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1、蘇州工業(yè)園區(qū)271號地塊超高層項目蘇州國際金融中心空調(diào)水系統(tǒng)施工方案目錄第一章 工程概況 2第二章 空調(diào)水系統(tǒng)說明 2第三章 施工準(zhǔn)備 41、 熟悉現(xiàn)場、圖紙 42、 施工物資準(zhǔn)備 43、 主要施工機(jī)械、工具 4第四章 ：管道安裝 41、主要施工程序 52、主要施工方法及技術(shù)要求 53、管道預(yù)制 74、管道放線 75、支、吊架制作、安裝 106、管道及附件安裝 11第五章 防腐絕熱 121、 管道防腐 122、 管道保溫 13第六章 成品保護(hù)、安全施工 16第一章 工程概況本項目位于蘇州工業(yè)園區(qū) 271 號地塊內(nèi)。西面正對金雞湖，北臨翠園路，南接河道，西近華池路，東靠規(guī)劃路。項目總建筑面積362、7,679。建筑高度450m。建成后將成為蘇州地標(biāo)式建筑，江蘇省第一高樓。 本工程為綜合大型公共建筑。匯集了甲級辦公樓、精品特色酒店、豪華單層及高端復(fù)式酒店式公寓等高端物業(yè)。地下四層，主要功能為停車庫、設(shè)備站房以及后勤用房(地下四層和三層具備區(qū)域設(shè)有人防)。地上分為 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分為超高層塔樓綜合體，自下往上分別包括辦公、公寓、酒店三種業(yè)態(tài)，T1 地上總層數(shù)為 90 層（包括屋頂設(shè)備層為 94 層），主體建筑屋面標(biāo)高 410m，女兒墻頂部標(biāo)高 450m。T2 為板式高層裙房公寓，由 T1 西側(cè)引伸出來，屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高55.45m，地上 13 層。南部獨立的商業(yè)裙房 T33、，地上 3 層，主要功能為商業(yè)營業(yè)廳，屋面最高結(jié)構(gòu)標(biāo)高為 20m。第二章 空調(diào)水系統(tǒng)說明1、 空調(diào)水系統(tǒng)A. T1 塔樓辦公、T3 及 T1 辦公大堂(1) 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在地下三層，冷源為電制冷離心式冷水機(jī)組，空調(diào)冷凍水系統(tǒng)分為六個區(qū)，分別為 T1 辦公 5F-13F（包括 T1 辦公大堂）、T1 辦公15F-28F、T1 辦公 31F-45F、T1 辦公 48F-62F、T1 辦公 65F-83F 以及 T3 商業(yè)裙房。空調(diào)冷凍水的供回水溫度為 5.5 /11.5。為降低末端空調(diào)設(shè)備的承壓，在 B3、 14F、29F 經(jīng)板式換熱器后空調(diào)末端供水溫度為 7/4、12。(2)空調(diào)熱水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的熱源為市政蒸汽，進(jìn)口閥間設(shè)置于 B1M 層，壓力為 8Bar，在3F、14F、29F、46F 及 78F 分別設(shè)置蒸汽-熱水換熱器用于制取空調(diào)熱水為 T1辦公 5F-13F（包括 T1 辦公大堂和 T3 換冷換熱機(jī)房位于 B1）、T1 辦公 15F-28F、T1 辦公31F-45F、T1 辦公 48F-62F 服務(wù)及 65F-83F。空調(diào)熱水的供回水溫度分別 為 60/50。(3) 辦公標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)區(qū)為二管制風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)，外區(qū)為四管制風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)。B. 酒店低區(qū)功能區(qū)域及地下室后勤區(qū)域(1) 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在 B5、1M 層，冷源形式為電制冷螺桿式冷水機(jī)組，空調(diào)冷凍水的供回水溫度為 7/12。(2)空調(diào)熱水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的熱交換機(jī)房設(shè)置在 B1M 層，熱源為 8Bar 的市政蒸汽，經(jīng)板換換熱后與酒店高區(qū)公用，同時設(shè)置了一臺備用鍋爐于地下一層，當(dāng)市政供汽不穩(wěn)定時切換使用。換熱后的蒸汽熱水輸送至3層水箱。(3)該區(qū)域的空調(diào)水系統(tǒng)為四管制系統(tǒng)。C. T1 塔樓酒店高區(qū)(1)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在 63 層設(shè)備層，共設(shè)置3臺200RT螺桿式冷水冷源形式為電制冷螺桿式冷水機(jī)組，空調(diào)冷凍水的 7/12。(2)空調(diào)熱水系統(tǒng)：該區(qū)域的熱源來自于市政蒸汽，同時在地下一層設(shè)置了一臺燃?xì)庹羝仩t6、作為備用熱源，與市政蒸汽切換供熱。蒸汽經(jīng)設(shè)置于 91F 的汽水板式換熱器后獲得空調(diào)熱水，其供回水溫度分別為 60/50。(3)該區(qū)域的空調(diào)水系統(tǒng)為四管制系統(tǒng)。D. T2 公寓 為該區(qū)域公共區(qū)（公寓大堂、電梯廳）服務(wù)的集中冷/熱源設(shè)置于 T2 屋頂。標(biāo)準(zhǔn)層公寓房間采用分戶式 VRV 系統(tǒng)，外機(jī)置于每戶的設(shè)備平臺。2. 冷卻水系統(tǒng)(1)塔樓辦公、T3 及 T1 辦公大堂冷卻水塔放置于 T2 屋頂。(2)T1 高區(qū)酒店冷卻水塔放置于 T1 塔樓 93 層。(3)T1 酒店低區(qū)后勤區(qū)域冷卻塔放置于 T2 屋頂。(4)冷卻水塔均采用開式塔，供回水溫度為33/38。3、 空調(diào)水系統(tǒng)管道材質(zhì)A. 空調(diào)冷、熱7、水管道：DN150時采用焊接鋼管； 400DN150時采用無縫鋼管； DN400時采用螺旋鋼管。B. 冷凝水管道：鍍鋅材質(zhì)；C. 水處理系統(tǒng)管道：U-PVC管第三章 施工準(zhǔn)備1 熟悉現(xiàn)場、圖紙A. 所使用的管材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證書和質(zhì)量鑒定文件。B. 普通鋼板表面應(yīng)平整，光滑、厚度均勻，鍍鋅管應(yīng)有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷。