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1、六、預應力梁施工方案本工程室內活動室屋面設有21米跨度有黏結預應力梁，梁截面4001200mm-1500mm。1預應力施工對前道工序的要求波紋管的位置必須安放正確、固定牢固；兩端錨墊板安裝后，要有專人測量孔道實際長度，并做好記錄。喇叭管的尺寸、位置必須正確，喇叭管與錨墊板、波紋管必須保持同一軸線上。錨墊板上混凝土要振搗密實，確保質量。構件中吊放張拉機的預埋鐵件位置要正確。預應力張拉前必須拆除構件側摸和底摸，并應盡量拆除和減少構件底下有阻礙混凝土壓縮變形的擱置點。梁兩側必須牢固設置抗傾覆措施，確保預應力張拉時梁的安全性和穩定性。2主要施工方法2.1安裝波紋管：本工程采用金屬波紋管留空的方法。安裝2、波紋管前，應有專人逐根對波紋管做滲水實驗，即將波紋管兩端擱起，行成R=30d的圓弧型的彎管，向管內灌滿水，要求不滲水。并對波紋管做外觀檢查，要求端部切口平整、無變形、無銹蝕和損壞現象。波紋管堆放和運輸：金屬波紋管在現場制作，應存放在有遮棚內或臨時蓋油布，防止雨淋生銹。堆放時，底部要墊空，擱棚間距小于1000mm，端部懸臂小于500mm。場內運輸時，要三人以上抬運，防止彎折。波紋管的固定：采用“井”字型鋼筋架，間距800MM左右，用電焊將鋼筋井字架焊牢在鋼筋上。波紋管穿在“井”字型鋼筋中。波紋管相接方法：波紋管之間連接，采用大一號的同類型管做套筒，長度為250MM，套在外圈，旋入孔道波紋管，以確3、保混凝土中水泥漿不滲入管內，防止堵孔。波紋管與喇叭管的連接長度要大于50MM。黑膠布包纏要求同波紋管接頭。在波紋管附近進行電焊，氣割時，必須用鐵皮等隔離保護。2.2清孔：防止預留孔道被混凝土漿水堵塞十分重要，所以務必做好清孔工作。在混凝土澆注開始后即應清孔。一般可用鋼制的清孔棒，由兩人來回拉動其兩端的8鐵絲，使通孔棒在波紋管內來回清孔，清出混凝土漿水。遇孔道被混凝土漿水堵塞時，可采用繞性管道清理機清理。在混凝土澆灌之后，對于已清孔的孔道兩端孔口必須要用塑料布和麻袋布包扎住，防止雜物、雨水等進入。2.3檢驗鋼絞線：對于具有化學分析和物理性能實驗合格證書的進場的鋼絞線，必須按規定，對其技術性能和質4、量進行逐盤抽樣復驗，并進行外觀檢查。要求完全符合技術標準，外觀不得有裂縫、毛刺、銹皮、刻傷、壓彎等毛病，方能施用。2.4下料：鋼絞線用人工牽引開盤、因盤徑大，其伸直性能好，不需調直。下料長度誤差控制在100MM以內，采用切割機切斷。每束鋼絞線要與孔道編號對號下料，完成一束，就要對號掛牌，標明鋼絞線編號、長度。不能及時編號時，應妥善堆放遮蓋好。凡切割好的鋼絞線兩端要用20鉛絲密纏牢固，并用布黑膠將端部100MM以內包好。2.5穿束：由于預應力束重量大，孔道又距地面高，走向為豎向凸弧曲線，所以采用機械穿束。按孔道編號，取對號鋼絞束，一端先套上鋼絲套筒。穿束注意事項：鋼絞線在穿束前,必須對規格、數量5、長度、編號復核無誤。穿束過程中,要防止鋼絞線碰及地面而粘著泥砂,特別是鋼絞線兩端工作范圍內不得有泥砂污垢。2.6.錨夾具檢驗錨具必須具有足夠的承載能力和足夠的錨固力,所以應當認真選擇恰當的錨具尺寸和硬度值。具有材料化學分析和物理性能試驗合格證書的錨夾具進場后,還須有專人對其進行外觀質量和硬度的檢驗,要求全部符合產品設計技術指標。對于錨環和夾片的外觀及幾何尺寸進行檢驗，要求加工誤差小于設計規定值，錐度正確，錐形表面光滑。2.7安裝錨夾具安裝方法：錨具安裝分工作錨和工具錨的安裝。先進行工作錨的安裝。將鋼絞線端頭套上鋼制“子彈套”。然后套上錨環，使其貼緊錨塊，并同錨塊喇叭同心，隨后逐孔插入三個夾片6、，隨手推緊。全部夾片插入后，逐束進行夾片調正及依次打緊。工作錨安裝好后，套入頂壓器及千斤頂，再進行工具錨安裝。工具錨安裝方法基本同工作錨的安裝。為了使工具錨在張拉后能順利卸錨，要求在錨環的圓錐孔內及工具錨的夾片外側涂上卸錨劑，其配方為石蠟：黃油：二甲基=7：2：1。錨夾具安裝注意事項：工作錨上不得沾有油污和泥砂等污物。將工具錨換用為工作錨前，必須將其上面的卸錨劑洗凈。安裝工作錨時，錨環必須與孔道對中。安裝錨環時，每個錨環孔穿出的鋼絞線必須平行、順直。安裝夾片時，應輕輕敲打，均勻用力防止損壞夾片。