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1、1.編制依據1.1施工圖紙 項目名稱圖紙名稱工程編號出圖日期藍堡南區一期工程建施1-1256532002年11月14日結施1-1856532002年11月14日1.2規范規程 類別編 號名 稱國家GB5020492混凝土結構工程施工及驗收規范地方DBJ0196建筑安裝分項施工工藝規程DBJ01-51-2000建筑安裝工程資料管理規程行業JGJ10796鋼筋機械連接通用技術規程企業Q/JGY022001滾軋鋼筋直螺紋接頭技術規程圖集00G101混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造圖集1.3藍堡南區一期主體結構施工組織設計2.工程概況2.1建筑特點序號項目內 容1建筑特點南北長103.752、2米，東西寬135.408米，該工程由主樓與地下三層車庫組成。主樓由A、B、C、D、E、A、B、C、D、E十部分組成。A型為會所，A型為辦公樓，其余為住宅。我公司承接A、B、C、D、E、E及部分地下車庫。總建筑面積約75000平米。2建筑層數地下車庫地下三層A型地上四層/地下三層B、 E、E型地上十六層/地下三層C、D型地上二十二層/地下三層3建筑層高（m）地下車庫A棟B棟C棟D棟E棟E棟負三層3.105.103.103.103.103.103.10負二層3.004.853.003.003.003.003.00負一層4.203.105.055.055.055.055.05首層3.603.6033、.603.603.603.60夾層3.603.603.603.603.603.60二層3.604.234.234.234.234.23轉換層2.172.172.172.172.17三層3.003.103.103.103.103.10四層5.333.103.103.103.103.10標準層3.103.103.103.103.10電梯機房3.103.103.103.103.104建筑高度（m）絕對標高0.000=37.300室內外高差0.45m檐口高度22.60m、58.73m、77.40m建筑總高24.80m、63.10m、81.40m5建筑平面橫軸編號C1C1縱軸編號DaAk橫軸距離（m）14、35.108m縱軸距離（m）103.602m2.2結構特點序號項目內容1結構形式框架剪力墻結構及部分框支剪力墻結構2砼強度等級基礎墊層C15地下室底板、人防頂板、車庫頂板（-0.870）、外墻C40P8地下三層十層剪力墻、柱、板梁C40十層以上剪力墻、柱、板梁，預制構件，后澆樓梯C30水池、水箱C30P8磚墻、構造柱、過梁、腰帶C203抗震等級工程設防烈度8度近震框架、剪力墻抗震等級A、B、E、E框支層以下框架、剪力墻抗震等級一級，框支層以上剪力墻抗震等級二級。C、D座剪力墻抗震等級二級。4結構斷面尺寸（mm）外墻厚度300、250、200，個別地方400、350內墻厚度300、200，個別地5、方350、250柱斷面尺寸600600、700950（1020、1150）、800800（850、950、1100、1150）、900900梁斷面尺寸180430（450、500）、200400（430、450、500、700、1150）、250330（400、500、600、630、650）、300430（500、550、600、630、650、700、750、900、1130、1200、1650、2200）、350430（600、620、650、800、900、1500）、400400（500、550、600、650、700、800、850、900、1000、1200）、450600、506、0600（800、820、900、1150、1350、2100）、600950、900950樓板厚度200、180、170、160、150、140、130、1202.3鋼筋品種及規格部位鋼筋品種、規格墻體豎筋水平筋HPB235級鋼筋(12、10)HRB335級鋼筋(14、12)連梁暗柱主筋HRB335級鋼筋(25、22、20、18、16、14)箍筋HPB235級鋼筋(12、10) HRB335級鋼筋(12)框架柱梁主筋HRB335級鋼筋(32、28、25、22、20、18、16)HRB400級鋼筋(32)箍筋HPB235級鋼筋(12、10) HRB335級鋼筋(12)頂板HPB235級鋼筋(17、0)，HRB335級鋼筋(14、12)預應力筋及等級J15.24低松弛鋼絞線，后張法施工鋼筋連接直徑小于20的鋼筋為綁扎搭接直徑大于等于20的鋼筋采用輥軋直螺紋機械連接3.施工安排3.1部位及工期計劃3.1.1零米以上結構：2002年12月5日至2003年5月24日。