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1、長治三元晉永泰篩分間至末機(jī)頭房皮帶走廊棧橋工程施工組織設(shè)計編制： 審核： 審批： 第一章 工程概況11鋼結(jié)構(gòu)工程簡介 本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼桁骨架支承式 網(wǎng)結(jié)構(gòu)，由梯式角鋼桁架及平行角鋼桁架組成主桁架結(jié)構(gòu)。相互之間以交叉的角鋼斜桿拉接，上下弦通過斜拉腹桿和壓力支架連成整體。 12材料鋼材：本工程桁架主要采用焊接角鋼 ，材質(zhì)為Q235鋼。附件：附件采用鋼板，材質(zhì)為Q235鋼。焊接材料：選用E43型焊條。 13使用規(guī)范及依據(jù)文件鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91施工圖紙 第二章 施工部署22、1組織機(jī)構(gòu)與勞動力計劃劉曉峰任志偉施工計劃張海艷資料統(tǒng)計宋文軍附件制作組桁架拼裝組測量校正組安裝組 設(shè)備維修組后勤組焊接組 質(zhì)量檢驗組桁架下料組 項目經(jīng)理211組織機(jī)構(gòu): 本工程嚴(yán)格按項目法施工，建立以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。其組織形式為：212勞動力計劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工的具體要求，勞動力實行動態(tài)管理。序 號類 別單 位數(shù) 量1管理人員人12電焊工人34油漆工人25電 工人16測量工人17機(jī)操工人38起重工人29普工人412合 計人1722施工前準(zhǔn)備前工作2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1.1根據(jù)工程制安及運(yùn)輸?shù)男枰垂S內(nèi)預(yù)制和現(xiàn)場安裝兩個部分總體規(guī)劃，分別編制各工序的作業(yè)指導(dǎo)書或工藝3、卡；2.2.1.2評定：對接焊縫及角焊縫焊接工藝評定；2.2.1.3進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，并考核合格后持證上崗；2.2.1.4工程開工前，組織測量人員，復(fù)查預(yù)埋件的縱、橫軸線偏差，預(yù)埋件標(biāo)高，并將各列線柱的復(fù)查數(shù)據(jù)作認(rèn)真記錄，將有關(guān)數(shù)據(jù)抄送項目部負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，及各施工員，施工班組。各施工班組在施工中，以此數(shù)據(jù)作為構(gòu)件安裝調(diào)整，找正的依據(jù)。同時組織測量人員將主拱及次拱的對接點(diǎn)返投在地面上，并在每個返投點(diǎn)上，做出測量標(biāo)記；2.2.1.5加工完畢的構(gòu)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專職人員對構(gòu)件或半成品進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查（復(fù)查構(gòu)件或半成品的外形幾何尺寸，焊縫的外觀質(zhì)量，及構(gòu)件合格證和焊縫的探傷檢查記錄等），并4、將復(fù)查數(shù)據(jù)做認(rèn)真記錄。在向下道工序轉(zhuǎn)交構(gòu)件或半成品時，將檢查記錄連同構(gòu)件或半成品移交清單一同轉(zhuǎn)交下道工序的施工負(fù)責(zé)人；2.2.1.6人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，項目部要針對該工程的主要技術(shù)特點(diǎn)，組織各工種施工人員進(jìn)行針對性的施工技術(shù)交底，要使各種施工人員在施工中能熟練地掌握各自所要使用的機(jī)具的操作方法和性能，以便在施工中熟練地操作各自的施工機(jī)具；2.2.2制作場地和安裝設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)各工種和現(xiàn)場施工條件，擬采取的施工方法和技術(shù)人員的要求，我司可以在較短的時間內(nèi)集中人、機(jī)、物的資源，綜合考慮材料、設(shè)備、勞動力、以及施工期間的用水、用電及時做好計劃安排；2.2.3施工材料計劃材料計劃按照合同簽訂的承包范圍所5、需材料耗用量來編制，所需材料按施工圖實物工程量計算得出，材料的進(jìn)場日期根據(jù)施工進(jìn)度計劃的日程，分期分批提前進(jìn)場。