安裝千斤頂時，不得推拉油管及接頭，以免造成漏油和損壞千斤頂。安裝后的千斤頂必須與孔道對中。工具錨夾片7、連續使用兩次后，若無損傷，可換用工作錨上。2.8張拉設備校驗：對于進場的預應力張拉設備，必須先逐臺逐表進行校驗，求得油表讀數與作用力大小的準確關系，才能正確施加預應力。2.9張拉預應力：待構件混凝土強度達到100設計強度，張拉準備工作完成，方可進行預應力張拉工作。預應力張拉力按設計規定值控制。采用油泵壓力和鋼線伸長值計算雙控方法。張拉時，要嚴格遵守中線對稱、均衡張拉、兩端同時張拉及工作錨環嚴格對中的原則。張拉預應力：0初始應力（測伸長度）超張拉力，持荷兩分鐘（測伸長度）控制張拉力頂塞錨固0張拉方法：兩端兩臺千斤頂同時張拉，要同步達到初應力，超張拉應力和控制應力，油泵操作工可用旗語互相聯絡，并及8、時互相傳遞各自的張拉應力值信息。從初始張拉應力到超張拉應力可按30噸一級，劃分成若干個檔次，逐一張拉至同一檔次的噸位，及時通報對方，確保同步張拉。達到超張拉應力值時。要持荷兩分鐘后，測量伸長值，做好記錄，計算實際伸長值與設計伸長值間的誤差，不大于-5，+10，為符合要求。即可進行頂錨，為了消除頂錨時的油壓表壓力下降，先在一端頂錨后，另一端補足張拉噸位后，再進行頂錨，另外，為張拉安全起見，在油泵上設置安全閥，使超長拉噸位達到后，不再增加長拉力。注意事項：錨具的回縮量每端之和不大于4MM，兩端之和不大于8MM。千斤頂工作過程中，行程不得超過180MM。每根構件張拉時，須作好張拉記錄，表式按建筑單位9、要求統一印刷。2.10灌漿：驗收：由質量監理單位對預應力張拉值驗收簽證合格，方能進行下道工序。鋼絞線切割：在錨環外50mm處用氣割設備割除多余的鋼絞線，切割時，須在錨環和夾片上部纏上石棉繩，并澆水降溫。也可預先套一塊開口的石棉纖維擋板。也可用手提式切割機切割。灌漿前，先用環氧水泥砂漿等封住錨具處孔口縫隙，防止灌漿時灰漿外溢而損失灌漿壓力。充分做好灌漿的準備工作。灌漿：灌漿機械：預應力孔灌漿，用粉刷組裝車攪拌水泥漿，將水泥漿供給采礦泵，用1000Kpa以上壓力，從地面將水泥漿送至設置在梁面的采礦泵，由此泵對預應力孔道進行壓漿。灌漿方法：從預應力孔道一端向另一端一次進行壓漿。灌漿開始時，組裝車的積10、漿斗及攪拌箱內必須儲有二拌漿料，須滿足一根孔道的水泥漿量。打開控制閥及穩壓閥后，開動壓漿泵，壓力要在700800Kpa以上，將水泥漿壓入孔道中，要保證連續壓送，一次完成，約2分鐘后可看到從引氣管中益出漿水。此時要繼續壓漿數秒鐘后，引氣管中才噴出濃漿。這時要及時先關閉穩壓閥，壓漿壓力維持700800Kpa，30秒鐘后，才能關閉進漿口控制閥，一根孔道灌漿既結束。夏季進行灌漿時，尤其要重視連續壓漿，防止輸送管和孔道堵塞，如發現堵塞現象，應及時用清水加壓力，將堵塞處的水泥漿打通沖除，重新灌漿。注意事項：灌漿不能使用壓縮空氣灰漿泵，應用活塞式灰漿泵，以免空氣進入孔道而產生起泡。灌漿必須在張拉后48小時內11、完成。張拉后嚴格火焰直接接觸錨具，嚴禁電弧切割鋼絞線。灌漿順序先灌下部孔道，后灌上部孔道。如因故障造成灌漿中斷超過20分鐘時，應用清水加壓力見將已灌入孔道內的水泥漿全部沖出，重新灌漿。灌漿完畢，應做好記錄。2.11封端：道灌漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除干凈墊板、錨具和構件端面上的污垢，并將構件端面混凝土表面鑿毛。然后，支模澆灌封端混凝土。3.保證質量的技術措施應預先進行予應力施工工藝試驗，取得經驗，方能正式進行張拉工作。試驗內容有：錨園口摩阻損失試驗，孔道摩阻損失試驗，錨具回縮值試驗等。認真做好鋼鉸線、錨夾具的檢驗工作，符合有關技術指標后，方能使用。認真做好張拉設備的校驗工作。灌漿水泥漿必須先進行級配試配，其技術指標符合設計要求后，方能灌漿。張拉時，要嚴格做到兩端兩臺千斤頂同步工作。張拉后，灌漿要確保一孔一次連續灌漿完成。認真做好書面記錄。4.保證安全措施予應力鋼鉸線端頭操作面外側需用道木、草包裝滿泥和鋼板等設置防護墻。張拉予應力時，嚴禁操作人員等站立和經過束端頭。離地一定高度的孔道，端部外側必須要搭設操作平臺，平臺外側需設防護欄桿。人工穿束的，握鋼絞線的手要離開孔道口一定距離，防止送束時，孔道口卡傷手。 6 / 6