午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、城際新苑（萬科環(huán)球村）二期工程鋁合金模板專項施工方案編制人員：目錄一、 工程概況21.1 工程名稱21.2 工程地址21.3 建設(shè)單位21.4 設(shè)計單位21.5 監(jiān)理單位21.6 施工單位21.7工程概況2二、編制依據(jù)2三、編制說明3四、前期準備3五、鋁合金模板技術(shù)特點4六、具體的工藝要求和施工方法5七、鋁合金模板的拆除8八、質(zhì)量保證措施9九、安全及環(huán)保措施10十、注意事項11十一、鋁模節(jié)點圖片12鋁合金模板施工方案一、 工程概況1.1 工程名稱城際新苑（萬科環(huán)球村）二期工程1.2 工程地址本工程位于長沙市雨花區(qū)勞動東路北側(cè)，萬科環(huán)球村一期以東1.3 建設(shè)單位湖南湘誠壹佰置地有限公司1.4 設(shè)2、計單位廣東華璽建筑設(shè)計有限公司1.5 監(jiān)理單位深圳市邦迪工程顧問有限公司1.6 施工單位上海建工五建集團有限公司1.7工程概況本工程4棟34層高層住宅樓，總建筑面積102945.49m2,其中地上部分面積86307.72 m2,地下室面積16637.77m2。本工程建筑0.000相當于絕對標高為+38.300m。9-12#樓2層-34層為鋁模施工。（6）基坑等級：本工程基坑安全等級三級，環(huán)境保護等級三級.二、編制依據(jù)業(yè)主提供的城際新苑（萬科環(huán)球村）二期9-12#棟及地下室工程施工圖紙城際新苑（萬科環(huán)球村）二期9-12#棟及地下室工程施工組織設(shè)計 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 混凝3、土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2011 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2011 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程（DB11/694-2009） 萬科集團質(zhì)量標準及實測實量方法三、編制說明全鋁合金模板有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點，在國外發(fā)達國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在中國還運用得4、少，算是一種新工藝，未來全鋁合金模板的運用將是建筑業(yè)的趨勢。四、前期準備1、 組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行鋁合金模板深化設(shè)計。2、 廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細核對，確保與設(shè)計藍圖準確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計院審查批準，方進行鋁模生產(chǎn)制作。3、 鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗： 序號項目名稱允許偏差檢驗方法 1鋁模板高度3mm用鋼卷尺 2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺 3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺 4面板平整度2mm用 2m 測尺和塞尺 5相鄰面板拼縫高低差1m5、m用 2m 測尺和塞尺 6相鄰面板拼縫間隙2mm直角尺和塞尺4、 鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。5、 編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。6、 組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、 學習萬科集團質(zhì)量標準及實測實量方法，把工程的質(zhì)量標準、安全措施、成品的保護等施工，注意事項對工人進行交底。五、鋁合金模板技術(shù)特點1、 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑6、結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。2、 混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)由墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次澆筑。3、 鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐,可實現(xiàn) 3-4天一層的施工速度。4、 實現(xiàn)工廠化施工，在工程準備階段7、，鋁模廠商根據(jù)施工圖進行了深化設(shè)計及廠內(nèi)試拼裝后運往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。5、使用壽命長，鋁模可重復使用 300 次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。六、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準備工作 （1） 鋁模板進場前,項目部應組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底，使班組工長熟悉鋁模施工工藝。 （2） 鋁模板進場后，應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。 （3） 對拉螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺桿要8、涂抹潤滑油。 （4） 準備好脫模劑、PVC 套管等附屬材料。 （5） 準備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電錘、線墜、撬棍、葫蘆索具、登高梯凳等施工工具。2、工藝流程 測量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑 （1） 在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線 300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標高。 （2） 安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收9、手續(xù)。 （3） 墻柱鋁模安裝 1） 安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木板，墻柱周圍標高控制在5/+0mm 范圍內(nèi)。 2） 在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。 3） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。 4） 按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在對拉螺桿上預先外套 PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模10、板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。 5） 為了拆除方便，墻柱模與樓面陰角連接時鎖銷的頭部應盡可能的在樓面陰角內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的鎖片要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。 6） 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。 （4） 梁鋁模安裝 按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂陰角及墻頂陰角，用單支頂調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的單支頂應垂直，無松動。 （5） 板鋁模安裝 安裝完墻頂、梁頂陰角后，安裝樓面鋁梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支11、頂應垂直，無松動。 （6） 鋁模加固 平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。對拉螺桿的蝴蝶扣應豎直安裝，不得傾斜。 （7） 鋁模實測實量校正 1） 墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在背楞上，另一端用預埋螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不12、會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在 5mm 范圍內(nèi)。 2） 頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應控制在 5mm 范圍內(nèi)。 （8） 加固收尾及驗收 1） 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。 2） 鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。（9）13、 混凝土澆筑期間的注意事項 1） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落，對拉螺桿連接是否完好。 2） 檢查墻柱的斜撐有無松動 3） 檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否頂上力。 4） 檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化，變化超差則馬上調(diào)整。（10） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺量檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺量檢查層高垂直度全高5m3經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查全高5m5經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺量檢查相鄰模板表面高低差214、平尺及塞尺量檢查表面平整度22m 靠尺和塞尺檢查七、鋁合金模板的拆除1、拆除條件 混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 中關(guān)于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表 要求： 在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的 50%后即可拆除頂模，只留下單支頂。單支頂?shù)牟鸪鶕?jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件/100%2、拆除過程 1） 拆除墻柱側(cè)模：當混凝土強度達到 1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完 12 小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。15、先拆除斜撐，后松動、拆除對拉螺桿；拆除對拉螺桿時，用扳手松動螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。 2） 拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的 50%后方可拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿 145mm 鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，然后可以拆除鋁模板。拆除頂模時確保單支頂與早拆頭保持原樣，不得松動。 3） 拆除單支頂16、:單支頂?shù)牟鸪龖匣炷凉こ淌┕べ|(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定單支頂?shù)牟鸪龝r間，一般情況下，十天后拆除板底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住單支頂另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除單支頂。 