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1、施 工 方 案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況、施工范圍及工程量1三、施工準(zhǔn)備和施工條件3四、綜合進(jìn)度和配合要求4五、施工主要機具及材料5六、主要施工方法和步驟6七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求9八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題9九、水壓試驗臨時措施9十、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求10十一、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗收級別12十二、其它需說明問題及附錄、附加的各種相關(guān)必備內(nèi)容12十三、附表13一、編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組） DL/T5210.2-20091.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20021.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（焊接工程） DL2、5210.7-20101.4 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(電力工程部分 2011年版)1.5 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組） DL5190.2-20121.6 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL/T889-20041.7 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（管道及系統(tǒng)） DL5190.5-20121.8 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（焊接工程） DL5190.7-20121.9 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL6121.10 東電四公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系管理手冊(第八版修訂版)1.11 東電四公司遼陽芳烴熱電廠施工組織總設(shè)計、鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計1.12 無錫鍋爐廠設(shè)計圖紙及技術(shù)資料說明書二、工程3、概況、水壓范圍及工程量2.1 工程概況遼陽芳烴基地?zé)犭姀S新建工程#1鍋爐為無錫華光鍋爐廠設(shè)計制造,鍋爐型號：UG-460/9.8-M3型。本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、“”型布置的固態(tài)排渣煤粉爐，鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器。水平煙道裝設(shè)了兩級對流過熱器，爐頂、水平煙道轉(zhuǎn)向室和尾部包墻均采用膜式壁包敷，尾部豎井煙道中交錯布置省煤器和空氣預(yù)熱器。鍋爐預(yù)熱器采用一次風(fēng)管式空預(yù)器加三分倉回轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器相結(jié)合的布置方式。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，緊身封閉，按7度地震烈度、類場地設(shè)計。爐膛、過熱器和上級省煤器全懸吊在頂板梁上，尾部空氣預(yù)熱器和中、下級省煤器支撐在4、后部柱和梁上。爐膛斷面為正方形，深度和寬度均為10780mm。爐膛四周由605，節(jié)距為80mm的管子焊成膜式水冷壁，形成密封的爐膛豎井。本鍋爐采用輻射和對流相結(jié)合，多次交叉混合，兩級噴水減溫的過熱器系統(tǒng)，整個過熱器系統(tǒng)由頂棚管、包墻管、屏式過熱器和兩級對流過熱器組成。全部水冷壁重量都通過上集箱由吊桿裝置吊在頂板梁上，而熱態(tài)運行時，整體向下膨脹。全部過熱器管屏、蛇形管、頂棚管、包墻管、連接管和集箱重量均通過吊桿裝置懸吊在鍋爐頂板梁上。省煤器裝設(shè)在尾部豎井中，為使SCR有較為合適的煙溫窗口和取較為合理的鍋爐排煙溫度，采用三級布置方式，水和煙氣逆流的布置方式。