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1、排水溝渠施工方案道路西側地勢較低，易積水，采用預制混凝土U形排水溝渠將水引至原溝渠內。預制混凝土U形渠槽作為渠道的防滲襯砌形式，具有滲透損失較小，流速較快，水的利用率較高，占地少，渠道外形美觀，施工簡單易行，工期短，使用壽命長，管理方便的優點。一、預制混凝土U形渠槽的材料使用規格及制作：1、預制混凝土U形渠槽一般分為整體式和組裝式兩種。整體式根據構件下部半圓弧形斷面的直徑分為UD30、UD40、UD50和UD60等4種規格；組裝式有1/2 UD60、1/2 UD80、1/2 UD100、1/2 UD120等4種規格。根據本工程的實際排水情況，計劃使用組裝式1/2 UD60規格預制渠槽。2、購買2、專業廠家生產定制的預制混凝土U形構件，預制構件的制作、生產、質量必須復合要求：1）、模具采用廠家配套的定型U形槽鋼模，使用前必須檢查鋼模的結構尺寸、表面平整度以及光滑度，已變形的模具不能繼續使用。2）、預制工序：砂石備料細粒混凝土拌和成型機壓制U形渠槽脫模放置凝結取墊板灑水養護。混凝土配合比按規范要求，每立方混凝土需要425#水泥260 kg，細石0.80 m3，中砂0.65m3。材料數量采用過磅稱重控制，用規定容積的水桶加水，用強制式攪拌機拌和為干硬性混凝土，人工锨倒入模具，通過試驗掌握好入料分量，機械強壓振動成形，脫模后由壓條托住從機上取下，用專用手推車推到養護場待凝，混凝土終凝后，翻轉U3、形槽取出墊板，定期灑水，常溫下養護14d即可出場。3）、質量保證措施。實際制作過程中，發現生產出來的U形渠槽預制件表面較為粗糙，有的甚至出現麻面和蜂窩。原因是構件為一次性振動、強壓澆筑成形，成形脫模速度快，混凝土振搗時間短，水泥漿不易均勻地振搗流到構件表面造成構件表面較粗糙。建議在構件脫模后馬上用軟質毛刷對U形槽內表面來回掃抹幾遍，如有蜂洞出現可以用刷子沾少量水泥油抹光。二、施工工序：確定渠道中線清基測量放樣基槽開挖砌筑兩側磚墻回填砂墊層安裝U形渠槽回填砂土砂漿勾縫U形槽頂壓頂混凝土養護交付使用。三、施工技術1、采用經緯儀按照現場實際坐標放出渠道中線，每20m定出中樁、開挖邊樁并固定，用白灰放4、出開挖控制邊線，開挖完后放出中線和兩邊渠頂線。2、采用機械開挖、人工配合挖槽，開挖時嚴格控制斷面尺寸、高程、坡度（按1%坡度），機械開挖至底標高100mm左右，采用人工配合開挖、修整，避免超挖，基槽表面務求平整。3、按設計渠線砌筑渠槽兩側磚墻，墻厚120mm，使用M10水泥砂漿砌筑。4、在渠底回填100mm的砂墊層，砂墊層應攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實。5、槽底砂墊層鋪設好后，即可安裝預制U形槽。按照高程線間隔20m精確測放“標準塊”，并在一側通過掛線控制渠線順直。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角，U型槽座放在砂墊層上并調整至合適的位置后固定。此后在磚墻與U形槽間回填砂，用水沖填密實。6、勾縫、抹面鋪砌后的渠道斷面經驗收合格后，清理干凈預制塊間的接縫，用12的水泥砂漿勾縫，勾縫應用砂漿填滿、壓平、抹光，保證水泥漿的密實度和平整度。7、U形槽安裝完成后，進行C20混凝土壓頂的澆筑。壓頂混凝土截面尺寸為400*100mm厚，內配38鋼筋網片。混凝土澆筑密實，表面抹光、壓實，使之符合質量要求。8、勾縫、混凝土壓頂澆筑完成后，在渠道表面覆蓋濕麻袋進行養護，養護過程中應及時灑水，保持砂漿、混凝土表面處于濕潤狀態。 2 / 2