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1、一、松木樁施工方案1、施工工藝測量放線挖、填工作面樁位放樣打松木樁鋸平樁頭毛石嵌樁及C15砼墊層施工承臺施工2、施工準備（1）木樁采購及存放木樁主要在當地木材市場采購，采用汽車運到工地現場倉庫；木樁采購時應注意樁長應略大于設計樁長。所用樁木須材質均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關規定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。木樁于使用時，應按運抵工地之先后次序使用，同時應檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅實而平坦，不得有沉陷之現象，避免木樁變形。（2）打樁前，2、松木樁表面涂兩層熱瀝青防腐，樁頂先截鋸平整，其樁身需加以保護，不得有影響功能之碰撞傷痕。（3）松木樁的制作樁徑按設計要求嚴格控制 ，且外形直順光圓；小端削成 長的尖頭，利于打人持力層；待準備好總樁數 80 以上的樁時，調入挖掘機進行打樁施工，避免挖掘機待樁窩工；嚴禁使用沙桿等其他木材代替松木。3、測量放樣松木樁施工前，由測量人員依據設計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設樁位，采用測量用木樁予以標記。4、挖掘機打樁流程挖掘機就位，為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由基底四周往內圈施打選擇正確樁長的松木樁，并扶正松木樁，樁位按正方形布置；將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；按壓穩定后，用挖斗3、背面擊打樁頭，直到沒有明顯打人量為止，確保松木樁垂直打入持力層；嚴格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。5、鋸平樁頭根據設計高度控制鋸平樁頭后的標高。 樁頭應離淤泥頂面 左右，其中 0.3m 拋片石， 插入基礎砼，與之凝為一體。6、樁間拋片石拋入 30 cm 厚片石，通過其與松木樁之間的嵌擠作用，能較好地將基礎砼與淤泥隔開來，使基礎砼不會因淤泥的影響而降低強度。拋片石時，對稱均衡分層拋，每層先拋中間，后拋外側，使樁成組并保持正確位置，另外一邊拋毛石，一邊適當填入石渣，使樁頂區嵌石密實，然后在此基礎上可以做100mm厚C15砼墊層。7、打松木樁應著重控制的質量要求樁位偏差必須控制在小于等于D/6-4、D/4中間范圍內，樁的垂直度允差1%。在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應向設計、監理及時匯報。打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴重移動。按設計圖所示，于地面標定木樁之預定打設位置，并經監理工程師檢查合格后方可進行打樁。打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預定深度時，應報請監理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀錄，不得任意截斷樁體。 二、漿砌塊石擋墻施工方案1、漿砌塊石擋墻（1）本擋墻工程以塊石用M10砂漿砌筑，塊石標號應不小于30號，塊石砌體所用水泥、砂、水等材料，應滿足相關的規定。 （2）塊石在使用前將表面泥土、水銹、清洗干凈；砌筑第一層砌塊時，應先將5、基底表面清洗，再做漿砌筑。（3）砌墻時應兩面掛線（即外露面和隱蔽面），外面線應經常校正線桿免出誤差。（4）擋墻每15米設一道沉降縫，寬20mm，縫內嵌瀝青木絲板，墻背貼一層寬500寬土工布（長絲無紡布U-300，縱向抗拉強度520N/5cm,伸長率50-70%）后再夯填粘土500厚，500寬。沉降縫垂直度控制，基礎、墻身、克頂應通縫。（5）墻身砌筑前，按規范設沉降縫，沉降縫的位置上按坡度及高度做好砌筑的樣架，進行拉線分層砌筑，做到表面平整、順直。 （6）各砌層應先砌外圈定位列行，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，頂成與順面相間砌筑，砂漿必須嵌填飽滿密實。 （7）砌體應分層砌筑，每6、層塊石應盡可能有一致的高度，上下層砌筑必須錯縫，錯縫間距離不得小于10厘米，交接處咬扣應緊密。 （8）塊石與塊石不能直接連接，必須用砂漿隔開，不得在塊石下面用高于砂漿層的碎石片支墊。灌漿時縫隙用鐵釬搗實，嚴禁空洞出現。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃及濕潤。 （9）拌制好的砂漿必須在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂漿加水重拌投入使用。砌石時應注意防護，在砂漿終凝前，不得浸入水中或被流水沖刷，亦不得外力撞擊，抬放石料應輕起輕落，不要在砌體上加工石料。 （10）砌體完工后，應進行覆蓋，并經常灑水，使砂漿充分凝結，養護期不小于7天。2、砼克頂7、澆筑 擋墻以C30砼克頂澆筑，施工時砼的配合比根據現場材料進行標準配合比輸入配料，并嚴格控制坍落度，砼施工采用商品砼。 （1）砼澆筑前，所有標高，軸線尺寸必須全部經過預檢、互檢、隱檢合格后經監理人員檢查合格后，方可進行砼澆筑施工。 （2）砼澆筑前先鋪與砼配合比相同的水泥砂漿，然后進行砼的施工，該水泥砂漿必須用鐵鍬灌入模內；澆筑砼時應連續作業。 （3）使用平板振動器振搗時應快振點均勻，移動距離一般不超過40厘米振搗。 （4）模板支立采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調整，易于拆卸原則，其線型和高程必須符合要求。模板有移位、跑模、砼漏漿等應及時修理。 （5）砼斷續施工時，應在施工縫處砼的強8、度達到1.2Mpa時方可進行。在澆筑前，對施工縫表面鑿毛，刷去浮動石子，澆水濕潤，再鋪2cm厚同標號水泥砂漿，使新舊砼結合緊密。 （6）伸縮縫：按設計要求，克頂每隔15米設一道伸縮縫，伸縮縫表面應垂直，不留斜搓且密實。3、墻背回填墻體背后回填土，每層厚度為30cm ,分層回填，分層夯實，嚴禁回填淤泥，建筑垃圾等雜物，回填必須在養護期后進行。 墻背回填應在最佳含水量時進行，便于壓實，回填時，墻身的砂漿強度不低于70%，才可回填。填筑一層，試驗一層。三、高壓旋噴樁施方案高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉9、，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min)，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（0.58.0MPa）的圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖所示：1、 樁位測設（1）測量放線:根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據基準點進行測量各孔口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。2、鉆機鉆孔（1）鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩牢固。（2）鉆孔口徑應大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。（3）施工場地10、勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。（4）造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。（6）鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達到設計深度后，進行孔內測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于0.5%。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內測斜。 3、下噴射管鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。（1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線11、是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。（2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調為設計噴射壓力。 （3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力管路壓力。（4) 設計噴射壓力管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。（5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。4、攪拌制漿攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續供漿需量。本項目高壓旋噴12、樁施工采用三重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比0.9并酌情摻入13%的水玻璃。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。5、 噴射作業高壓噴射注漿法為自下而上連續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。（2) 開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升，旋噴提升速度12cm/min。（3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。（4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。（5）噴射過程中因故中斷后，恢復噴13、射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。