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1、Ac a d em ic 學術 煤礦井下主運輸系統膠帶機帶面快速 更換施工方案 7 1 9 3 1 5 神華神東煤炭集團生產服務中心 陜西 榆林 一 張生春 摘要：文章重點介紹了神東煤炭集團錦界煤礦 3 1煤一部集運膠帶機帶面更換工程 作效率，為煤礦生產的高產高效提供有力的保障。帶式輸送機是煤礦 生產 中的一種主要運輸 設備，特別是對神東煤炭集 團這種 2 0 0 0萬噸以 上的世界級礦井，井下主運輸系統的安全保障 顯得尤為重要，生產任務特別緊張，對 主運輸 系統的停產帶面更換時間要求特別有限，而且 煤礦現階段使用 的主運輸系統 固定式膠帶機大 部分使用的是鋼絲繩芯膠帶，其主要優點是膠 帶機強2、度大、阻燃、運輸能力強，缺點是重量大、安裝過程中不易搬運，更換時間長，接頭熱硫 化工藝復雜。神東煤炭集 團錦界煤礦 3 一 l 煤一部集運膠 帶機全長 5 4 0 0 米，傾角為 0 4。，更換帶強為 S T 一 2 5 0 0，帶寬為 1 6 0 0 m m，帶厚為 2 4 m m的帶面 1 0 8 8 0 米，帶面為銀河德普阻燃鋼絲繩芯輸送帶，采用熱硫化搭接。1 工程簡介 此項工程共需要入井新帶面 5 5卷(每卷長 度 2 0 0米)，前期硫化接頭 5 5 個，鋪設展放帶 面 1 0 8 8 0米，回撤 舊帶面 1 0 8 8 0 米，封 口硫化 接頭 1 個。2 施 工工 藝 此項工程帶3、面更換，共分為兩個階段，第 一階段就是停產前的準備工作，第二個階段就 是帶面更換、封 口硫化、膠帶機調試運轉和回 收舊帶面。2 1 硫化設備的準備 本 次硫化使用 天津蕭愛 1 6 m分段 式硫 化 器 5組，硫化器 的型號為 C H K D 一 1 6 0 0。本套 硫 化 器 的額定工 作電壓為 6 6 0 V，單 組額定功 率 1 1 9 K W，5組額 定功 率為 5 9 5 K W。2 2 其它工器具及設備的準備 其它工器具及設備明細表 序號 名稱 規格 單位 數量 備注 用于展放帶和 1 絞車 5 0 T 臺 5 對拉 運輸帶面及設 2 特種車 E D 2 5 輛 2 各 3 泵站4、 套 1 打壓單體 4 放帶架 2 帶配套放帶軸 導向滾 5 4 用于拉帶導向 筒 探討更換施工方案及措施 為今后同類工程施工借鑒，避 6 卷帶機 臺 1 帶配套卷帶軸 7 對講機 部 6 通訊 導向滑 8 3 0 T 個 2 輪 9 鋼絲繩 3 2 r a n m 5 0 0 l O 單體 3 5 m 根 1 0 0 2 3 運輸方式 所有小件設備、工器具及材料均采用無軌 膠輪車運輸，所有帶面、大件設備采用 E D 2 5 特 種車進行運輸。2 4 前期固定硫化 所有設備、材料、工器具運輸、安裝到位后，開始進行前期固定硫化，2 4 i 硫化前皮帶的搭接選擇 根據輸送帶的帶強、鋼絲繩直徑等參數5、本 次硫化采用三級搭接方式，具體參數如下：搭接數據表 鋼絲繩帶型號 S T 2 5 0 0 1 6 0 0(8+8+8)搭接長度 2 l O O ra m 有效搭接長度 6 0 0 m m 硫化角度 1 6 7。硫化壓力 1 8 2 8 M P a 硫化溫度 1 4 5 3 硫 化 時間 5 0 m i n 2 4 2展放帶面(1)用 E D 2 5支架搬運車把新帶運輸到硫化 地 點，放在放帶架子上。在放帶架處把帶頭用 軟袋和拉帶絞車鋼絲繩連接起來，用絞車進行 拉帶。開絞車人員要嚴格按照絞車作業規程操 作，拉帶過程中人員嚴禁在拉帶巷道 內。(2)在帶頭距離絞車 3 m處停止拉帶，重新 把軟 帶6、在放帶架處跟 拉帶絞車連接，重復上面 的操作直到整卷膠 帶展放完畢。展放好的帶面 要 以“S”型整齊 的碼放到巷道內。(3)用 E D 2 5支架搬運車再把另一卷新帶運 輸 到硫化地點，放在放帶架子上。然后用相 同 放方法把外面的帶頭拉到硫化器上，與前一卷 帶里面的帶頭相搭接后進行硫化作業。(4)硫化完后再進行拉帶把第二卷帶里面的 帶頭拉到硫化器上，再把第三卷帶放在放帶架 子上，用同樣的拉帶方法把外面 的帶頭拉到硫 化器上，再進行硫化作業。如此反反復直到把 新帶面全部硫化完畢。2 4 3 剝頭(i)按照搭接參數，劃出剝頭角度。對兩端 帶頭分別再找中心線。找中心線的具體方法為：將帶面放平直，分別7、找出三個點，三點連成一線。按照中心線劃出截割線。(2)按照截割線，量出剝頭長度(硫化角度 采用硫化器的角度 1 6 7。)。，、_。，、蕊 j，拳 鬈 0 籃 ；囂 釜 ：、：j 劃線示意圖(3)根據搭接長度的實際尺寸，按預先作好 的標記將鋼絲繩截斷。作業時，操作人員要配 合默契，剪鋼絲繩必須至少 3人作業，一人測 量鋼絲繩；一人清點鋼絲繩；一人操作斷線鉗。2 4 4 膠接成型(1)把兩帶頭的鋼絲繩平鋪在硫化器下加熱 板上，相 向放置，使最長的鋼 絲繩端頭與另一 帶頭鋼絲繩根部之間的間隙為 5 0 m m。(2)重新校驗兩帶頭中心線，使其調整成一 直線。(3)用新毛巾或棉布蘸 1 2 0#汽油清洗已打 磨好的每根鋼絲繩，鋼絲繩要一根一根認真清 洗，清洗 兩遍，涼干后再涂二至三遍膠漿，鋼 絲繩表面的膠漿必須要涂均勻。(4)先將截下的覆蓋膠鋪放在硫化器加熱 板上面，然后再把干凈 的芯膠膠片貼在覆蓋膠 上，壓 實后，將合成好 的覆蓋膠、芯膠按預先 劃好的標記擺正，用毛巾蘸 1 2 0#汽油擦干凈芯 膠表面，晾干后再涂膠漿，膠漿晾干后再進行 下一道工序。(5)在擺好的鋼絲繩上刷膠漿一至二遍，晾干。