度超過層高2倍時，在墻內(nèi)門框頂設置C20混凝土構造柱，構造柱的尺寸設置不得小于200180mm，構造柱鋼筋為412，f6200箍，對于樓層上下500mm范圍內(nèi)宜用f6100的箍筋。構造柱錨固鋼筋按設計圖紙要求，構造柱主筋應錨入上、下之砼梁（或砼板）內(nèi)。當砌體填充墻的墻高超過4m時，在墻體半高處設置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高180，17、梁寬同墻厚，配410的縱筋，箍筋6250。2、柱、剪力墻與填充墻交接處，沿高度每隔600mm用26mm鋼筋與柱、剪力墻拉接，鋼筋進入墻內(nèi)的長度(L)不應小于墻長的1/5與700mm的大者，端部為180度彎頭（如圖）。（圖二）3、構造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。表2 構造柱尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）抽驗方法柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用測量儀檢查柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用測量儀檢查柱垂直度每層10用2m托線檢查全高=1015用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用測量儀檢查1020418、門窗過梁：砌體的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均設置過梁。（如圖）圖 四 （過梁截面圖）表3 空心砌塊墻過梁選用表(矩形)墻厚配筋洞口寬90012001500180021002400270030003300360039004200100梁高120180240300400號筋2f62f62f62f62f62f62f62f62f6號筋2f62f62f82f82f82f10210212212200號筋2f62f62f62f62f62f62f62f82f82f82f82f8號筋2f82f82f82f102f10210210212214214216218300號筋2f62f62f62f62f62f62f19、62f82f82f82f82f8號筋3f83f83f10310312312312314314314316318號筋fb4150f6150表4 空心砌塊墻過梁選用表(L形)墻厚配筋洞口寬90012001500180021002400270030003300360039004200300梁高120180240300400號筋2f62f62f62f62f62f62f62f82f82f82f82f8號筋3f83f8310310312312314314314316316318號筋fb4150f6150附注：過梁長度=洞口寬度L+500現(xiàn)澆過梁端部與框架柱、剪力墻連接時，過梁筋同筋。5、鋼筋采用植筋施工，20、植筋施工工藝：定位鉆孔清孔鋼筋除銹錨固膠配制植筋固化、保護檢驗1）定位：按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在不允許切斷受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整。2）鉆孔：鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對于JGN-Z高效結構膠，鉆孔直徑d+（4至8）mm，錨固長度10d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。3）清孔：鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣器將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時封閉。4）鋼筋除銹：鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨出金屬光澤。5）膠粘劑配制：JGN-Z結構膠（或環(huán)21、氧樹脂）為A、B兩組份，取潔凈容器和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。6）植筋：施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠放入孔內(nèi)，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。7）固化、保護：JGN-Z型結構膠（或環(huán)氧樹脂）在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，48小時即可負載使用。若固化溫度5左右，72小時可負載使用。植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。8）檢驗：現(xiàn)場所植鋼筋經(jīng)有相應資質檢驗人員和監(jiān)理人員進行拉拔試驗，經(jīng)試驗合格后才允許22、進行砌筑施工。（六）、質量標準1、使用的輕集料砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。2、砂漿的品種、強度必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度不得低于設計強度。3、砌筑錯縫搭接應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到標準要求。4、墻轉角處，交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度灰縫厚度均勻一致。5、墻體灰縫飽滿，砌塊平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。6、拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、設置間距、設置位置、長度應符合前面所述內(nèi)容要求。表5 填充墻砌體一般尺寸和位置的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方23、 法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門、窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查（七）、樣板制度 先砌筑樣板墻、樣板間，經(jīng)項目部、監(jiān)理和甲方驗收認可后，再進行大面積的砌筑施工，以便及時改進樣板施工中出現(xiàn)的問題，確保砌筑施工的質量。（八）、成品保護先裝門框時，在砌筑過程中應對所立門框進行保護；后裝門框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松動。砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。砌筑施工中應及時清除落地砂漿，回收利24、用。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗洞口角。手推車在行進過程中，不得碰撞墻體。有施工人員通過的門洞要做護角。四、安全環(huán)境措施1、施工人員必須進行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣。2、砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業(yè)；高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架必須支搭安全網(wǎng)，用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業(yè)無防護時必須系好安全帶。3、腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。4、砌筑作業(yè)面下方不得有人25、，交叉作業(yè)必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。5、人工用手推車運磚，兩車前后距離平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載；采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布；磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。吊砂漿的料斗不能裝的過滿，應低于料斗上沿10cm。6、抹灰用高凳上鋪腳手板，寬度不得少于兩塊腳手板（50cm），間距不得大于2m，移動高凳時上面不能站人，作業(yè)人員不得超過二人。高度超過2m時，由架子工搭設腳手架，嚴禁腳手架搭在門窗、暖氣片等非承重的物器上。嚴禁踩26、在外腳手架的防護欄桿和陽臺板上進行操作。7、腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚，同一腳手板上操作人員不得超過兩人。8、不準在墻頂或架子上修改砌塊，以免震動墻體影響質量或石塊掉下傷人。9、已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性差的窗間墻等部位應加臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。10、在砌塊砌體上，不宜吊掛重物也不宜作為其他施工臨時設備、支撐的支撐點。11、切割材料應輕拿輕放，嚴禁拋擲。切割產(chǎn)生的垃圾應分類收集，存放在指定位置。12、攪拌機作業(yè)區(qū)應搭設防護棚，四周圍擋，降低粉塵、噪音排放。13、水泥應隨取隨用，嚴禁大量堆積在攪拌機前，以免受潮浪費。水泥包裝物及時收集整理，集中存放，嚴禁隨處亂扔。14、剩余砂漿應有效利用，嚴禁隨處傾倒浪費。