工程材料的質(zhì)量品質(zhì)檢驗等由項目材料組負(fù)責(zé)，材料由公司材料部采購。工程在施工中還將分階段另行編制具體材料計劃；2.2.4施工機(jī)械設(shè)備計劃2.2.4.1施工前10天，要組織有關(guān)部門，對施工所要使用的各種機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行全面維修，以避免在施工過程中，機(jī)械發(fā)生故障，影響施工；2.2.4.2施工組織設(shè)計要求，配齊施工所需的各種材料、用具等；2.2.4.3所有測量器具和設(shè)備檢查、維護(hù)、送檢；2.2.4.4所有施工機(jī)械和人員進(jìn)場；2.3臨時設(shè)施：2.3.1臨時供水供電：臨時供水、供電由業(yè)主提供水源及6、電源，2.3.2臨時道路：使用業(yè)主的臨時道路進(jìn)材料及清理現(xiàn)場。2.4熟悉合同、圖紙及相關(guān)規(guī)范，參加圖紙會審，并做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。程序為：25 主要設(shè)備、機(jī)具、儀器 主要施工機(jī)具一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1直流焊機(jī)BX-315-73臺2角向磨光機(jī)5臺3水平儀1臺450m校準(zhǔn)不銹鋼卷尺1把550m鋼卷尺5把6倒鏈3個7其它工具若干26施工進(jìn)度計劃與保證措施261進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表。262進(jìn)度保證措施1選用科學(xué)的、先進(jìn)的、切實可行的施工方法、施工手段進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。2使用先進(jìn)的設(shè)備、機(jī)具、儀器以提高勞動生產(chǎn)率。3安排合理的施工流程和施工順序盡可能提供作業(yè)面，使各分項工程可交叉施工。4實7、施項目法施工，實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。5采用施工進(jìn)度總計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級計劃進(jìn)行進(jìn)度的控制與管理，并配套制定機(jī)械設(shè)備配備使用計劃，勞動力分布安排計劃、構(gòu)件進(jìn)場吊裝計劃等，實施動態(tài)管理。27總體施工方案及施工順序271；施工工序 角鋼除銹、刷漆角鋼下料附件工廠加工桁架組拼材料購進(jìn)、復(fù)檢 現(xiàn)場裁剪下料現(xiàn)場拼接正式施焊基礎(chǔ)復(fù)檢桁架吊裝鋼絞線的安裝 交工資料整理竣工驗收現(xiàn)場的安裝第三章 桁架制作安裝工藝3.1鋼桁架的制作3.1.1鋼材預(yù)處理對所有桁架鋼結(jié)構(gòu)中所用的角鋼和鋼板，將在切割加工前進(jìn)行8、預(yù)處理。角鋼在涂裝車間內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹，鋼板則由鋼板預(yù)處理流水線進(jìn)行預(yù)處理，使鋼材表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級后噴涂保養(yǎng)底漆，以保證鋼材在加工制作期間不銹蝕及產(chǎn)品的最終涂裝質(zhì)量。3.1.2 放樣、下料制作前根據(jù)細(xì)部設(shè)計圖紙，在放樣平臺上對桁架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行1:1實物放樣，對上下弦桿定制加工樣板、樣條，以保證彎管及制作精度。由于主桁架節(jié)點(diǎn)均為角鋼馬鞍形相貫線接頭，其切割質(zhì)量將直接影響到構(gòu)件的精度和焊接質(zhì)量。對此類接頭，應(yīng)采用電腦放樣，并組織技術(shù)熟練的技術(shù)人員進(jìn)行操作，保證相貫線曲線誤差控制在1毫米以內(nèi)。3.1.3裝配所有角鋼結(jié)構(gòu)，包括鋼柱、托架及屋蓋桁架現(xiàn)場拼裝前，均需根據(jù)圖紙及規(guī)范要求制作組裝胎架，并9、經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，將已開坡口角鋼和成型的斜、腹桿，按編號組裝、點(diǎn)焊定位。