2、 施工物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備、配件、制品、機(jī)具是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運(yùn)輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、 主要施工機(jī)械、工具機(jī)械：電動套絲機(jī)、8、交流電弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、電錘、手電鉆、臺鉆、手動葫蘆、電動增壓泵工具：扳手、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等第四章 管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗收。 主要施工程序：施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋材料的采購、檢驗及保管管道預(yù)制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫及刷標(biāo)識漆系統(tǒng)調(diào)試2、 主要施工方法及技術(shù)要求： A、施工準(zhǔn)備: a) 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。 仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的9、所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無 差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。 b) 編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書； c) 對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。 d)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。 B、材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管程序如下： 材料需用計劃購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自10、檢二次搬運(yùn)使用前的班組自檢使用 a) 所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 b) 管道和管件經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向業(yè)主（監(jiān)理）報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 c) 進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。 d)管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。 C、管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求： a) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； b) 無超過壁厚負(fù)偏差的銹11、蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c) 有材質(zhì)證明或標(biāo)記。 d) 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。 3、 管道預(yù)制： A、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下： a) 風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多） b) 辦公區(qū)預(yù)留管道（預(yù)留管道數(shù)量多） c) 空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似） d) 換熱器的配管連接 e) 干管施工中與管件12、連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。 B、預(yù)制程序 C、技術(shù)要求及施工方法 預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。 根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。 為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。 D、焊接: 壁厚4毫米要開坡口(坡口型式見下表)，13、開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈； 管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷； 具體尺寸見下表： 坡口尺寸要求：管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。 采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開214、0mm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。 E、法蘭連接： 法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。 F、絲接： 管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒15、向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 4、管道放線 A、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。 B、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱16、水及凝結(jié)水管道坡度按照圖紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。C、立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5、支、吊架制作、安裝 A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。 B、支架的位置確定： 固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。 活動支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：鋼管管道支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1202532405070801001251502017、0250300支架最大間距保溫管22.52.52.533444.55.57788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112C、管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過lm，使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。 