3、鋁模拆除應注意的事項 1） 拆除前應架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。 2） 頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把鎖銷和鎖片全部取下，再拆除一整面鋁板。 3） 拆除鋁模時切不可松動和碰撞單支頂。 4） 拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術(shù)科研究處理后方17、可繼續(xù)施工。 5） 拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。 6） 施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。 7） 拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應的操作層內(nèi)。 8） 拆下的鋁模通過預留傳料口或樓板孔洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。八、質(zhì)量保證措施1、 作好施工技術(shù)交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。2、 在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。3、 把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)18、人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4、 從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構(gòu)件的全面復檢，最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認可。5、 施工過程中，應不斷積累經(jīng)驗，開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。6、 嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求19、作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。7、 根據(jù)萬科集團質(zhì)量標準及實測實量方法對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。工人根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進行調(diào)整，調(diào)整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調(diào)整，直至符合要求。總之，為抓好模板工程的質(zhì)量，專業(yè)施工員應加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟節(jié)約的目的。九、安全及環(huán)保措施1、 工人進場必須20、進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、 正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。 4、 不準高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴禁在架上嬉鬧。 5、 施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責任人，負責對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。 6、 模板拆除前必須經(jīng)過批準，有項目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。 7、 提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。 8、 作業(yè)面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。 9、 21、模板安裝和拆除時設(shè)置警示標志，禁止非工作人員出入10、工作人員穿工作服，戴安全帽，外圍作業(yè)要系安全帶，11、在拆模時注意四周一定的范圍內(nèi)有無人員在作業(yè)，12、在拆梁和樓面時注意銷釘模板可能掉下的范圍，拆樓面板時下方樓面 3 米內(nèi)不得站人作業(yè)以避免模板或銷釘傷到。13、模板吊裝過程中由起重工統(tǒng)一指揮、一名專職安全員負責現(xiàn)場安全工作，堅持班前安全教育。14、模板施工場地要時刻保持整潔，每個工作班日清掃一次。15、模板施工機具要歸類進行堆放，嚴禁隨意亂丟亂放。焊接用電焊條頭子等按要求進行回收，不得隨意亂丟。拆下的模板要用清潔鏟清理混凝土固塊發(fā)現(xiàn)有形變或脫焊的交給模板保養(yǎng)師傅修好再使用。拆下的模板要順22、序整齊擺放以備順利于下一層安裝。拆下的銷釘銷片要及時不漏的清撿，斜撐加固件等整齊擺放一旁以保持工作環(huán)境條理清晰。十、注意事項1、涂刷：除污工作結(jié)束后，應對模板表面涂一薄層脫模劑。2、防漏：底模及腹板連接間縫隙，采用嵌雙面膠帶墻漏，表面粘雙層膠帶。腹板間縫隙采用焊接措施，薄焊并打磨。3、調(diào)整：在進行下一片梁澆筑之前，應對模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、傾斜度、中心線進行檢查。若發(fā)現(xiàn)有問題，應進行及時調(diào)整，使之符合規(guī)范要求。4、預埋件：砼澆筑前，應仔細檢查預埋件位置，并核對（用經(jīng)核檢合格的尺寸復核其位置），安放牢固，確保施工無誤。5、每次在澆筑前仔細檢查模板連接螺絲、銷釘、背楞加固，穿墻螺23、桿等有無牢固，派人員守模直到砼澆筑完全。十一、鋁模節(jié)點圖片 1、單支頂可調(diào)：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。2、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現(xiàn)一致。3、脫模劑：減少粘模，確保混凝土表面觀感質(zhì)量4、測量放線5、模板安裝 5.1 墻柱定位、墻柱預埋件安裝1、 墻柱周圍標高控制在5/+0mm 范圍內(nèi)，對于超過標高的必須進行鑿除，低于標高的應采用木板條進行墊高并找平，調(diào)整所需水平面。