3.2勞動組織3.2.1鋼筋工程施工領導小組：職 務姓 名職 務姓 名技術總負責龍興國現場工長李風和、何光輝、李洪印生產總負責李鴻耀技 術 員魏育濤、王繼武質量總負責金 華現場質量員趙玉錚資 料 員謝 芳試 驗 員黃永海鋼筋工長鄧連啟 劉瑞生3.2.2春節過后勞動力人員發生變化，本著樣板引路的施工原則第一施工區、第二施工區選定三層8、1段施工區域做結構樣板。通過樣板驗收后，開始大面積結構施工。在做樣板期間采取掛牌措施。勞動力組織高郵勞務隊負責第一施工區施工，混凝土工長： 陳祿龍，結構期間鋼筋工人80人。曲陽勞務隊負責第二施工區施工，混凝土工長：張志貞，結構期間鋼筋工人100人。4.施工準備4.1作業條件剪力墻、柱結構的上一道頂板混凝土工序已經完成，且頂板插筋根部的殘留灰漿已經清理干凈，剔除浮漿，驗線完畢；梁、頂板模板已經完成，且預檢完畢，放線、二次放線均已完成。4.2技術準備4.2.1項目部技術部門在本方案通過后及時組織對工長進行二級交底。工長在施工前認真學習圖紙、規范、施工方案及施工工藝，對外包隊專業技術工人、專業管理人9、員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文施及環保交底。外包隊、專業技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工。參與施工技術管理的所有人員都必須認真、詳細地熟悉圖紙，有疑問處通過技術組與設計人員協商，必要時由技術組辦理工程洽商，并將洽商逐條反映到設計圖紙上。4.2.2進場鋼筋必須有合格證、試驗報告，且現場抽檢合格后才能使用。鋼筋滾軋直螺紋連接有接頭型式試驗報告，工藝檢驗合格后方可正式施工。4.2.3本工程框架結構按抗震要求需檢驗縱向受力筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值要求不大于1.3。4.3材料準備：鋼筋工長提出鋼筋加工10、單，并匯總上報鋼筋各種規格用量，組織原材進場。進場鋼筋必須有合格證、試驗報告，且現場抽檢合格后才能使用。鋼筋滾壓直螺紋連接有接頭型式檢驗報告。4.4生產準備4.4.1現場鋼筋本著隨用隨進的原則，只在現場臨時存放。按施工總平面圖的布置，準備好墊木，按批分別堆放整齊，避免銹蝕。4.4.2鋼筋進場后鋼筋工長核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、材牌相符，如有錯誤，馬上糾正增補。現場加工的箍筋、馬凳、定距框、頂模筋、梯子筋由鋼筋工長協助質檢員進行驗收并填寫預檢工程施工記錄。4.4.3熟悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序。4.4.4材料準備：成品鋼筋按工程順序進場，火燒絲、頂模筋、柱卡具、保護11、層墊塊。4.5機具準備 序號機具設備型號數量1交流電焊機BX250142鋼筋切斷機QJ40123鋼筋彎曲機WJ40144鋼筋套絲機45砂輪機26型材切割機55.施工方法5.1流水段劃分本工程主要考慮建筑物結構特點、塔吊布設、混凝土的澆筑、模板的配置及施工情況等因素將零米以上結構劃分為兩個施工區，11個流水段。具體劃分情況如下：第一施工區劃分五個流水段，兩塔兩線流水施工，12段為第一條施工線，35段為第二條施工線。第二施工區劃分六個流水段，兩塔三線流水施工，12段為第一條施工線，34段為第二條施工線，56段為第三條施工線。流水段的劃分見附圖。5.2鋼筋加工成型5.2.1加工流程熟悉圖紙鋼筋加工單12、鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋套絲成型鋼筋加工驗收鋼筋標識碼放鋼筋發放。5.2.2鋼筋調直10光圓盤條進場前用卷揚機冷拉調直，冷拉率不大于4，較粗鋼筋在現場用人工在木楞上調直，鋼筋切斷用切斷機。20以上二級鋼筋需在端頭套絲的鋼筋必須用砂輪鋸切斷且應保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。5.2.3鋼筋套絲鋼筋端頭套絲用直螺紋壓絲機壓絲，操作時由壓絲機廠技術員現場指導施工，操作人員通過培訓執證上崗，壓制好的絲頭應逐一進行外觀檢查，并用止環規、通環規檢查。5.2.4鋼筋成型鋼筋成型用彎曲機，I級鋼筋應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍13、；II級鋼筋彎900或1350彎鉤時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。 箍筋彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；抗震箍筋1350彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍。 