由于腹桿上、下弦桿的組裝定位比較復(fù)雜，控制好腹桿的四條控制母線和相應(yīng)弦桿的四個控制點(diǎn)至關(guān)重要，定位時要保證相同的腹桿在弦桿上定位的唯一性。定位時應(yīng)考慮焊接收縮量及變形量，并采取措施消除變形，在組裝時還應(yīng)將吊裝所需耳板同時進(jìn)行組裝。經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行焊接（各分段接頭處不焊），經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，放到適當(dāng)?shù)膱龅兀却跹b。3.1.4 焊接在加工制作前，進(jìn)行焊接工藝試驗評定和工藝方法試驗，嚴(yán)格按焊接規(guī)范JGJ81-91要求；在坡口形式、焊接程序、電流、焊層控制、焊接速度等方面進(jìn)行控制。通過焊接工藝實驗，找出適合于本工程特點(diǎn)的焊接工10、藝與方法。3.1.5 涂裝主桁架鋼結(jié)構(gòu)制作驗收完畢后要進(jìn)行表面清理，然后再行噴涂富鋅面漆。3.2 桁架安裝工藝及工藝流程3.2.1 鋼構(gòu)件驗收1現(xiàn)場拼裝成整體的構(gòu)件，需通過驗收后方可進(jìn)入吊裝工序。2按圖紙和鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范對構(gòu)件的尺寸、構(gòu)件的配套情況進(jìn)行驗收，驗收檢查合格后，確認(rèn)簽字，作好檢查記錄。 桁架安裝3.2.2.1吊裝方案在吊裝之前，先測量復(fù)合確定好基礎(chǔ)的準(zhǔn)確定位點(diǎn)，然后進(jìn)行吊裝。安裝方法：本工程桁架采用倒鏈進(jìn)行吊裝。第一次將已經(jīng)拼裝焊接好的桁架吊裝到位；第二次將相鄰的桁架吊裝到位；然后用橫拉桿及斜拉桿將相鄰兩榀桁架連接，形成穩(wěn)定的組合桁架；然后依次將其余桁架安裝完畢。桁架安裝完成后，再11、行安裝固定抑塵網(wǎng)的鋼絞線。安裝鋼絞線時，先用U型卡環(huán)將鋼絞線一端固定在一側(cè)桁架上，然后采用倒鏈將鋼絞線拉緊后，在別一側(cè)桁架上用U型卡環(huán)固定另一端，依次類推。將全部桁架用鋼絞線固定成網(wǎng)格狀，準(zhǔn)備吊裝。第四章 測量控制4.1 測量的基本內(nèi)容 鋼結(jié)構(gòu)測量工作內(nèi)容包括：桁架直線度控制，標(biāo)高控制，變形觀測。4.2 主桁架組裝測控技術(shù)1下弦中心線的投測：把激光鉛直儀分別架設(shè)在四個已經(jīng)精密測定的激光控制點(diǎn)上，垂直向上引測激光控制點(diǎn)到鋪設(shè)好的平臺之上，并做好點(diǎn)位標(biāo)記，然后在平臺上經(jīng)萊卡TC2002全站儀進(jìn)行角度和距離閉合，精度良好，邊長誤差控制在1/30000范圍內(nèi)，角度誤差控制在6范圍內(nèi)。四個控制點(diǎn)位精度符12、合后，分別架設(shè)儀器于主控制節(jié)點(diǎn)處，將中心線測設(shè)在每個測量平臺上，并用墨線標(biāo)示。2主桁架標(biāo)高控制：我們在各軸線樓面臺架測量操作平臺上垂掛大盤尺，通過蘇-光DSZ2高精度水準(zhǔn)將后視標(biāo)高逐個引測至每個測量操作平臺上的某一點(diǎn)，做好永久標(biāo)記。用此作為測量操作平臺上標(biāo)高控制時后視點(diǎn)之用。根據(jù)引測各標(biāo)高后視點(diǎn)，分別測出平臺上相應(yīng)下弦控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位之實際標(biāo)高，然后和相應(yīng)控制節(jié)點(diǎn)設(shè)計標(biāo)高相比較，即得出測量平臺上控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)記與理論上設(shè)計之相應(yīng)控制節(jié)點(diǎn)高差值，明確標(biāo)注于測量平臺相應(yīng)節(jié)點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)，以此作為主桁架分段組裝標(biāo)高的依據(jù)，標(biāo)高控制目標(biāo)為10.0mm。3上弦平面水平控制：在控制兩上弦桿對稱水平之前，我們特制了一13、根3米多長超大水平尺，該水平尺采用經(jīng)緯儀高精度管水準(zhǔn)器固定在輕質(zhì)鋁合金方通一端，經(jīng)調(diào)校合格后交付使用，配合支承于上弦桿下面的液壓千斤頂進(jìn)行微處理，達(dá)到準(zhǔn)確控制上弦平面水平誤差的目的。