2.2鍋爐主要參數(shù)額定蒸發(fā)量460t/h5、額定蒸汽壓力（表壓）9.8MPa（g）鍋筒工作壓力（表壓）11.63MPa（g）額定蒸汽溫度540給水溫度（額定工況）215鍋爐水容積193m32.3 水壓范圍及工程量鍋爐水冷系統(tǒng)（水冷壁集箱、水冷壁、下水管、汽水引出管、汽包）。鍋爐過熱系統(tǒng)（過熱器集箱、包墻過熱器、屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、過熱器連接管）。省煤器系統(tǒng)（省煤器集箱、省煤器蛇形管、省煤器吊掛管、省煤器連接管）。鍋爐范圍內(nèi)管道（放空氣管道、取樣、加藥管道、疏水、排污管道、臨爐加熱管道、減溫水管道、事故放水管道、再循環(huán)管道、吹灰用汽源管道、熱工儀表及各測點、汽包水位計（只參加汽包工作壓力，不參加超壓試驗）。2.4水壓試驗壓6、力水壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，按照無錫華光鍋爐廠鍋爐安裝總圖62V-0中整體水壓要求進(jìn)行水壓試驗。系統(tǒng)試驗壓力為1.25倍汽包工作壓力: Psg=1.25PSJ=1.25x11.63=14.54MPa。 選用量程為025MPa，精度為1.0級，經(jīng)過校核合格的壓力表2塊。布置位置：汽包右側(cè)一塊，臨時升壓管路一塊。 考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵附近，升壓泵出口管道上設(shè)置一塊量程為025MPa精度為1.5級，經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)計量部門校驗合格的壓力表。三、施工準(zhǔn)備和施工條件3.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 鍋爐設(shè)計圖紙，鍋爐安裝說明書，等有關(guān)資料齊全。 施工作業(yè)方案編制完成，經(jīng)項目總工、監(jiān)理、建設(shè)單位審批合格。 7、作業(yè)前對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底培訓(xùn)，且交底人與被交底人雙向簽字。指導(dǎo)安裝用技術(shù)資料和圖紙準(zhǔn)備完畢。 施工用材料、設(shè)備購置完成、已交物資部門采購。3.2 作業(yè)人員準(zhǔn)備 人員配備 序號工種數(shù)量備注1管工10人經(jīng)安全考試、體檢合格2起重工2人經(jīng)安全考試、體檢合格3電焊工4人經(jīng)安全考試、體檢合格4普工4人經(jīng)安全考試、體檢合格5機械維護(hù)人員2人經(jīng)安全考試、體檢合格6技術(shù)人員2人經(jīng)安全考試、體檢合格 作業(yè)人員要求.1 要求參加作業(yè)的特種人員必須有特種作業(yè)證，鍋爐安裝工組長必須達(dá)到高級鍋爐安裝工要求，其余作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格。.2 上崗前所有施工人員必須參加班組、工地、項目部的三級安全8、培訓(xùn)，并考試通過方可上崗。.3 凡有國家安全法規(guī)定的不宜從事建筑作業(yè)疾病的人員一律不許參與本次安裝工作。.4 作業(yè)人員需經(jīng)過全面施工、質(zhì)量及安全技術(shù)交底后，方可參與作業(yè)。.5 作業(yè)人員勞動保護(hù)用品及安全設(shè)施領(lǐng)用且佩帶齊全，方可參與作業(yè)。.6 參與作業(yè)的臨時工人的勞動合同必須辦理完畢。.7 作業(yè)人員必須精神狀態(tài)良好，否則不許參與作業(yè)。3.3 作業(yè)條件整體水壓方案編制完成，并報相關(guān)部門審批完畢。鍋爐爐架施工結(jié)束，高強螺栓按圖紙要求終緊完畢，鍋爐基礎(chǔ)二次澆灌強度已達(dá)到設(shè)計要求，并經(jīng)驗收簽證合格。鍋爐本體各受熱面、附屬管路、各承壓部件安裝結(jié)束。參加水壓試驗的管道及支吊架施工完畢，并受力均勻，一切臨時加9、固支撐件全部拆除（彈簧吊架固定銷軸不得抽出）。，并做打磨防腐處理，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。水壓試驗臨時管路沖洗完成，上水泵、升壓泵經(jīng)試轉(zhuǎn)合格。臨時上水管施工結(jié)束，排水暢通，樓梯通道暢通安全，爐膛內(nèi)照明良好。膨脹指示器安裝完畢并調(diào)整至零位。水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束,經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷檢查合格、返修口復(fù)查合格。