5.2.5對后臺料場的要求后臺加工場對不同型號的鋼筋要認真分類碼放做好標識，鋼筋進場后材料組派專人掛上標志牌，標示牌上的主要內容包括：（1）型號（2）數量（3）爐號（4）類型（5）生產日期（6）試驗日期等。對加工好的鋼筋成品也要按不同部位、型號對每個品種的鋼筋做好標識，以便前臺綁扎時明確其使用部位，避免用錯料。5.2.6加工質量檢查驗收嚴格按配料單加工，質檢員和鋼筋工長要對成型好的鋼筋進行檢查14、，包括型號、尺寸、形狀、數量等。5.3鋼筋連接與綁扎5.3.1綁扎順序及一般要求：5.3.1.1鋼筋綁扎按流水段的順序進行，控制搭接位置。鋼筋綁扎接頭位置應按規范及設計要求相互錯開。直螺紋接頭在受拉區同一截面中的百分率不得超過50，且應盡量避開有抗震設防要求的框架梁端和箍筋加密區，當確實無法避開時，接頭百分率不得超過50%。鋼筋搭接、錨固長度按圖紙要求及有關規范執行。受力鋼筋的接頭位置要在受力較小處，同一構件的要相互錯開，在同一根鋼筋上宜少設接頭，當必須設接頭時在任一接頭中心至長度為35d（鋼筋直徑）且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼15、筋總截面面積在受拉區不超過50%。5.3.1.2采用直螺紋連接的梁、柱、暗柱鋼筋綁扎時，箍筋綁扎避開直螺紋套筒部位，可適當調整鋼筋間距，以保證保護層厚度，如下圖所示： 5.3.1.3墻體、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，應嚴格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面20mmm處開始起步；（墻體水平筋距地面50mmm處開始起步,保證墻體水平筋與暗柱箍筋不重疊，使砼有足夠的握裹力）墻體水平筋以距地面5cm處開始起步墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步過梁箍筋進支座5cm處開始起步。如下圖所示： 起步鋼筋位置圖5.3.2本工程縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE（mm16、）首層十層II級鋼筋直徑d25 LaE 30d d25 LaE 35d III級鋼筋直徑d25 LaE 40d十一層頂層II級鋼筋直徑d25 LaE 35d d25 LaE 40d III級鋼筋直徑d25 LaE 45d5.3.3本工程縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L1E（mm）首層十層II級鋼筋直徑d25 L1E 35d d25 L1E 41d III級鋼筋直徑d25 L1E 47d十一層頂層II級鋼筋直徑d25 L1E 41d d25 L1E 47d III級鋼筋直徑d25 L1E 53d梁、柱鋼筋接頭位置避開梁端、柱端的箍筋加密區范圍。5.3.4墻體鋼筋：5.3.4.1墻體鋼筋施工工藝流程：17、彈墻體位置線、門洞口線修整預留搭接筋綁橫、豎向梯子筋綁豎筋綁橫筋綁墻體拉結筋封擋施工縫鋼板網卡頂模鋼筋檢驗報監理辦理隱檢手續。5.3.4.2剪力墻鋼筋綁扎：先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎豎筋，最后綁扎其余的橫筋。雙排鋼筋之間綁扎拉結筋間距600梅花型布置，保證雙排筋之間的距離。在墻筋上卡頂模鋼筋，以保證砼保護層厚度。最后在墻頂部高出板50mm處綁扎水平梯子筋（為保證豎向鋼筋的間距，澆墻體砼后拆除）。配合其他工種安裝預埋管件，預留洞口等，其位置標高均要符合設計要求。 5.3.4.3雙排鋼筋之間綁扎8拉筋間距600梅花型布置，保18、證雙排筋之間的距離。5.3.4.4剪力墻頂模筋的設置為固定上下左右鋼筋間的距離，保證墻體雙層鋼筋網片正確位置和墻體砼保護層的厚度在剪力墻設置頂模筋，頂模筋比墻筋提高一級，水平間距不大于1000mm，豎向沿墻高方向上、中、下各設置一道。5.3.4.5為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口處要按設計要求綁附加鋼筋，門窗洞口過梁主筋錨入支座長度應符合圖紙及規范要求，并在洞兩邊加箍筋。5.3.4.6為保證墻體插筋位置準確，插筋底部按墻線綁扎固定，上部的兩側附加通長鋼筋與板、梁固定。墻體豎向鋼筋綁扎搭接長度符合要求并保證搭接區段范圍內通過三排水平筋（如下圖所示）。 5.3.4.7墻插筋19、要留夠搭接長度，插筋預留長度從梁上皮算起。水平筋起步50mm，有暗柱處，暗柱起步箍筋調整位置至20mm。（見上圖）5.3.4.8頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小于500mm，如圖所示：框架柱鋼筋：5.3.5.1工藝流程：彈框架柱位置線修整預留搭接筋連接豎向鋼筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。