2、 在挑出的墻柱鋼筋上，離樓面 50-100mm 處焊接墻柱定位筋，有效的定位墻柱模板；3、機電設(shè)備和給排水管道的支護工作24、；4、外排架懸挑鋼梁必須按照圖紙布局架設(shè)在墻柱鋁模預留孔洞位置上；5.2 墻柱模板安裝1、對準墻根線，從墻柱陰角處向兩邊展開按照配模圖紙和編號號碼順序排列安裝，在每隔 L900開孔板上安放穿墻螺桿，鄰板相接打銷釘間隔 R300；2、安裝外墻模板時，頂部最上一塊承接板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板；3、裝好墻柱模板后初調(diào)垂直度和水平度；5.3 梁底模板安裝1、在樓面上按照配模圖紙和編號號碼順序排列安裝梁底模板；2、將梁底模板整體安裝到墻柱模板上，并加上梁底支撐，梁底支撐間距離 L1300；3、調(diào)整梁底模板的水平度；5.4 梁側(cè)安裝1、梁側(cè)安裝25、對準平整的梁底板按照圖紙和編號順序安裝；2、打銷釘間隔不能大于 300MM，高度超出 900MM 的梁，側(cè)板要開孔裝穿墻螺桿和背楞，孔距離 L1100；3、梁側(cè)都為孔洞的梁上需加梁頂拉條4、外梁要加背楞，對拉孔與內(nèi)梁側(cè)陰角相連，孔距離 L1100；5.5 樓梯模板安裝樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。5.6 樓面安裝1、根據(jù)樓面配模圖和模板編號安裝樓面陰角，打上銷釘；2、根據(jù)圖紙、編號安裝龍骨，早拆頭的位置不能隨便改動，間距不大于 1300；3、安裝龍骨支撐，調(diào)整龍骨水平標高；4、安裝樓面模板，與陰角、鋁梁相接單邊打銷釘數(shù)不小于 226、，銷釘間隔 L100；5、在梁底、梁側(cè)、樓面模板上涂刷脫模劑；5.7 背楞、墻體支撐的安裝斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用預埋件固定在樓板上，穩(wěn)固方便，中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。1、根據(jù)配模圖紙安裝背楞，鎖緊對拉螺桿，對拉螺桿間距不大于 900mm；2、將墻體斜撐固定在樓面上的斜撐預埋件上，斜撐長管裝在最上層背楞上，離地高度 2000mm 左右；3、，用紅外線水準儀、塔尺、鋼尺、可調(diào)支撐尺、調(diào)高器材等，調(diào)整樓面水平和墻體垂直度；5.8 沉池、孔洞、預埋件的安裝1、根據(jù)配模圖中布局通過控制線精確定位墻柱支撐預埋件，在模板上鉆孔后用膠塞螺釘固定。底盒和止水節(jié)用膠帶紙封閉；27、2、根據(jù)配模圖安裝樓面沉降模板；5.9 傳料口做法預留傳料口：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小，便于后續(xù)封堵。所有物料傳遞到上層后，必須將傳料口封閉。第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為 0.452.7m，重量不到 20kg。5.10 鋁模與 PC 墻連接節(jié)點圖：外墻為 PC 墻，內(nèi)墻采用鋁合金模板，PC 墻預埋 M14 套筒，鋁模需要對應 PC 墻預埋套筒位置開孔，使用 M14 螺桿與 PVC 穿墻管定位配合背楞使模板與 PC 墻結(jié)合；墻體模板使用 6 道背楞，背楞采用蝴蝶扣+M14螺桿與套筒對拉固定，安裝方法與普通剪力墻一致；斜撐與內(nèi)部剪力墻一致，位置放在第 5 道背28、楞上，如下圖所示：（1）鋁模與 PC 墻防漏處理PC 墻吊裝時必須保證垂直度 05mm，PC 墻與鋁模配合面平面度保證 03mm，針對鋁模與 PC 墻安裝貼合后存在縫隙問題，可在貼合位置放有 23mm 厚可壓縮性雙面膠解決，防止混凝土漏出。鋁模與 PC 預留50mm 壓位，方便貼防漏雙面膠，如圖 1 局部圖。（2）鋁模板開孔位置鋁模需要對應 PC 墻預埋套筒位置開孔，位置定位圖根據(jù) PC 墻預埋套筒定位圖而定，孔徑為16，如下圖所示：（3）PC 斜撐座位置1）PC 斜撐座內(nèi)墻斜撐座處，預留 100X100 孔位避開 PC 墻斜撐座，現(xiàn)場使用密封膠或木板堵住缺口。如下圖所示：2）PC 墻墻面斜撐29、座位置，模板直接開缺口，或者模板避開此位置斜撐座：如下圖所示：5.11 鋁模與 PC 樓板安裝節(jié)點圖（1）樓面與 PC 墻交接處為陰角部分，如圖 8 所示，云線處陰角與 PC 為貼合面，需要垂直扣夾輔助壓緊，并在陰角中部設(shè)一鋼支撐，如圖 9所示，支撐到墻邊舉例不能大于 1300，從而防止混凝土澆筑時模板缺少支頂而下陷變形。（2）樓面模板與 PC 墻防漏處理PC 墻吊裝時必須保證垂直度 05mm，PC 墻與鋁模配合面平面度保證 03mm，針對鋁模與 PC 墻安裝貼合后存在縫隙問題，可在貼合位置放有 23mm 厚可壓縮性雙面膠解決，防止混凝土漏出。（3）垂直扣夾安裝PC 墻樓面部分下邊設(shè)有 M1430、 預埋套筒，用于承接樓面模板用，先利用 M14 螺栓將固定垂扣夾鎖緊與 PC墻預埋套筒位置，并調(diào)節(jié)好高度，安裝陰角下的角鋁，使角鋁承放在垂直扣夾上，靠緊扣夾活動壓板，擰緊垂直扣夾自帶壓緊螺栓，使壓板壓緊角鋁。如圖所示：6、混凝土澆筑（1）完成裝模工作并通過驗收后，可以行進混凝土澆筑，澆筑時必須有鋁模施工班組在場；（2）澆筑泵禁止直接擺放在鋁模板上；（3） 澆筑后必須馬上找平，樓面水平不得超過 10mm，厚度不得超過圖紙尺寸 5mm，剪力墻處控制在5/+0mm 范圍內(nèi)。；（4）混泥土澆筑時鋁模板漏漿處必須馬上用清水沖洗；（5）澆筑混泥土時禁止直接沖擊預埋件，防止其松動和移位，混泥土禁止超過沉池模31、板邊框，若超過必須立刻清理；7、模板拆除早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉(zhuǎn)率。 71 墻板拆除1、首先拆除所有墻體支撐和背楞，以及銷釘，銷片并傳遞上層在指定區(qū)域擺放整齊；2、用專用工具撬開墻柱模板，傳遞到上層清理后涂刷脫模劑擺放整齊，禁止用錘子砸；3、模板拆除時禁止撞擊鋼支撐；7.2 梁底拆除拆除梁底模板，梁底頂托和支撐用于承載負荷不能拆除，也不能使之動搖移位，盡量減少對其碰撞；拆除梁側(cè)板時安順序拆放，注意減少與梁底頂托的碰撞，清理后送下一層安裝；7.4 樓面拆除拆除樓面板時先從樓面龍骨開始，先把龍骨與樓面早拆頭相的鎖條打開，早拆頭與支撐都是用于承載負荷不能拆也不能動搖移位，盡量減少碰撞，邊拆邊清理并擺放整齊；7.5 樓面陰角拆除最后拆樓面陰角，從易拆陰角開始拆，邊拆邊清理，先于鋁梁和樓面板送往下一層并擺放整齊；整體脫模效果