所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、生根件、熱工儀表等與水壓有關(guān)的部件安裝施焊完工并檢驗合格。設(shè)備及安裝缺陷全部消除，并有書面資料。除鹽水達(dá)到供水條件，滿足水壓用水量和水質(zhì)要求。水壓試驗用壓力表、溫度表等儀表經(jīng)校驗合格，安裝位置合理。水壓期間非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，停止鍋爐10、范圍內(nèi)的一切施工。水壓試驗前對受壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗，風(fēng)壓試驗壓力0.3Mpa.各種技術(shù)文件、資料、安裝記錄等齊全、并經(jīng)水壓前監(jiān)檢、驗收合格。按規(guī)范對大板梁撓度及鍋爐沉降觀測點進(jìn)行測量并做好記錄。屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件規(guī)定、并經(jīng)核對無誤。材質(zhì)代用單及設(shè)計變更單齊全。水壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。四、綜合進(jìn)度和配合要求本進(jìn)度是在不受設(shè)備到貨情況及缺陷情況下，不受惡劣天氣影響情況下編排，可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。4.1綜合進(jìn)度風(fēng)壓試驗 2015年04月20日2015年04月20日水壓試驗 2015年04月20日2013年04月22日4.2配合要求檢查水壓試驗時11、的上水、升壓、放水系統(tǒng)臨時管路、風(fēng)壓預(yù)試管路安裝齊全、完善、焊接可靠無滲漏。為便于水壓試驗操作盡量將臨時用一次閥門布置在0米。所有上水、升壓機械安裝調(diào)試完畢，并能正常投入使用。確保水壓用水源充足并保證水質(zhì)符合水壓要求。確保水壓用放水點能夠投入正常使用。4.2.5水壓范圍內(nèi)所有閥門掛牌完畢。4.2.6施工用的檢查和修理工具配備齊全。4.2.7施工用的通訊工具（對講機）配備齊全。4.2.8施工用的安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全。4.2.9項目部工程部門組織相關(guān)專業(yè)對安裝前現(xiàn)場臨時照明、電源、材料、機械等協(xié)調(diào)到位。由業(yè)主提供鍋爐容積三倍的水量用于水壓試驗及管道沖洗。如果環(huán)境需要，應(yīng)由業(yè)主提供保證供水溫度的合格蒸汽12、汽源及管道。2由業(yè)主指定水壓用水排放地點。五、施工主要機具及材料5.1 主要施工機械序號機械名稱單位數(shù)量1升壓泵Q=31m3/h;P=750m臺12空壓機6 m3/min臺13上水泵3060m3/h 1.2MPa臺1525T平板車臺1616T平臂吊臺15.2工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注對講機部8角向磨光機100臺4順向磨光機臺4割把中號把2氧氣、乙炔表套2氧氣、乙炔帶30米盤3溫度計0-100只10手電筒只105.3材料表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管32*3米3020#2無縫鋼管108*4米12020#3無縫鋼管28*4米4020G4無縫鋼管57*3米6020#5壓力表0-25MPa 13、1.0級塊26壓力表彎套2帶接頭7壓力表0-1.0 Mpa1.5級塊1風(fēng)壓用890彎頭108*4個2020#9截止閥DN100 PN2.5臺4上水放水管10截止閥DN20 PN32臺2打壓管道11逆止閥DN20 PN32臺1打壓管道12截止閥DN20 PN2.5臺1風(fēng)壓管道13截止閥DN50 PN2.5臺2打壓補水14口罩個2015橡膠手套付1016防毒面具個617氨水（按25%計）Kg240調(diào)PH值18聯(lián)氨（按40%計）Kg190保護(hù)液19除鹽水m3579六、主要施工方法和步驟6.1 鍋爐系統(tǒng)風(fēng)壓試驗 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范中要求在水壓前可對受壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗，風(fēng)壓試驗壓力為0.3MPa。其14、目的是檢查管件、焊縫、閥門、法蘭接合面等有無嚴(yán)重泄漏，為水壓做好前期準(zhǔn)備。