5.3.5.2在板面上彈框架柱位置線，如筋位移按1：6打彎修整預留框架柱主筋。5.3.5.3按圖紙要求間距，連接柱子豎筋，然后計算好每根柱子箍筋數量，將箍筋套在鋼筋上，在接好的柱子豎筋上按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線，按畫好的箍筋端部搭接處要在柱子上交錯布置并綁扎20、牢固。5.3.5.4柱子鋼筋用定距框加在主筋內側保證其不發生位移。（如下圖示意柱截面600600，角主筋25，交底中計算出具體尺寸） 5.3.5.5頂層豎筋收頭：頂層框架柱豎筋錨入頂板內長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，如圖所示： 梁鋼筋綁扎5.3.6.1 工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。5.3.6.2現澆板帶梁，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5.3.6.3非框架梁第一道梁箍筋距支座距離50mm；梁端鋼筋入支座必須大于1/2墻厚，且錨固長度滿足規范要求： 5.3.6.4梁主筋按位置施工21、，然后綁扎箍筋，箍筋與受力主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處相互錯開，箍筋應避開直螺紋接頭套筒。5.3.6.5在梁端、柱端和梁柱、梁與梁等交接處按00G101中規定設置箍筋加密區，梁、柱交接部位如不能同時保證主筋保護層時以柱主筋為主。5.3.6.6梁柱鋼筋綁扎時與木工支模密切配合，確定施工順序，處理好支模與綁扎鋼筋的工序合理搭接問題。頂板鋼筋：5.3.7.1工藝流程：剔除頂板上部墻身線以內的混凝土軟弱層清理雜物及鋼筋上的水泥漿模板上彈出板筋位置線綁扎頂板下層鋼筋電工配管及安裝孔洞模板調整洞口周邊下鐵綁馬凳及上層鋼筋支放墊塊封擋施工縫鋼板網檢驗報監理隱檢。5.3.7.2擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒22、等要及時配合安裝。5.3.7.3頂板上、下層鋼筋用鐵馬凳架設，鐵馬凳間距不大于2米，放置在底層鋼筋上。5.3.7.4鋼筋搭接、錨固長度按圖紙及圖集00G101中有關最小長度執行。5.3.7.5頂板的鋼筋網片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結構內側。綁扣方向布置同墻體鋼筋網綁扣方向布置圖。5.3.7.6頂板雙層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距約2米一道，其中施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確。（見下圖）樓梯鋼筋：.1工藝流程：劃位置23、線綁底板主筋綁分步筋綁支座負筋.2施工操作：在梯段底模上畫主筋和步筋的位置線，先綁扎主筋后綁分步筋，不要丟扣落扣，板筋要錨固到梯梁內。.3樓梯預留樓梯梁洞后同頂板梁一起施工，樓梯休息平臺主筋采用在剪力墻內預留凹槽。休息板鋼筋綁扎前，必須將凹槽內的聚苯和塑料布清除干凈，具體做法如下圖示： 鋼筋直螺紋連接： .1基本要求（1） 經檢驗合格的連接套筒，應有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。（2） 連接套進場時應有產品合格證，進入現場后應進行復檢。（3）連接套不能有銹蝕，油脂等到影響砼質量的缺陷或雜物。.2施工準備（1） 凡參加接頭施工的操作人員，技術管理和質量管理人員必須參加技術規程培訓，操作工24、人必經考核合格后持證上崗。（2） 鋼筋要先調節器直再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割，或切斷機下料。.3絲頭加工（1） 加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形，螺紋一致有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一周長的1/2；并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。（2） 滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0度時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。（3） 操作人員逐個檢查絲頭的質量。