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1、鳳儀華庭商住小區模板工程施工方案編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 目 錄一.編制依據.2二.工程概況.2三.質量目標.2四.施工方法.3五、構造措施.9六、安全要求.10七.質量控制.12八.成品保護.13九.安全文明施工.13十.環境保護錯施.14十一、計算.14模板工程施工方案一.編制依據1. 鳳儀華庭商住小區工程施工設計圖紙2.混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-92）3.建筑工程冬期施工規程 （JGJ 104-97）4.建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ33-91）5.建筑工程施工現場安全管理標準二.工程概況鳳儀華庭商住小區5#樓位于榆林市西南新區，結構剪力墻結構2、。設計建筑耐久年限為50年，建筑耐火等級為一級。基礎底板采用整體梁筏板式基礎，筏板厚度為0.5米，混凝土抗滲等級為P6，強度等級為C30。 三.質量目標1.分項合格率為100%，優良率為95%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整。2.實測目標值（比規范提高一個等級）現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法軸線位置2尺量檢查底模上表面標高4用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸基礎5尺量檢查樁、墻、梁+4，-5層高垂直全高5m5用2m托線板檢查全高5m6相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表面平整3用3m靠尺和楔形塞尺檢查四.施工方法1.基礎梁、筏板模板施工（1）筏板側模 筏板模3、板采用15mm厚涂膜多層板，龍骨為50mm80mm木方和48mm3.5mm鋼管，斜撐為48mm3.5mm鋼管支撐。 （2）筏板模板支設和拆除先支設承臺梁內側模板和橫豎龍骨，再支設外側模板和豎龍骨，然后用鋼管扣件連接加固，外側模板用斜撐支撐，并校正模板垂直度和平整度。砼澆筑完后，待砼強度達到4Mpa時方可拆除模板。先拆除支撐和橫豎龍骨，然后拆除15mm厚多層板模板。可用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下，嚴禁使用大錘砸模板，防止混凝土的破壞。2.后澆帶模板施工 （1）基礎筏板后澆帶模板基礎筏板后澆帶模板，采用雙層網眼5mm5mm的鋼絲網.中間夾2mm2mm后背16鋼筋，用鉛絲與鋼絲網綁牢。（見下圖） 4、（2）后澆帶模板的支設如上圖所示，在500厚筏板后澆帶處用鋼絲網后背16鋼筋，與筏板上下鋼筋網焊接牢固，防止澆筑砼時漏漿。鋼絲網將留置于混凝土中，不用取出。3.墻體模板施工（1）地下室墻體模板 墻體模板采用15MM厚涂漠多層板，用木方連接，豎向小楞為50803000mm的方木，水平背楞為雙根管鋼，背楞與模板用螺栓連接成整體，模板面板上鉆直徑為14的穿墻孔，穿墻孔水平方向、垂直方向間距為500mm 。在支設墻體模板時，先在底板上用1：2.5水泥砂漿座漿，再支設模板，并在模板下口塞海綿條，防止底口漏漿。在支設墻模板時，在墻兩側彈出模板位置線及控制線，定位準確，保證模板支設好后剛好與兩側線齊。（見下5、圖）（2）0.00以上墻體模板 模板采用木模。穿墻螺栓采用14冷擠壓螺栓，間距不大于500500 施工準備工作為了保證施工質量，模板施工實行樣板引路，經監理、甲方、施工單位認可后再進行大面積施工。按現行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）執行。a)施工現場備好木方、涂漠多層板、鋼管、操作平臺等。b彈出模板就位線，為了防止下口跑漿,在模板下口用海綿條，或砂漿灌縫封口。c)安裝模板前必須清理干凈，水電預埋箱盒、預埋件，保護層厚度滿足要求并辦理隱檢手續。d模板的連結處必須嚴密，牢固可靠。 墻體模板安裝工藝流程安裝前檢查一側墻模吊裝就位固定斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位6、另一側墻模板固定斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接a) 檢查墻模板安裝位置的定位基準線，符合圖紙要求。 b) 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使模板與地面呈75o,使其穩定座落于基準面上。c) 安裝穿墻螺栓或對拉螺栓和支固塑料套管，清掃模內雜物。d) 以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母，在模板底面粘海綿條，以防止漏漿。如果模板支設好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。e) 7、模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。 墻體模板拆除a) 對于冬期施工階段墻體砼強度達到2Mpa時即可松動穿墻螺栓,使之與墻面脫開,但不立即拆除模板,待混凝土強度達到受凍臨界強度4Mpa時拆掉墻體模板；對于非冬期施工階段墻體砼強度達到1.2Mpa后，方可拆模。b) 先松動拆除穿墻螺栓，然后拆除水平與豎向背楞，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。4.梁板模板施工（1）梁模板 梁側模和底模均采用涂膜多層板，主次龍骨分別采用5080木方在梁模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。 (2)、梁模的軸線位移8、不大于2，底模標高5，截面尺寸基礎+8 -5基礎以上2，墻模垂直3平整2梁墻模上口順直5m內彎曲不大于2（2）板模板 地下室頂板模板頂板采用覆膜多層板，支撐采用滿堂式腳手架支撐體系，架立桿上設有可調頂托。頂板擱柵采用50mm80mm木方，間距200mm，48mm3.5mm鋼管，間距1200mm作為擱柵托梁。現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。當混凝土強度達到設計強度100%時，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土的強度以同條件養護的抗壓強度為依據）。 0.00以上結構頂板模板地上部分施工流水段劃分為三個流水段。地下室頂板模板周轉到地上部分使用。（9、支設見梁、板模板安裝圖） 預留洞模板預留洞模板用木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。（3）梁板模板支設工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度 彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。 