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1、一、施工流程隔震支座安裝施工流程詳見圖3-1 圖 3-1 隔震支座安裝施工流程承臺、底板施工定位放線下支墩鋼筋綁扎錨筋、套筒及鋼模板定位、固定高強螺栓預擰緊套筒及錨固鋼筋固定材料進場檢驗各方聯合驗收下支墩模板安裝、砼澆筑鋼筋、模板位置復測下支墩混凝土澆筑隔震支座安裝安裝后，隔震支座位置測量上部錨筋、套筒和螺栓安裝上支墩模板支設和鋼筋綁扎上支墩混凝土澆筑拆模、養護關鍵二、施工方法1、承臺、底板施工隔震支座下支墩與承臺、底板分開施工，下支墩豎向鋼筋在承臺底板混凝土澆筑前預埋準確，混凝土振搗平整。2、測量定位當承臺、底板混凝土強度達到1.2N/2時，可進行測量定位。為確保隔震支座的平面中心位置準確，2、采用全站儀測設每個隔震支座中心點的投影，標定在混凝土面上。3、綁扎下支墩鋼筋安裝下支墩上部鋼筋及周邊鋼筋。為確保預埋錨筋位置的準確性，在混凝土面上預先標定隔震支座八個（或四個）預埋錨筋的豎向投影的位置，以盡量避免預埋錨筋后 f 放被承臺的主筋阻擋的情況發生。4、預埋套筒及預埋錨固鋼筋定位、固定預埋套筒及預埋錨筋定位、固定是本工程的一個難點，為此采取以下措施：（1）預埋鋼套筒上口及膠套筒（為預留出隔震支座下法蘭板厚度以方便支座安裝所設）下口預先與定位預埋板用高強螺栓擰緊固定，以確保套筒的位置準確，見圖 4-1。此過程測量是整個隔震支座安裝你的關鍵，需各工種密切配合，測量定位預埋板的標高、平面中心3、位置及平整度。根據偏差大小適時對套筒及錨筋進行調整（為方便控制定位預埋板的標高和平面中心位置，可采取預先在鋼模板四個角部位對應的下支墩主筋上點焊短鋼筋的方式，短鋼筋頂標高為支墩設計標高減掉定位預埋板厚度，短鋼筋布置位置見圖4-2，短鋼筋宜選用 10，與定位預埋板接觸一端斷面宜先用切割機切平整）。（2）為保證預埋套筒的錨固長度和豎向固定，采用加工螺紋的預埋錨筋與預埋套筒相連，見圖 4-1。（3）為保證預埋鋼模板的水平度和平面位置的準確性及預埋套筒的垂直度，可根據實際情況在錨筋底部點焊定位與支墩鋼筋相連，以確保錨筋和定位預埋板不產生水平和豎向位移。5、下支墩側模安裝安裝側模，側模高度略高于支墩頂面4、高度，并在側模上用水準儀標定出支墩頂面設計標高的位置，方便澆筑混凝土時控制支墩標高。側模的剛度要滿足新澆筑混凝土的側壓力和施工荷載的要求，必要時可加密柱箍，模板要拼縫嚴密、底部固定牢靠，并保證其垂直狀態模板加固應牢固可靠。6、下支墩澆筑采用泵送澆筑混凝土時，應盡量減少泵管對預埋件的影響，應避免混凝土泵管對預埋件產生大的沖擊。在振搗過程中，振動棒不能碰撞定位預埋板、錨筋，并且禁止工人踩踏預埋板件，以防止軸線、標高及平整度產生偏差，影響安裝質量。澆筑完畢后，注意混凝土的養護。7、安裝隔震支座混凝土養護 7 天后，且混凝土強度不小于10 N/2即可進行隔震支座安裝。安裝隔震支座前，應先清理干凈下支墩5、（或柱）上表面，為避免砂漿、混凝土等雜物進入套筒孔內。