（6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。（7) 噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。（8) 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。6、冒漿在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。（1）流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔14、出注漿管，檢查其封密性能。（2）出現不冒漿或斷續冒漿時，若系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。（3）減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉速度；7、充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿很快會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一15、項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。（1) 將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應記錄回灌時間、次數、灌漿量、水泥用量和回灌質量。8、清洗結束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。四、鉆孔灌注樁施工1、施工準備（1）詳細了解鉆孔處的地質資料，對不易進行、易坍塌等的地質情況做到心中有數，以便及時采取對策。（2）對鉆機及電路詳細檢查、維修，保證鉆機處于良16、好的工作狀態。（3）開鉆前28天必須做水下砼配合比設計，并及時報告工程師批準，對所有砂、碎石、水泥、鋼筋、粘土等原材料的分析試驗和強度試驗也及時進行，并將結果及時報告工程師批準。（4）對鋼筋籠所用鋼筋除出廠質保單外，并按規范要求做焊接和力學性能實驗，并報監理工程師批準。（5）對鉆孔造漿用的粘土，采用塑性指數25，粒徑的粘粒含量50的優質粘土和膨潤土。（6）精確放樣，在鉆孔前必須對各個鉆孔樁樁位進行定位，誤差范圍符合規范要求。（7）準備好符合規范要求的各種用于鉆孔灌注樁原始施工記錄表，以便在施工時及時準確填寫。（8）及時與工程師取得聯系，密切配合工程師在終孔時對鉆孔的驗收，以便盡快地進行水下砼澆17、注，做好一切用于檢驗鉆孔的儀具與工具（如檢孔器、測繩、泥漿比重計等）。2、鉆孔、清孔、測孔采用鉆孔機施工，鉆孔開始時穩而慢，使開口準確。鉆進過程中始終保證泥漿的稠度能充分起到護壁的作用，同時始終保持護筒內水頭高度，防止坍孔。在鉆孔達到設計要求深度后，用檢查孔器對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查，確認滿足設計要求后，填寫“終孔檢查證”。孔底清理緊接在終孔檢查后進行，用反循環清孔，避免間隔時間過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌；設計樁底清孔系數m=0.7，樁底沉淀土厚度小于15cm。鉆機清孔后沉渣可小與。3、鋼筋籠的制作、吊放鋼筋籠現場制作成型，電焊焊接，制作技術要求按規范執行。鋼筋籠就位采用機械起吊18、。為了減少變形，起吊方便，采用兩節吊放、中間焊接的方法，先吊放第一節到孔口用鋼管固定，再吊放第二節鋼筋籠并與下面一節搭焊，要求同一斷面的搭接數50%，鋼筋籠吊放速度要慢，到孔底后再脫鉤，用現有吊筋掛在鋼管上，并要求保持鋼筋籠的垂直度。4、混凝土灌注施工混凝土灌注前，在安放好鋼筋籠和下好導管后再進行第二次清孔，按照設計和規范的要求保證初灌量，孔底沉渣厚度小于設計要求。（1）材料的選擇及配合比要求水泥的要求：選用早期度高、和易性好、保水性好、干縮性小的普通硅酸鹽水泥，使配制的水下混凝土具有較好的坍落度能力和流動性，易從導管內流出擴散到孔內。骨料的要求：細骨料選用含泥量小于3%的中粗砂（河砂）；粗骨19、料選用開山碎石軋制，粒徑5。配合比要求：進行混凝土級配試驗，滿足設計要求。（2）水下混凝土的灌注：采用導管法水下灌注混凝土。導管直徑及埋深：導管采用導管，下口距孔底30。砼初灌量的確定：根據每個樁孔實際情況確定，原則上要求砼初灌量滿足導管埋入深度至少以上。混凝土的灌注施工：開始灌注時，先配1:2水泥砂漿注入導管內隔水栓以上空間，然后將首批混凝土倒入初灌斗內，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使隔水栓、水泥砂漿和首批混凝土一起迅速落下。并立即轉入連續灌注。同時保證導管底口始終埋在混凝土中深度在以上。在整個灌注過程中，利用了混凝土的壓力使混凝土能夠自動攤開，灌注面逐漸上升并始終要與泥水或地下水隔離，與此同時樁孔內的泥水或地下水排出孔外，導管隨之用起吊設備逐節拔出直至樁基混凝土灌注完成為止。導管拆除后立即用清水沖冼干凈，并集中堆放整齊。灌注要求連續進行，不得中斷，防止導管底部混凝土凝固，同時每隔一定時間用測繩檢查導管埋藏深度及混凝土面上升高度，防止導管拔空和出現夾層。