（4） 對經自檢合格的絲頭中再從每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得小于10個，用止環規和通環規檢查，并填寫絲頭加工檢驗記錄25、。（5） 已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。.4鋼筋連接（1） 鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格要一致并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。（2） 被連接的兩鋼筋的端頭要處于連接套的中間位置，偏差不得大于1P（P為螺距）并用工作扳手擰緊，使兩面鋼筋端頭頂緊。.5接頭檢驗與驗收（1） 鋼筋連接時要檢查連接套的出廠合格證及鋼筋絲頭加工的檢驗記錄。（2） 鋼筋連接工程中要對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查。每種規格鋼筋進行抗拉強度試驗（見物理試驗報告單）。每種規格鋼筋接頭的試件不要少于三根。接頭試件要達到現行待業標準鋼筋機械連接通用技術26、規程JGJ107表3.0.5中A級的強度要求。（3） 隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于1個完整扣。（4） 接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同一等級同規格接頭，以500個為一批量進行檢驗與驗收， 不足500個也作為一個驗收批。（5） 對接頭的每一驗收批要在工程結構中隨機截取3個試件為一組，送化驗室作抗拉強度試驗。檢查驗收：所有鋼筋綁扎完后對其位置、規格、尺寸等進行全面檢查，自檢合格后報監理驗收。5.4鋼筋保護層控制：5.4.1鋼筋保護層厚度：部位保護層厚度墻體墻厚小于等于300mm15mm墻厚大于300mm20mm梁主27、筋25mm，且不小于主筋直徑箍筋不小于15mm柱主筋30mm，且不小于主筋直徑箍筋不小于15mm頂板15mm5.4.2 墊塊種類:頂板和梁底使用砂漿墊塊,豎向結構框架柱、剪力墻主筋用定距框、鋼筋卡子控制保護層。5.4.3墊塊制作：現場提前預制25mm、15mm兩種厚度的墊塊以適應不同的保護層厚度。為保證墊塊底面平整，采用竹膠板作底模，四周用與墊塊同厚度木條作為模板控制墊塊厚度，墊塊用與1：2的水泥砂漿制作。5.4.4鋼筋保護層墊塊和鋼筋卡子的使用： 必須保證主筋保護層厚度符合要求，另外根據規范要求梁柱箍筋保護層厚度不小于15mm，正確使用各種規格的墊塊和鋼筋卡子。墻體和柱鋼筋豎向保護層的控制，28、每隔1米左右卡一個鋼筋卡子；頂板的墊塊墊在底鐵與模板之間每60cm一個。5.5預埋筋、預埋件：鋼筋綁扎時，預埋、預留管線、箱盒、鐵件、鋼筋等應及時配合交叉施工，頂板的底層鋼筋綁扎完后，應給電工走管留出足夠的時間，避免造成因交叉施工而使鋼筋綁扎質量受到影響。6.鋼筋工程質量要求6.1質量要求6.1.1鋼筋的品種、性能符合設計和有關標準要求，直螺紋接頭有接頭型式試驗。6.1.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。6.1.3采用直螺紋連接的鋼筋接頭試驗符合規定，接頭彎折不大于4度，即每米范圍彎折不得超過7cm，軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。6.1.4允許偏差和檢查方法29、項 次項 目允許偏差mm檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺連續量三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度3鋼尺檢查4箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺連續量三檔，取最大值5鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺檢查7直螺紋接頭外露絲扣筒外露絲扣少于3P(P為螺距)目測6.2中間檢查鋼筋施工過程中嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，由工長組織，質檢員核驗。6.3驗收報驗鋼筋綁扎完成后，在墻體合模前、頂板砼澆筑前報監理進行隱檢驗收，監理驗收合格簽證后方可進行下道工序施工，不30、合格者立即進行返工修理。7.主要管理措施7.1成品保護7.1.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動按設計位置重新固定牢靠。