系統(tǒng)風(fēng)壓試驗程序.1按系統(tǒng)圖連接壓縮空氣管道及壓力表。.2關(guān)閉系統(tǒng)的排污、放氣、疏水、取樣、加藥等與風(fēng)壓有關(guān)管道的一、二次門。.3啟動空壓機，通過臨時系統(tǒng)管路，向系統(tǒng)內(nèi)輸送壓縮空氣。.4風(fēng)壓達(dá)到0.3MPa時，對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏處做好記錄，待停風(fēng)泄壓后處理。.5缺陷處理完后，重復(fù)一次風(fēng)壓試驗，檢查漏點，檢查期間壓力無明顯變化，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗合格。.6風(fēng)壓試驗合格后，解列壓縮空氣管道，恢復(fù)水壓用臨時管道。檢查范圍所有閥門及法蘭接合面、所有管件、焊縫及承壓部件與管子連接處的焊縫。檢查方法聽：一般泄漏處有空氣泄15、出時會發(fā)出尖銳的氣流響聲；摸：試用薄紙片放在泄漏處就會有輕微的抖動；看：對輕微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂抹，若泄漏在漏處形成肥皂泡。6.2鍋爐系統(tǒng)整體水壓試驗系統(tǒng)水壓試驗程序.1水壓范圍工程施工完工后，報相關(guān)部門對該項工程按質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱要求進(jìn)行自查、預(yù)查和正式檢查。檢查合格后，簽發(fā)監(jiān)檢報告，然后進(jìn)行水壓試驗。.2水壓試驗距化學(xué)清洗時間應(yīng)在30天之內(nèi),本鍋爐整體水壓后距酸洗時間超過1個月，按電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則要求，為確保水壓后鍋爐設(shè)備安全,水壓用水采用加氨水和聯(lián)胺保護(hù)。水壓后帶壓滿水保護(hù)，水壓試驗用水采用除鹽水。為了脫去除鹽水中氧加入工業(yè)聯(lián)氨N2H4H2O，濃度達(dá)16、到250-300ppm，為了調(diào)PH值，需加入適量氨水NH4OH，使其濃度達(dá)到10ppm，將PH值調(diào)至1010.5。.3臨時水箱滿水后,按比例加藥（試驗用水必須嚴(yán)格控制Cl-含量0.2PPm），如水溫達(dá)不到規(guī)范要求，開啟輔助蒸汽備用加熱管道閥門對其加熱。根據(jù)遼陽常年4月20日平均氣溫為6-17,持繼給兩臺30M3疏水箱加熱,能滿足上水溫度要求。無錫鍋爐廠鍋爐安裝說明書要求：上水速度應(yīng)緩慢，現(xiàn)場時時監(jiān)視水箱溫度,根據(jù)水溫控制上水速度保證金屬外壁溫不得低于21，檢查期間金屬外壁溫49。.4在系統(tǒng)內(nèi)選擇水冷壁、省煤器、低溫過熱器各兩根管子作為水壓試驗后是否引起殘余變形的監(jiān)測點。.5鍋爐上水前關(guān)閉與正式17、系統(tǒng)連接的所有閥門,打開臨時上水系統(tǒng)上水閥門，打開排水門對臨時系統(tǒng)上水并進(jìn)行沖洗，排水至#1爐后廢水轉(zhuǎn)運站內(nèi)，目測觀察，當(dāng)水色澄清、無雜質(zhì)時即為沖洗合格。.5鍋爐上水前關(guān)閉熱工儀表一次門、緊急放水、連續(xù)排污、水位控制、加藥管、壓力調(diào)節(jié)等管道一、二次門，關(guān)斷疏放水門、定期排污閥門，同時打開放空氣閥門、壓力表門及鍋爐上水管道閥門。.6啟動臨時上水泵，緩慢開啟泵出口閥門給鍋爐上水，待空氣門來水并確認(rèn)已無空氣時，關(guān)閉所有空氣門。停止上水關(guān)閉上水門。鍋爐上滿水后,進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無泄露和異?，F(xiàn)象時,由升壓泵繼續(xù)給鍋爐上水、升壓。.7切換升壓系統(tǒng)：開啟臨時系統(tǒng)閥門給臨時補水箱注水至75%，然后開啟升壓泵18、入口門。.8啟動升壓泵，打開升壓泵出口門開始給系統(tǒng)升壓,升壓速度要均勻緩慢,一般速度不大于0.294MPa/min為宜(詳見升降壓曲線圖)，超壓過程中升壓速度應(yīng)適當(dāng)放緩不大于0.1MPa/min，尤其降壓過程必須嚴(yán)格控制降壓速度,否則會嚴(yán)重影響管子壽命。在鍋爐上水、升壓過程中須作好膨脹記錄和壁溫檢測工作。.9壓力達(dá)到工作壓力11.63MPa時，停止升壓，保持20分鐘,對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)無滲漏,一切正常時，啟動升壓泵對系統(tǒng)繼續(xù)升壓，進(jìn)行超壓試驗，升壓速度控制在0.1MPa/min以內(nèi)，當(dāng)壓力升至試驗壓力14.54MPa時,立即停泵，關(guān)閉升壓泵出口門，保持20min記錄壓力下降情況，219、0分鐘后緩慢將系統(tǒng)壓力降至工作壓力11.63MPa，停止降壓對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并記錄所有缺陷。