4主桁架下?lián)献冃斡^測在每榀桁架組裝完畢之后，對所有觀測點(diǎn)位進(jìn)行第一次標(biāo)高觀測，并做好詳細(xì)記錄，待主桁架脫離承重架之后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高觀測，并與第一次觀測記錄相比較，測定主桁架的變形情況。第五章. 焊接方案5.1基本情況鋼桁架的安裝焊接，主要施工內(nèi)容為；桁架下弦桿對接、下弦環(huán)托與下弦主桿縱向焊接、桁架上弦桿對接、節(jié)點(diǎn)水平撐桿焊接、斜腹桿焊接等。焊接接頭形式多以管接頭全位置焊縫接頭為主。焊縫形式有型貼角焊,焊接難度較14、大。管接頭的全位置焊縫探傷還是一個新領(lǐng)域，為了保證本工程的焊接質(zhì)量特指定本焊接方案。5.2焊接施工部署本工程安裝焊接以全位置焊縫為主，部分接頭為仰焊，材料厚度變化大，需經(jīng)常調(diào)整焊接作業(yè)方式和變更工藝參數(shù)。為保證單榀桁架拼裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢驗、轉(zhuǎn)移作業(yè)工作臺等對總的施工進(jìn)度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實可行的質(zhì)量保證措施。521作業(yè)方式：本工程焊接作業(yè)具有下述特點(diǎn)：高空作業(yè)；流水線式往復(fù)作業(yè)；定型作業(yè)。根據(jù)以上三個作業(yè)要求，特配備性能先進(jìn)、方便，可隨時由操作者遠(yuǎn)距離手控電壓、電流變幅的整流式CO2焊機(jī)，以適應(yīng)高空作業(yè)者為保證焊接需要，經(jīng)常15、調(diào)整焊接電壓、電流的作業(yè)要求。522焊接區(qū)域劃分：由于施工場所呈窄條型分布，空中往來不便，易造成總工時浪費(fèi)，發(fā)生意外事故的特點(diǎn)，沿拼裝縱向?qū)⑹┖腹?jié)點(diǎn)。劃分成作業(yè)量相同的三個作業(yè)班，每班1機(jī)4人，并配備相應(yīng)的輔助勞動力。523施工管理：本工程焊接施工實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工段長全面負(fù)責(zé)。焊接的前期準(zhǔn)備、焊工的資質(zhì)鑒定、工藝復(fù)驗、焊材發(fā)放、生產(chǎn)管理、技術(shù)監(jiān)督、工序交接、質(zhì)量計量、中間交驗、資料管理以及施工進(jìn)度、作業(yè)安全等由專門人員負(fù)責(zé)的管理制度。焊接專用器材、焊材，防護(hù)設(shè)施材料的領(lǐng)用保管、周轉(zhuǎn)按照施焊部位的劃分實行以作業(yè)班為單位的班長責(zé)任制。53焊接工藝由于本工程主要為Q235鋼材，根據(jù)各焊接節(jié)點(diǎn)的16、分布、焊縫型式與位置，本次安裝焊接接頭方式為：管板T型對接焊、桿桿T接焊、板桿T形角焊、板與板角焊等幾種形式的焊接，焊接機(jī)具為整流式弧焊機(jī)，焊接方式以手工電弧焊為主。531 桁架上、下弦、主桿對接焊接工藝1桁架上下弦桿件，均為角鋼材，材質(zhì)為Q235B鋼，焊接方式手工電弧焊。2上下弦桿件的焊接，是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。A.前防護(hù)：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風(fēng)雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應(yīng)能滿足如下要求：平臺面距管底部高度約為650mm；密鋪木質(zhì)腳手板17、，左右前后幅寬大于0.900米；架設(shè)穩(wěn)定，上弦平臺還應(yīng)不影響兩接頭的同時操作。B.焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細(xì)除去，定位焊起點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀，且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割炬除去連接板。連接板的切除應(yīng)留下不少于5mm余量，并除去一切防礙焊接的器材。 C.焊接：上弦桿對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤１敬喂芄軐雍?