清理完畢后先將定位預埋鋼板上的螺栓M1 及膠套筒（見圖4-1）取下，再根據現場條件采用汽車吊或塔吊將該位置所需隔震支座吊到該支墩上，吊裝支座時注意應輕舉輕放，防止損害支座和下支墩混凝土。待隔震支座下法蘭板螺栓孔位與預埋鋼套筒孔位對正后，將螺栓M1 連接時嚴禁用重錘敲打。隔震支座安裝完成后用全站儀或水準儀復測隔震支座標高及平面中心位置并記錄成表。8、上部預埋套筒、預埋錨筋固定將上部預埋錨筋與套筒連接好，再用螺栓M1（見圖 4-3）連接到隔震支座上。9、上支墩底模安裝與常規結構相同。澆筑混凝土會對底模產生豎向壓力，底模會產生豎向變形。當底模支撐6、剛度不是足夠大時，底模板頂標高應高于法蘭板頂面標高，避免混凝土澆筑成型后支座法蘭板陷入上支墩混凝土中。10、上支墩鋼筋綁扎依次綁扎上支墩混凝土、支側模、澆筑混凝土。此部分施工方法與常規做法相同。11、法蘭板補漆由于隔震支座安裝過程和模板支撐、拆除過程中不可避免對隔震支座油漆造成損壞，待上支墩混凝土施工完畢，模板拆除后，對隔震支座油漆進行修補。12、隱蔽工程驗收上、下支墩混凝土澆筑前，應對隱蔽工程進行驗收，對重要工序和關鍵部位應加強質量檢查或進行測試，并做詳細的記錄，同時宜留存圖像資料。三、吊裝當使用塔吊或汽車吊等起重機或叉車吊裝搬運隔震支座過程中，人不能距離隔震支座過近，不能站在塔吊或汽車吊等7、起重機起吊的隔震支座的正下方，以避免發生危險。吊裝搬運過程中，不得用堅硬的東西擠壓碰隔震支座保護橡膠，以避免保護膠損傷，影響保護膠壽命。四、注意的質量問題其中錨筋、套筒及鋼模板的定位測量與固定和下支墩混凝土澆筑前模板的位置測量為關鍵步驟，必須高度重視。1、預埋件定位、固定下支墩鋼筋籠綁扎完畢，使用鋼模板將4 根（或 8 根）預埋件固定。固定時應使用帶膠套筒的高強螺栓M1，并將其扭入預埋套筒中，確保預埋定位模板底部與預埋套筒頂部緊密接觸，然后將固定好的預埋板放置于鋼筋籠上，待預埋板中心位置對正后將預埋錨筋通過連接鋼筋與支墩主筋點焊，將其固定。注意：螺栓只須用手擰緊，使膠套筒底部和鋼套筒頂部緊貼鋼8、模板，且預埋件錨固鋼筋必須保持鉛直狀態。然后，測量模板標高、平面中心位置，調準后對預埋件進行焊接固定。注意：預埋件與主筋應連通過鋼筋焊接（不宜直接將預埋鋼模板與下支墩鋼筋焊接在一起），保證下支墩混凝土澆筑過程中，預埋件不發生偏斜和位移。2、下支墩澆筑下支墩澆筑混凝土前必須進行定位復測，復測內容包括預埋件標高及平面中心位置。復測時，監理應在現場確認。注意：、混凝土澆筑時，施工人員不能站在定位預埋板上，以免鋼板變形定位不精確，導致隔震支座無法安裝；、振搗過程中，振搗棒不要碰到預埋件，以免預埋件發生傾斜，導致隔震支座無法安裝。五、成品保護隔震支座及預埋件運至施工現場后，施工單位應妥善保管，以避免被污染和損壞，具體要求如下。（1）隔震橡膠支座不能接觸酸、堿、鹽、溶劑、油類等影響支座使用壽命的物質。（2）隔震支座及其預埋件存放時，應采取必要的措施防止陽光直射或淋雨。（3）隔震支座不能浸泡在水中，以免影響支座壽命。（4）隔震橡膠支座周圍應通風良好，以免因潮濕水汽使支座連接件生銹，如遇生銹應加涂防銹漆。