如壓力無明顯變化，無泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。6.3泄壓放水水壓試驗結(jié)束后，首先通過放空氣管緩慢泄壓（由放空氣疏水箱接臨時管路放至放水母管），鍋爐放水由鍋爐疏水管道至臨時放水母管，排放至業(yè)主指定地點。泄壓過程中,待系統(tǒng)壓力降至34 MPa時，可對疏水、取樣、減溫水、儀表管進(jìn)行沖洗工作（沖洗工作要逐項進(jìn)行，注意控制降壓速度0.3MPa/min）。泄水 各系統(tǒng)沖洗工作結(jié)束后，若鍋爐內(nèi)還有一定壓力，可打開疏放水管道進(jìn)行降壓，直至壓力降為0.5MPa。關(guān)閉所有本體系統(tǒng)閥門，進(jìn)行帶壓滿水保護(hù)。相關(guān)20、閥門掛禁止操作牌。6.4水壓試驗檢查及缺陷處理在水壓試驗中，要著重檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況，泄漏常見于焊口、鐵件焊縫、人孔、閥門等處，對發(fā)現(xiàn)的泄漏缺陷了解其泄露的程度、范圍并作好記錄，以便處理。當(dāng)鍋爐壓力釋放后，觀察承壓部件的變形情況。如焊縫無滲漏，閥門結(jié)合面處有滲漏，可水壓后處理，不必重做水壓試驗。對水壓過程中，發(fā)現(xiàn)的缺陷在水壓后組織人力盡快處理。七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求7.1水壓試驗的技術(shù)、質(zhì)量要求水壓試驗時，鍋爐上應(yīng)安裝一塊經(jīng)校驗合格的壓力表，升壓泵出口安裝一塊壓力表，鍋爐系統(tǒng)的試驗壓力以汽包兩側(cè)就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表精度在1.0級以上，量程為0-25 MPa，壓力表要經(jīng)過校驗21、并提供合格證書。水壓試驗合格后，辦理水壓簽證，各方代表在簽證書上簽字。汽包水位計只參加鍋爐工作壓力（11.63 MPa）的試驗，不參加超壓試驗，當(dāng)壓力升至 11.63MPa檢查無異常情況后，關(guān)閉水位計進(jìn)水門，打開水位計疏水閥門。7.2水壓合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗壓力下，保持20分鐘后，全面檢查時，檢查期間壓力保持不變，在受壓元件金屬壁和焊縫上無泄漏及濕潤現(xiàn)象，水壓后，受壓元件沒有明顯的殘余變形，符合上述條件，則認(rèn)為水壓試驗合格；八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1嚴(yán)格按照鍋爐安裝說明書中要求進(jìn)行水壓試驗。8.2嚴(yán)格按規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.3測量器具必須經(jīng)檢測合格。8.4水壓試驗之后，嚴(yán)禁在受壓件上開孔施焊。822、.5每一道工序都必須遵循自檢、復(fù)檢、專檢的三級檢查制度，一級為一級負(fù)責(zé)，每一級檢查后，都必須作好相應(yīng)記錄，交上一級復(fù)查。九、水壓試驗臨時措施9.1上水措施由業(yè)主提供除鹽水接引到疏水箱內(nèi)，由疏水泵連接至鍋爐臨時上水管道(見水壓系統(tǒng)圖)。9.2升壓措施鍋爐零米布置一臺升壓泵，由升壓泵連接至水冷壁下集箱疏水管道，由升壓泵進(jìn)行升壓、超壓試驗,升壓泵緩沖水箱與鍋爐上水管道連接（見水壓系統(tǒng)圖）。9.3風(fēng)壓措施 鍋爐零米布置一臺空壓機，由空壓機連接管道至水冷壁下集箱疏水管道，進(jìn)行風(fēng)壓試驗（見水壓系統(tǒng)圖）。9.4泄水措施水壓試驗合格后，由本體疏放水管線接引臨時放水管線至業(yè)主指定地點。（見水壓系統(tǒng)圖）。9.5防23、超壓措施 在升壓泵出口及汽包測各安裝一塊1.0級壓力表，分別設(shè)專人監(jiān)控，如出現(xiàn)升壓泵故障不能停止情況，升壓泵專機電源維護(hù)人員進(jìn)行緊急停電，同時通知操作人員通過水冷壁排污管道放水閥門進(jìn)行泄壓，由于升壓泵長壓速度很慢，開啟放水閥門要緩慢開啟，同時與壓力表讀數(shù)記錄人員通過對講機保持聯(lián)系，有效控制壓力狀況。9.6施工過程中要根據(jù)安裝位置的實際情況，需要加強的位置必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可施工，嚴(yán)禁在設(shè)備上亂點亂焊，對不可避免的臨時件，要在得到批準(zhǔn)后，按正式安裝件的要求施工，使用完畢后，及時切割并打磨、防腐。 