上、下弦)均按下述工藝實施：根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前18、行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認(rèn)無未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度(1015mm)方允許熄弧；次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位19、時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻留出1.52mm的深度，且不得傷及坡邊.面層的焊接：桿、桿面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換條與重新燃弧動作要快捷。焊后清理與檢查：上、下弦主桿焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、20、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦桿、桿接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行uT檢驗，經(jīng)檢驗后的接頭質(zhì)量必須符合JB1152-82-I級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。532桁架上弦水平斜撐與桁架斜腹桿焊接工藝本次安裝施工中水平斜撐、斜腹桿的焊接集中在桁架現(xiàn)場分段組裝處。全部為固定位置焊接。由于構(gòu)件在長途運(yùn)輸、現(xiàn)場垂直運(yùn)輸過程中以及桁架上、下弦先施焊等因素會使水平撐件與上弦接合處組裝、斜腹桿與上弦下弦接合處組裝出現(xiàn)偏差超標(biāo)。特別是對開坡口組焊的接頭會增加許多難度。對于可能出現(xiàn)對口間隙較大的坡口焊縫，焊接工藝方法正確與否，對桁架的組裝質(zhì)量21、乃至安全使用性，具有重要影響。因此水平撐桿與斜腹桿的現(xiàn)場安裝焊接應(yīng)遵循下述工藝要求：A.水平撐焊接工藝：材質(zhì)：Q235B，與上弦桿材質(zhì)相同；焊接方法：手工電弧焊。焊前準(zhǔn)備：水平撐處的焊接準(zhǔn)備包括搭設(shè)供操作者便于采取蹲姿、立姿、俯姿，可左右交替往來，牢固并且具有圍護(hù)的平臺。平臺鋪設(shè)石棉布。平臺板面距焊口下部必須保證650mm高度。采用彩條布圍護(hù)，防止風(fēng)雨對焊接完畢的接頭造成急冷。焊接所需器材、作業(yè)器具均應(yīng)一次到位。焊前清理與檢查：焊前清除上弦桿壁焊縫區(qū)域的防銹油漆，、割渣、外壁銳角。采向角向磨光機(jī)將定位焊縫兩端修成易于銜接的緩坡狀。焊接： 焊接分為打底層與面縫層，均為單道焊。打底層焊接時選用小直22、徑電焊條，電流調(diào)節(jié)為約90A(f2.5mm,f3.2mm)； 沿下部中心線將焊口分為兩半部實施焊接，焊前應(yīng)自間隙最小處先焊，多處間隙較小，則分多處將間隙較小處先焊，注意將收弧處弧坑填滿； 無論先焊焊縫連貫與不連貫，均應(yīng)采用角向磨光機(jī)去除始端與收端凸起處，形成易使全縫連貫的緩坡狀； 接頭的陰角部分，使用f2.5mm焊條，陽角部分使用f3.2mm焊條； 對于間隙較大或縫寬超焊條直徑2倍以上的焊縫，處理方法為在撐管端采用堆壘焊法縮小間隙(不得填充異物，也不得在主弦桿上形成局部高溫高熱區(qū)) 焊縫的最終完了接頭，必須在中部； 面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中區(qū)稍凹； 水平撐23、桿焊接工藝參數(shù)參閱表(2)，其中電流值根據(jù)焊條直徑加以變化。 B.腹桿焊接工藝： 腹桿材質(zhì)為Q235，與上下弦桿材質(zhì)相同，焊接方法：手工電弧焊。 a.操作平臺搭設(shè)與焊接防護(hù)； 操作平臺的搭設(shè)應(yīng)滿足操作者旋轉(zhuǎn)作業(yè)并無障礙； 不因其他工序搖晃，導(dǎo)致操作者失衡； 具有抵抗風(fēng)雨侵?jǐn)_能力。 b.焊前檢查與清理：腹桿與上下弦接頭處焊前檢查十分必要，因構(gòu)件制作所產(chǎn)生的構(gòu)件誤差與變形客觀存在。現(xiàn)場安裝焊接時對口間隙也將存在誤差。對于間隙小于許用焊條直徑的焊口，其焊接操作程序無特殊變化；對于間隙較大處應(yīng)加入襯板，襯板的厚度應(yīng)大于管壁，襯板的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，加入的襯板應(yīng)不防礙焊縫的有效截面。