D、支、吊架形式按施工總說明選用國標(biāo)03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R41表7.2.4-5 水平管道支吊架的型鋼最小規(guī)格（mm)公稱直徑橫擔(dān)角鋼橫擔(dān)槽鋼加固角鋼或槽鋼（斜支18、撐型）膨脹螺栓吊桿直徑吊環(huán)、抱箍25-M8?630x2扁鋼或?10圓鋼32-M8?640-M10?85025x4-M10?840x3扁鋼或?12圓鋼6536x4-M14?88036x4-M14?1010045x450x37x4.5-M16?1050x3扁鋼或?16圓鋼12550x550x37x4.5-M16?1215063x563x40x4.8-M18?1250x4扁鋼或?18圓鋼200-63x40x4.8*45x4或63x40x4.8M18?16250-100x48x5.3*45x4或63x40x4.8M20?1860x5扁鋼或?20圓鋼300-126x53x5.5*45x4或63x40x419、.8M20?2260x5扁鋼或?20圓鋼注：1、如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等方式。2、水平管和垂直管的安裝方式見下圖(a)和圖(b)：(a) (b)E、支架的安裝: 1）包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。 2）制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。3）橫擔(dān)和吊桿都采用槽鋼或角鋼的支架，其焊縫應(yīng)與橫擔(dān)之間成45度角。 4）固定支架：在吊桿支架中每隔20m，設(shè)置一組固定支架，固定支架不允許焊接在鋼梁上，應(yīng)采用F、現(xiàn)場安裝: 要根據(jù)管道支架位20、置充分考慮管線的坡度。 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝 A、安裝程序： 定位劃線吊裝21、對口連接復(fù)查調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝B、安裝方法： 管道安裝前，測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接;DN50mm管徑DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接; 管徑DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。 大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間并進(jìn)行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層22、地面設(shè)固定支架。 C、水平管的安裝: 放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。 上架前進(jìn)行調(diào)直， 對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。 管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。 管子上架后連接前，對大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。 D、干管的對口連接： 為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口連接。 E、干管變徑與接支管： 干管變徑采用成品管件。在23、采用偏心大小頭時，安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管接采用焊接、成品三通等；在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。 F、附件安裝： 1）閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓。截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規(guī)定，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清掃連接管道內(nèi)的灰塵、沙土以及焊接時噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計文件的規(guī)定。 2）安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 24、3）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。 4）波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處，先按照產(chǎn)品說明確認(rèn)好安裝長度，切去波紋管所需管長再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計型號和要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。 5）管路上的溫度計、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。G. 套管安裝1）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。2）保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕25、熱材料填塞緊密。7、管道試壓和沖洗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗。因本工程為高層，故采用分區(qū)試壓、分段試壓方式。空調(diào)冷熱水管采用水壓試驗，冷凝水管采用通水試驗。根據(jù)各區(qū)不同的工作壓力，A. 試驗壓力的標(biāo)準(zhǔn); 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍的工作壓力，但最低不低于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa，詳見下表：B. 強(qiáng)度試驗 a）水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對立管末端管道的排氣閥進(jìn)行檢查和落實，落實水源、準(zhǔn)備試壓設(shè)備、防水及位置及量測設(shè)備，試壓管段的所有敞口26、用盲板堵嚴(yán)。 b）然后把壓力表安裝在試驗段低位和最高位管道上，每段試壓管不少于兩個壓力表。 