9.6對施工完成的成品加以愛惜和保護(hù),吊裝設(shè)備時注意避讓嚴(yán)防撞擊。十、安全、環(huán)保及文明施工措施24、和要求10.1 安全保證措施水壓安全目標(biāo)：不發(fā)生重傷及設(shè)備損傷事故，杜絕輕傷及以上事故。水壓組織機構(gòu)職責(zé)與權(quán)限（見附表）。水壓試驗前，向參加水壓試驗的全體工作人員進(jìn)行交底并嚴(yán)格按安全技術(shù)措施執(zhí)行。水壓試驗臨時管路焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格保證并驗收簽證。水壓期間負(fù)責(zé)升壓泵、壓力表、上水門、空氣門、疏水門緊急泄壓的監(jiān)護(hù)操作人員不得擅離崗位。在水壓過程中，要停止鍋爐上一切與水壓無關(guān)的工作，尤其帶電、火焊工作。在升壓前施工負(fù)責(zé)人必須核實所有檢查人員全部離開后方可升壓，在升壓過程中應(yīng)停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。水壓試驗臨時管道，應(yīng)經(jīng)強度計算壁厚符合要求。水壓試驗中，不準(zhǔn)對承壓部件進(jìn)行錘擊。試驗中，如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時25、，如壓力繼續(xù)上升，檢查人員要遠(yuǎn)離滲漏點，并懸掛危險標(biāo)志，停泵檢查時，應(yīng)先了解滲漏是否有所發(fā)展方可進(jìn)行檢查，試驗中，嚴(yán)禁帶壓捻縫或焊接。在超壓期間必須嚴(yán)格控制試驗壓力，超壓期間不進(jìn)行嚴(yán)格的直觀檢查。嚴(yán)格控制水溫，確保金屬壁溫49,且不低于21。對加藥人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，使其熟悉藥劑性質(zhì)和加藥操作方法，并掌握操作安全注意事項和防護(hù)措施。水壓試驗期間，在加藥現(xiàn)場準(zhǔn)備清水、毛巾、藥棉和急救時使用的藥液。加藥時工作人員須穿高腰雨鞋，戴長袖橡膠手套，并戴防毒面具。在升壓泵周圍設(shè)置活動圍欄，并懸掛警示牌，非操作人員不得入內(nèi)。各操作人員應(yīng)盡職盡責(zé)，精神集中，不得出現(xiàn)誤操作。為便于檢查操作，水壓試驗避免在雨26、天或夜間進(jìn)行。照明或光線不足，不準(zhǔn)作業(yè)。10.2 安全施工技術(shù)措施凡是參加鍋爐現(xiàn)場施工的人員，須認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程及上級頒發(fā)的有關(guān)安全工作文件。凡是參加施工的人員必須經(jīng)三級安全教育，考試合格方準(zhǔn)上崗作業(yè)。凡是參加施工的人員必須經(jīng)身體檢查，合格方可參加作業(yè)。對于不宜從事高處作業(yè)的人員均不可登高作業(yè)。水壓試驗前，由水壓試驗技術(shù)負(fù)責(zé)人對參加水壓試驗的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.2.5參加水壓試驗的全體人員，要服從水壓領(lǐng)導(dǎo)組的指揮，不得隨意操作。在升壓泵附近，張貼水壓系統(tǒng)圖，升壓、降壓曲線圖及水壓組織機構(gòu)人員名單及聯(lián)系電話。10.3環(huán)境保護(hù)及文明施工措施和要求環(huán)境保護(hù)要求.1嚴(yán)格按27、照東電四公司環(huán)境管理工作體系文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.2施工現(xiàn)場按回收、不可回收、危險品、易燃物、垃圾等分類存放，不得隨意堆、隨意放，雜亂無章。.3施工現(xiàn)場擦油的破布及設(shè)備集裝箱等易燃物品妥善處理，嚴(yán)禁放置在施工現(xiàn)場或易引起火災(zāi)的地方。.4環(huán)境管理專人檢查、專人監(jiān)督，做到環(huán)境無污染、現(xiàn)場無雜物。.5設(shè)立環(huán)境管理組織機構(gòu)，加強環(huán)境管理機制。.6如在水壓期間有泄漏的現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)及時準(zhǔn)確地關(guān)閉上水或升壓閥門不得使污水溢出太多造成環(huán)境污染，溢出的水及時清除確保良好的作業(yè)環(huán)境。.7水壓試驗時的用水排放必須符合環(huán)保要求，排放至業(yè)主指定廢水排放點。 .8水壓試驗用水配藥時要有專人監(jiān)護(hù)，及時收回廢棄物和液體的容28、器，由專門的部門處理。