在坡邊側(cè)采用小直徑焊24、條逐漸堆壘，禁止加填料，修成類似坡口狀后全面清渣并采用角向磨光機(jī)全面去除凸起部分與飛濺。c.焊接。腹桿與上下弦連接處焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合GB50205-95第所規(guī)定的值。焊縫外形尺寸應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ205-83表的要求。外觀檢驗合格后的焊接接頭，采用石棉布緊裹緩冷至常溫焊縫檢驗按照鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB-1152-82的規(guī)定，焊縫的A、C兩側(cè)質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50205-95表表的級焊縫規(guī)定。第六章 制作安裝6.1施工步驟:1、 制作及運(yùn)輸 選用質(zhì)量信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家，并進(jìn)行實地考察后，采購合格的符合本基本內(nèi)容工程設(shè)計技術(shù)要求的材料，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，運(yùn)抵施25、工現(xiàn)場。運(yùn)輸時注意：（1）包裝袋應(yīng)結(jié)實、平滑、清潔，內(nèi)表面應(yīng)無色或不退色； （2）包裝袋應(yīng)嚴(yán)密封口，以保證包裝袋結(jié)構(gòu)之間無異物進(jìn)入； （3）包裝袋外的醒目位置應(yīng)貼有標(biāo)簽，注明袋內(nèi)物品名稱及數(shù)量； （4）產(chǎn)品運(yùn)輸單一式兩份，一份放在包裝袋內(nèi)，一份由司機(jī)交現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人驗收貨物；（5）運(yùn)輸時應(yīng)按照施工組織計劃及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全運(yùn)輸； （6）裝、卸車時必須小心，且應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如設(shè)置支承墊層，確保貨物在運(yùn)輸中發(fā)生相對移動，對貨物造成損傷或破壞；（7）為保護(hù)貨物在運(yùn)輸中的安全,運(yùn)輸中應(yīng)采用封閉式運(yùn)輸工具，如采用敞蓬式的運(yùn)輸工具，必須在貨物上加覆蓋層； 第七章 確保工程的組織措施一、工程進(jìn)度保證26、措施 1、設(shè)項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理機(jī)構(gòu)，專職把關(guān)、分級管理，做到分工明確、密切配合。調(diào)動施工人員的積極性，使之能以飽滿的精神狀態(tài)和旺盛的精力投入到工作中，在工作中恪守職責(zé)，做到中途不離崗、不退位。 2、做好原材料和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。首先做到資金落實，保證原材料資源充足，非常用規(guī)格的材料提前定做、定購。施工所用機(jī)具設(shè)備在廠內(nèi)預(yù)先準(zhǔn)備測試包裝好待發(fā)。 3、工程所用機(jī)具、設(shè)備、材料的運(yùn)輸派專人負(fù)責(zé)，保證按時發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場。 4、與現(xiàn)場各個單位同心協(xié)力，積極配合落實交叉作業(yè)的施工措施，使各分項工程的進(jìn)度能保持同步，從而保證整個機(jī)庫工程的工期。 5、該工程的施工內(nèi)容能形成連續(xù)流水線作業(yè)。27、下料、噴丸、噴漆、焊接、檢驗等能形成一條龍流水施工。組織一支骨干施工隊伍，分成若干個作業(yè)組，工程進(jìn)度及質(zhì)量指標(biāo)以組考核，逐日落實，保證各工序銜接緊湊，流水線通暢。 6、對現(xiàn)場用電和施工所用機(jī)具設(shè)備派專人負(fù)責(zé)檢修及調(diào)度，保證滿足各道工序作業(yè)施工的需要，對現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施由安全員負(fù)責(zé)檢查，防止不安全隱患發(fā)生，以確保工程順利進(jìn)行。 