7.1.2模板面刷隔離劑不得污染鋼筋,墻、柱上口鋼筋在澆筑砼前纏塑料布保護避免砼污染，澆筑后如有污染的砼及時清理干凈。7.1.3各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，頂板鋼筋綁扎時搭馬道走人。7.1.4鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。7.2 技術質量措施7.2.1 進場鋼筋必須有合格證、試驗報告且現場抽檢合格后才能使用。直螺紋機械連接廠家有資質證明，有接頭型式檢驗報告，施工人員經培訓合格上崗。進場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊，并設標牌進行標識31、。7.2.2 支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，應及時進行調整。 7.2.3 為保證門窗洞口加強筋位置尺寸符合要求，各層門窗洞口兩側伸出筋應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強筋時應吊線找正。7.2.4 平直控制：水平拉線、垂直吊線、用靠尺檢查、立墻畫線、頂板彈線。7.2.5 鋼筋位移控制7.2.5.1墻體雙排鋼筋網片之間綁拉筋，按設計要求為8鋼筋，間距600mm。7.2.5.2橫、豎向均采用鋼筋卡子卡在墻體兩排鋼筋之間起支撐作用，間距1米左右。端頭在加工地點刷防銹漆。具體做法詳見5.3.4.4相應條款。7.2.532、.3柱子鋼筋用定距框加在主筋內側保證其不發生位移。7.2.5.4 綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、邊梁、十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。7.2.6實行“七不準、八不驗”質量否決制7.2.6.1鋼筋工程“七不準”A鋼筋技術交底不明確不準綁鋼筋；B鋼筋原材及加工不合格不準綁筋；C已澆筑混凝土浮漿清理不干凈不準綁鋼筋；D鋼筋控制線未彈或有錯誤不準綁鋼筋；E原有鋼筋不調整到位不準綁鋼筋；F鋼筋接頭試驗不合格不準綁鋼筋；G沒有有效焊工證明的不準從事鋼筋焊接。7.6.2.2鋼筋工程“八不驗”A未按鋼筋技術交底施工的不驗收；B鋼筋控制資料不齊備的不驗收；C觀感質量差的不驗收；D鋼筋保護層33、控制不好的不驗收；E鋼筋定位不牢固的不驗收；F鋼筋綁扎不規范的（如“四個五公分”不到位）不驗收；G鋼筋接頭不正確的不驗收；H鋼筋工程沒完的不驗收。7.2.7實行掛牌制7.2.7.1施工部位掛牌在現場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、操作者等，以保證出現問題可以追查到底，同時提高相關人員的業務水平，達到練隊伍，造人才的目的。7.2.7.2驗收工序掛牌在每道工序驗收合格后，進行掛牌標識，注明施工部位、工序名稱，質量等級等。7.3節約措施7.3.1進場的原材料要按規格，長度碼放整齊。7.3.2要認真熟悉施工圖紙及有關規范把握下料長度。7.3.3要先下長料后下短34、料，墻拉筋要充分利用料頭。7.4安全注意事項7.4.1現場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。7.4.2塔吊運輸時由哨兵指揮，上料、卸料時按指揮進行。四臺塔吊運轉施工時設安全監護哨。塔吊鉤不得超過南面的防護架及西面的圍墻。防護架上設警示標志。 7.4.3電氣焊工持證上崗，必須由焊工操作進行，按規程操作。7.4.4綁扎墻柱鋼筋時由架子工搭設操作架。7.4.5兩米以上屬高處作業，操作人員必須按要求系好安全帶。7.4.6切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。7.4.7彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。8. 附錄.附圖8.35、1附錄試驗計劃8.1.1鋼筋原材試驗計劃8.1.1.1鋼筋檢驗試驗計劃：鋼筋原材試驗取樣數根據現場實際情況以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態60t為一驗收批做調整，在實際工作中根據現場進料情況，及施工部位等因素做相應調整。8.1.1.2鋼筋半成品運至現場根據鋼筋原材試驗取樣數按30做見證試驗。8.1.1.3鋼筋原材現場復試及廠家材質證明均符合設計及規范要求時方可使用。8.1.2直螺紋連接試驗計劃8.1.2.1鋼筋直螺紋接頭試驗按國標JGJ10796執行，每500個接頭為一驗收批。8.1.2.2鋼筋接頭試驗合格后方可使。8.2附圖8.2.1零米以上豎向結構流水段劃分圖8.2.2零米以上水平結構流水段劃分圖