文明施工措施和要求施工人員應(yīng)言語文明，對甲方、監(jiān)理及各級人員的問題應(yīng)積極、禮貌配合。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、打鬧。 施工場地周圍的設(shè)備應(yīng)擺放整齊、合理，設(shè)備應(yīng)支墊牢固，不允許與地面接觸，且不準(zhǔn)影響通道，工具及臨時設(shè)施堆放要整齊而且集中。施工場所應(yīng)設(shè)置垃圾箱，垃圾箱位置擺放合理，現(xiàn)場包裝箱要及時清理，不準(zhǔn)隨地亂扔。施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時放到指定地點，可回收的和不可回收的應(yīng)分別存放，現(xiàn)場消滅“五頭”。施工小組對自己施工區(qū)域內(nèi)的邊角余料及時清理，嚴(yán)格保證場地清潔，存放件及施工場所的雜物要隨時清理。十一、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗收級別 本作業(yè)項目形成的記錄如下：受熱面管通球試驗簽證、29、汽包集箱內(nèi)部清潔度檢查簽證、鍋爐水壓簽證。 十二、其它需說明問題及附錄、附加的各種相關(guān)必備內(nèi)容12.1禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水。不具備可靠化學(xué)水處理條件時，禁止鍋爐啟動。12.2 鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對超壓水壓試驗水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求：12.2.1 超壓水壓試驗的要求：12.2.1.1 超壓水壓試驗壓力按無錫華光鍋爐廠總圖中技術(shù)要求。12.2.1.2 超壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般不高于7012.2.1.3 水壓試驗壓力升降壓速度不應(yīng)大于0.3 MPa/min，當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升至工作壓力檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗30、壓力下保持20min，然后降到工作壓力（超壓階段升降壓速度應(yīng)小于0.1 Mpa/min）進(jìn)行全面檢查。12.2.2 蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水。12.2.3 蒸汽壓力為9.8MPa 及以上鍋爐的水壓試驗，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：12.2.3.1 采用除鹽水時，氯離子含量小于0.2mg/L12.2.3.2 聯(lián)氨或丙酮肟含量200mg/L300mg/L12.2.3.3 pH值為1010.5（用氨水調(diào)節(jié)）。12.2.4 水壓試驗合格后，應(yīng)對設(shè)備、管道實施保養(yǎng)，按照DL/T889中水壓試驗后的防腐蝕保護(hù)的規(guī)定執(zhí)行。12.4水壓臨時管道強度校核31、根據(jù)“水管鍋爐受壓元件強度計算”GB9222-88標(biāo)準(zhǔn)計算按第條、第6.2.8條的規(guī)定計算：Sl=(PDw)2min+ P 式中試驗壓力P=14.54MPa，在常溫下取=145MPa，最小減弱系數(shù)min=1 代入上式為:Sl=(14.5428)21145+14.54=1.337 (mm)最小需要壁厚為: Smin=Sl+C 其中C=C1+C2 C1取0.5, C2=ASl A取0.11 則: C2=0.111.337=0.147 C=C1+C2=0.50.1470.647Smin=Sl+C1.3370.6471.984（mm） 根據(jù)取用壁厚應(yīng)滿足SSmin的規(guī)定，因此選用：材質(zhì)為20G 28432、 無縫鋼管是滿足要求的。