7、創(chuàng)造夜晚和雨天施工條件，必要時晝夜輪流施工作業(yè)。二、安全施工與文明生產(chǎn)1、現(xiàn)場全體人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程。 2、項目經(jīng)理部組織制定具體的、詳細(xì)的安全規(guī)程和文明施工規(guī)章制度。使所有現(xiàn)場工人員在思想上牢牢樹立“安全第一”的觀念，保證現(xiàn)場施工安全28、文明，以維護(hù)工地正常的生產(chǎn)和生活秩序。3、在施工過程中，定期召開安全生產(chǎn)例會，及時總結(jié)、處理生產(chǎn)過程中遇到的問題，部署下一步的工作。對分項工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員對每一施工環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的安全事項做到心中有數(shù)，從而采取相應(yīng)的措施，及早清除安全隱患。4 工程安全施工一般規(guī)定A、所有施工人員必須熟悉現(xiàn)場布置情況，聽從安全員的指揮。B、施工人員必須正確使用勞動保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。C、機(jī)具、設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，對進(jìn)場的機(jī)具、設(shè)備，經(jīng)安全檢查合格后方可使用。D、風(fēng)雨天進(jìn)行作業(yè)時，采取可靠的防滑、防風(fēng)、防電擊措施。E、電器設(shè)備由專職電工負(fù)責(zé)管理，29、其它人員未經(jīng)許可不得私自操作。F、做好防火、防盜工作。5、現(xiàn)場文明生產(chǎn)一般規(guī)定 A、所有施工人員須按章操作，聽從管理，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶工作證。 B、嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁在工作過程中嬉笑打鬧。 C、保持工地的干凈整潔，創(chuàng)造一個生氣勃勃、積極向上的施工環(huán)境。D、注意個人形象、嚴(yán)禁酗酒、賭博和打架斗毆、惹事生非。 E、不到施工現(xiàn)場外的停機(jī)坪上休息散步。 F、不得對現(xiàn)場的已有建筑物和設(shè)備進(jìn)行損壞。 G、服從管理、聽從指揮、按時作息、緊密團(tuán)結(jié)、克服困難、齊心協(xié)力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效工程，為我公司爭光。第八章 竣工驗收及后期服務(wù)一、竣工驗收l、驗收依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ1788） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB30、J1887） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81一91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205一2001)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB5022l一2001)工程設(shè)計圖紙及要求 2、自檢 按施工工序進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面復(fù)檢，并作好記錄，整理竣工資料，填寫竣工報告及工程質(zhì)量綜合評定表。3、將完整的竣工資料整理裝訂，遞交質(zhì)檢單位及有關(guān)部，以備組織復(fù)審驗收。 4、總體驗收資料遞交后由建設(shè)單位組織質(zhì)檢部門及有關(guān)單位對整體網(wǎng)架進(jìn)行全面檢測，并進(jìn)行質(zhì)量評定，作出驗收記錄。二、竣工后期服務(wù)工程交付使用后，在工程保修期內(nèi)，如果發(fā)生由我方制作安裝所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，我方將本著“以用戶為上帝”的宗旨，免費(fèi)對此項工程進(jìn)行修繕，另如果因其他非我方的責(zé)任所發(fā)生的質(zhì)量問題，我公司也義無反顧的給予積極的配合，所需要維護(hù)事宜，我們將本著只收取人工費(fèi)、材料費(fèi)的原則，給予維修。