c）開始試壓首先向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開高位泄水閘閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉閘閥，停止充水開始加壓，多次加壓，等確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。 d）升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。 e）當(dāng)壓力升至試驗壓力的時候，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 f）水管應(yīng)該在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，看壓力降有沒有超過0.02MPa，然后將27、試驗壓力降到工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，看壓力降有沒有超過0.03MPa，沒有降即為達(dá)到試壓要求。 g）水壓試壓中如包含伸縮節(jié)等，須將伸縮節(jié)伸縮量固定，待試壓結(jié)束后 C. 嚴(yán)密性試驗 a）強(qiáng)度試驗完成后，需將試驗壓力降至系統(tǒng)工作壓力，并保留工作壓力24h，如壓力不下降，外觀檢查無滲漏為合格。 b）在冬季進(jìn)行水壓試驗時須防止管道凍裂，必要時須采取保溫措施。 D. 系統(tǒng)沖洗 a）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。 b）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)該選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 c）以28、系統(tǒng)最大流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處一致。第五章 防腐絕熱1、管道防腐 需要做防腐處理的管路，可以在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進(jìn)行涂刷。 2、管道保溫 A、保溫方式 根據(jù)設(shè)計說明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見下表： 序號系統(tǒng)管道類型管徑管道外徑設(shè)計厚度類型1冷凍水/熱水焊接鋼管DN1524302冷凍水/熱水焊接鋼管DN202830管29、殼3冷凍水/熱水焊接鋼管DN253430管殼4冷凍水/熱水焊接鋼管DN324230管殼5冷凍水/熱水焊接鋼管DN404830管殼6冷凍水/熱水焊接鋼管DN506030管殼7冷凍水/熱水焊接鋼管DN657650管殼8冷凍水/熱水焊接鋼管DN808950管殼9冷凍水/熱水焊接鋼管DN10011450板材10冷凍水/熱水焊接鋼管DN12513350板材11冷凍水/熱水焊接鋼管DN15016550板材12冷凍水/熱水無縫鋼管DN20021950板材13冷凍水/熱水無縫鋼管DN25027350板材14冷凍水/熱水無縫鋼管DN30032550板材15冷凍水/熱水無縫鋼管DN35037765板材16冷凍水/30、熱水螺旋鋼管DN40042665板材17冷凍水/熱水螺旋鋼管DN45047365板材18冷凍水/熱水螺旋鋼管DN50052565板材19冷凍水/熱水螺旋鋼管DN55057565板材20冷凍水/熱水螺旋鋼管DN60062065板材21冷凍水/熱水螺旋鋼管DN65067565板材22冷凍水/熱水螺旋鋼管DN70072065板材23冷凍水/熱水螺旋鋼管DN80082065板材24冷凍水/熱水螺旋鋼管DN90092065板材25冷凍水/熱水螺旋鋼管DN1000102065板材26冷凝水鍍鋅鋼管DN202815管殼27冷凝水鍍鋅鋼管DN253415管殼28冷凝水鍍鋅鋼管DN324215管殼29冷凝水鍍鋅31、鋼管DN404815管殼30冷凝水鍍鋅鋼管DN506015管殼31冷凝水鍍鋅鋼管DN657615管殼32冷凝水鍍鋅鋼管DN808915管殼33冷凝水鍍鋅鋼管DN10011415板材34冷凝水鍍鋅鋼管DN12513315板材35冷凝水鍍鋅鋼管DN15016515板材36冷凝水鍍鋅鋼管DN20021915板材37冷卻水焊接鋼管DN202830管殼38冷卻水焊接鋼管DN253430管殼39冷卻水焊接鋼管DN324230管殼40冷卻水焊接鋼管DN404830管殼41冷卻水焊接鋼管DN506030管殼42冷卻水焊接鋼管DN657650管殼43冷卻水焊接鋼管DN808950管殼44冷卻水焊接鋼管DN10032、11450板材45冷卻水焊接鋼管DN12513350板材46冷卻水焊接鋼管DN15016550板材47冷卻水無縫鋼管DN20021950板材48冷卻水無縫鋼管DN25027350板材49冷卻水無縫鋼管DN30032550板材50冷卻水無縫鋼管DN35037765板材51冷卻水螺旋鋼管DN40042665板材52冷卻水螺旋鋼管DN50052065板材53冷卻水螺旋鋼管DN60062065板材54冷卻水螺旋鋼管DN70072065板材55冷卻水螺旋鋼管DN80082065板材56冷卻水螺旋鋼管DN90092065板材57冷卻水螺旋鋼管DN1000102065板材58冷卻水螺旋鋼管DN110011233、065板材B. 水管保溫前應(yīng)經(jīng)除銹、水漬、油漬等表面清潔，刷過防銹漆兩道。 1) 空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的高密度墊塊。其位置不得妨礙水過濾器的拆裝，也不得占用設(shè)備操作空間。第六章 成品保護(hù)、文明施工1. 在加工預(yù)制場地，原材料、（半）成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。閥門等附件和部件類理順堆放整齊，禁止露天堆放，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。2. 禁止安裝完成的管道作為其他設(shè)備或材料的支撐和吊掛任何重物。 3. 禁止攀爬、蹬踏或隨意拉拽、搖晃管道。粉飾工程期間，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時碰壞34、成品4. 安裝用的管洞修補(bǔ)工作，應(yīng)在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。5. 管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。6. 粉飾工程期間，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時碰壞成品。7. 連接后的短管在運(yùn)輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上，不準(zhǔn)損壞螺紋和附件。8. 在管道油漆錢，必須清理施工現(xiàn)場環(huán)境，并在現(xiàn)場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時嚴(yán)禁沾水。 9安裝作業(yè)時，注意其他專業(yè)的成品保護(hù)；不得破壞其他專業(yè)的施工成品或半成品。 10安裝完成后，應(yīng)將作業(yè)面的雜物清理干凈，作到工完場清。