十三、附表水壓試驗組織機構(gòu):指揮：曲樹華職責(zé)：全面負(fù)責(zé)水壓的整體部屬工作，協(xié)調(diào)業(yè)主及相關(guān)方的關(guān)系； 副指揮： 張士革 李春山 楊松波現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：鞠明智職責(zé)：全面負(fù)責(zé)水壓試驗落實及監(jiān)督工作，并協(xié)調(diào)、解決、落實內(nèi)外部有關(guān)的具體工作； 操作組： 閏國華 黃維剛 張乾職責(zé)：負(fù)責(zé)水壓期間各種設(shè)備及閥門的現(xiàn)場指揮、檢查、操作；檢查組：簡海廷 何玉江 謝吉喆職責(zé)：貫徹、落實現(xiàn)場安全、技術(shù)、質(zhì)量執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)水壓期間安全質(zhì)量的全面檢查工作；保障組：孫宏斌 李然 馮兆輝職責(zé)：負(fù)責(zé)物資保障，機械電源維護(hù)檢查，測量現(xiàn)場環(huán)境溫度及設(shè)備溫度，測量水壓前后一、二次系統(tǒng)管段的脹差值，記錄水壓時升33、壓時間及壓力值。水壓系統(tǒng)圖：升壓曲線圖:交底培訓(xùn)記錄施工項目名稱遼陽芳烴熱電#1爐整體水壓試驗交底培訓(xùn)內(nèi)容本次交底培訓(xùn)內(nèi)容包括：交底培訓(xùn)人： 年 月 日 交底培訓(xùn)結(jié)果下列人員接受交底培訓(xùn)后符合要求，準(zhǔn)許參加施工： 驗證人簽字： 年 月 日下列人員重新接受交底培訓(xùn)后符合要求，準(zhǔn)許參加施工： 驗證人簽字： 年 月 日交底培訓(xùn)結(jié)果驗證要求：1、具有相應(yīng)的作業(yè)資格 2、身體和精神狀況良好 3、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要求 4、已掌握相關(guān)安全防范措施 5、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求 注：1、由交底培訓(xùn)人進(jìn)行驗證。2、經(jīng)驗證，符合要求參與施工的人員必須履行全員簽字手續(xù)。3、全部簽字必須手寫。4、有關(guān)交底培34、訓(xùn)的其它要求，詳見公司“施工技術(shù)交底制度”施工小組安全聯(lián)?？ㄗ鳂I(yè)內(nèi)容遼陽芳烴熱電#1爐整體水壓試驗班組綜合班作業(yè)地點#1爐本體編號GC-009-003/2015聯(lián)保時間年 月 日 時 至 年 月 日 時聯(lián)保目的為強化職工在作業(yè)中互相監(jiān)護(hù)，杜絕習(xí)慣性違章，做到“三不傷害”，保證施工小組成員及他人的健康與生命安全，特施行“施工小組安全聯(lián)保制度”。施工小組成員要務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程和安全措施，做到“一人保全組，全組保一人，確保施工安全”。交底內(nèi)容 安全交底人簽字： 年 月 日聯(lián)保人員簽字本項施工安全措施等安全交底已清楚！聯(lián)保人員簽字： 年 月 日安全措施落實責(zé)任人安全措施監(jiān)督檢查人備注135、本卡適用于公司所屬各施工單位承擔(dān)的各項施工作業(yè)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)必須填寫此卡。2、需要辦理施工作業(yè)票（工作票）項目，此卡作為附件。3、簽字處由本人簽字，不得代簽。施工方案執(zhí)行過程自查記錄方案名稱遼陽芳烴熱電#1爐整體水壓試驗方案編號GC-009-003/2015施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查內(nèi)容檢查項目 檢查時間通用檢查項專業(yè)檢查項檢查人形象進(jìn)度施工進(jìn)度控制施工工藝要求施工質(zhì)量控制安全設(shè)施配備情況安全措施實施現(xiàn)場文明施工環(huán)境保護(hù)措施執(zhí)行成品保護(hù)措施執(zhí)行其他施工資源配備年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注：1、在以上檢查結(jié)果欄目中如檢查結(jié)果符合要求在欄內(nèi)畫，如檢查結(jié)果不符合要求則在欄內(nèi)畫，并填寫執(zhí)行過程不符合整改記錄。2、專業(yè)檢查項內(nèi)容請各專業(yè)根據(jù)不同項目專業(yè)特點制定，如焊接專業(yè)可增加焊口合格率、焊口表面工藝等；鍋爐專業(yè)可增加安裝誤差、表面工藝等。施工方案執(zhí)行過程不符合整改記錄方案名稱遼陽芳烴熱電#1爐整體水壓試驗方案編號GC-009-003/2015施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人不符合事實： 原因分析： 整改措施： 措施有效性驗證： 施工負(fù)責(zé)人 年 月 日 技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 施工方案驗證記錄方案名稱遼陽芳烴熱電#1爐整體水壓試驗方案編號GC-009-003/2015實施效果存在問題解決措施驗證人員簽字：年 月 日