在樓面上搭設滿堂式腳手架，梁支架的排列、間距要符合模板設計的規定，在立桿下設50mm厚墊板，防止破壞板面混凝土結構。 從邊跨一側開始搭設，支柱間距1200mm，主龍骨間距1200 mm，次龍骨間距10、200mm。立桿加可調頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。 調節支柱高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨的4。 鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 將模板上雜物清理干凈，辦預檢。（4）安裝主次梁交接處模板 在主梁和次梁梁底交接處，先支設主梁底模和側模；再支設次梁底模和側模。 在次梁和次梁交接處，先支設梁底模，并在較高的次梁側模上留梁豁，同時支設次梁側模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。（5）梁板模板的拆除 先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，11、每根龍骨留2根立桿暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。 先拆除板模板，然后拆除梁模板。 墻柱模板拆除時間根據天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞墻體開裂。 模板拆下后及時清理粘結物，及時集中收集管理。5. 樓梯模板施工 樓梯踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。每層向上留茬不少于3臺踏步，立桿排在兩側，穿過平臺處可加套管保證立桿直通，具有足夠的安全通道12、，平臺及轉角高不小于1800mm高。五、構造措施：為了保證模板體系的強度、剛度、穩定性滿足設計需要，需作好下述構造措施。立桿的基礎應牢固、平坦，對于底層在回填土夯實的基礎上，加墊通長木枋，并保證立桿位于木枋的中心。梁板立桿與柱模支撐系統應牢固聯系。底層層高較大，需加設剪刀撐、剪刀撐設置位置，周邊封閉，在短方向中間設一道，長方向上每8m設一道。水平連系桿的設置亦尤為重要，其中掃地桿及中間連系桿在縱橫向貫通，連系桿間距為2000。在模板的開口部位需加設木枋以增強其剛度、強度，在主次梁交接處主梁的加固措施。六、安全要求：一）、一般規定： 工作臺、機械的設置，應合理穩固，工作地點和通道應暢通，材料、半13、成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。 操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。 二）、支模與拆模： 1、頂撐應從離地面50cm高設第一道水平撐，以后每增加2m增設一道。水平撐應縱橫向設置。 2、頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于5082.5cm，相鄰接頭應互相錯開。 3、支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。 4、支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 5、支設4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。 6、支設獨立梁模應設臨時工作14、臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 7、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。 8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 9、縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。 10、支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。 11、按規定設置水平和剪刀撐。 12、模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。 13、拆除模板應經施工技術人員同意，并具備驗收手續。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前15、不得留下松動和懸掛的模板。 14、拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網上，少量掉落在架、安全網上的模板應及時清理。 15、拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內。 16、拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。 17、拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。 三）、木工機械： 圓鋸： 操作平臺要穩固，鋸片不得連續缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸16、應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。 操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。 加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。 鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。 鋸片未停穩前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。 電動機外殼及開關的鐵外殼應采取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。 七.質量控制1.模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形，接縫嚴密，不得漏漿。2.穿墻螺栓緊固可靠。3.預埋件和預留孔洞的17、偏差控制在規范允許的范圍內。預埋件和預留孔洞允許偏差（mm）項 目允許偏差檢查方法預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，04.各種構件拆模時砼要達到規范允許的強度。現澆構件拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強標準值的百分率計（%）板2均為1002，88梁、拱、殼88懸臂構件22八.成品保護1.模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3.模板在使用過程中加強管理，分規格堆放。4.支完模板后，保持模內清潔。5.應保18、護鋼筋不受擾動。6.搞好模板的維修和清理工作。九.安全文明施工1.模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角符合75-800自穩角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。 2.塔吊在吊裝外墻模板時，要注意保持與周邊建筑物的安全距離，盡可能遠離，避免發生碰撞。3.操作工人在現場支設墻柱模板時，由于模板均為拼裝大模，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現變形。4.在支設梁板模板時，腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得19、未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。5.要隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。6.模板的吊鉤采用成品卡環，使用負荷為3500kg/ 個，經復核單塊模板的重量在允許負荷之內，滿足安全要求。十.環境保護措施1.噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。2.模板拆除后，清除模板上的粘結物，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。十一、計算 1、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=250.0 mm， 梁截面高度 H=600.20、0 mm， 梁模板使用的木方截面5080 mm， 梁模板截面底部木方距離500.0mm，梁模板截面側面木方距離400.0mm。 梁底模面板厚度h=12.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強度f=17.0N/mm2。 梁側模面板厚度h=12.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強度f=17.0N/mm2。 2、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.34kN/m2； 鋼筋自重 = 1.50kN/m3； 混凝土自重 =24.00 kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.50kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝21、土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.80m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.80kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.0kN/m2。 3、梁模板底模計算 本算例中22、，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.001.802/6=16.200cm3； I = 30.001.803/12=14.580cm4； 梁底模板面板按照三跨度連續梁計算，計算簡圖如下 梁底模面板計算簡圖 (1).抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=1.2(0.340.30+24.000.300.80+1.500.300.80)+1.42.500.30=8.516kN/m 最大彎矩計算公式如下: M=-0.18.516 f=23、0.213106/16200.0=13.143N/mm2 梁底模面板抗彎計算強度13.143小于17.0N/mm2,滿足要求。 (2).抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.508.516=2.555kN 截面抗剪強度計算值 T=32554.920/(2300.00018.00)=0.710N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.20N/mm2 梁底模面板抗剪計算強度0.710小于1.2N/mm2,滿足要求。 (3).撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 0.340.30+24.000.324、00.80+1.50.300.80=6.222N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6676.222500.004/(10010000.00145800.000)=1.779mm 梁底模板的撓度1.779小于2.0mm,滿足要求。 4、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 (1).抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.228.80+1.44.00)0.80=32.128N/25、mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.132.128 f=0.514106/43200.000=11.899N/mm2 梁側模面板抗彎計算強度11.899小于17.0N/mm2,滿足要求。 (2).抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.4032.128=7.711kN 截面抗剪強度計算值 T=37710.720/(2800.0018.00)=0.803N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.20N/mm2 梁側模面板抗剪計算強度0.803小于1.2N/mm2,滿足要求。 (3).撓度計算 最大撓度26、計算公式如下: 其中 q = 28.800.80=23.040N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.66723.040400.004/(10010000.00388800.000)=1.012mm 梁側模板的撓度1.012小于1.6mm,滿足要求。 5、梁底模板木頂撐的計算 梁底模板頂撐的穩定性計算公式為 其中 N 作用在梁底模板頂撐的荷載力， N=1.20.34(0.30+20.80)+24.000.300.80+1.500.300.800.50+1.42.500.300.50=4.585kN； i 頂撐的回轉半徑，i=0.289100.00=28.900mm； L 頂撐的計算長度，L=3600.00mm； 軸心受壓頂撐的穩定系數,由長細比 l/i=124.567的結果確定； =0.193 頂撐立桿受壓強度計算值；經計算得到 =4584.600/(0.19310000.000)=2.372N/mm2； f 頂撐立桿抗壓強度設計值，f=13.00N/mm2； 頂撐的穩定性計算2.372小于13.0N/mm2,滿足要求。