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1、鉆孔壓漿樁的施工方案與技術(shù)措施1、施工工藝（1）工藝流程準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液水泥漿經(jīng)過濾至儲(chǔ)漿桶（不斷攪拌）注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接打開排氣閥并開泵放氣關(guān)閉排氣閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液樁檢測（2）注漿設(shè)備及注漿管的安裝1）高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成。2）高壓注漿泵系統(tǒng)的選型：高壓注漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，高壓注漿泵一般采用額定壓力612MPa，額定流量 30100L/min 的注漿泵；高壓注漿泵的壓力表量程為額定泵壓1.5 2.0倍?？紤]到壓漿過程中流量和壓力調(diào)整的方便，2、本工程選用了2TGZ-120/105 型高壓注漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的單液漿或雙液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。高壓注漿泵的技術(shù)參數(shù)見下表。注漿泵技術(shù)參數(shù)表型號(hào)傳動(dòng)速度排漿量最大壓力電機(jī)重量長寬高升/分Mpa kw kg-120/105 1 速32 10.5 11 1070 1900 1000 750 2 速38 9 3 速75 5 4 速120 3 漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入注漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受2 倍3、以上最大注漿壓力的加筋軟管，其長度不超過 50cm，輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥。（3）漿液采用與灌注樁混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù)地下土層情況適時(shí)調(diào)整，一般水灰比0.45 0.6。（4）開塞注漿前，為使整個(gè)注漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時(shí)機(jī)為樁身混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)混凝土（樁側(cè)壓漿時(shí)）。開塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時(shí)，表明通道已經(jīng)開通，立即停機(jī)，防止大量水涌入地下。（5）注漿開塞后立即進(jìn)行注漿，原則上開一管注一管，不允許普遍開塞。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級(jí)增加的原則。2、壓漿技術(shù)的施工4、要點(diǎn)及要求（1）注漿管埋設(shè)注漿管采用 25mm 管壁厚度 2.5mm的焊接鋼管，管閥與注漿管焊接連接。注漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長注漿管，注漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并用鐵絲在適當(dāng)位置固定牢固，注漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置，注漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁徑大小確定。注漿管壓漿后可取代等強(qiáng)度截面鋼筋。注漿管根數(shù)根據(jù)樁徑大小設(shè)置，一般注漿管設(shè)置情況下為：樁徑d1000mm 1000d2000mm d2000mm 根數(shù)2 3 4 樁底壓漿時(shí)，管閥底端進(jìn)入樁端土層的深度應(yīng)根據(jù)樁端土層的類別確定，持力層過硬時(shí)可適當(dāng)減小，持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時(shí)可適當(dāng)加深。一般管閥進(jìn)入樁端土層的深度為：5、樁端土層類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風(fēng)華化巖管閥進(jìn)入土層深度200mm 100mm 樁側(cè)壓漿時(shí)，管閥設(shè)置應(yīng)綜合地層情況、樁長、承載力增幅要求等因素確定，一般離樁底 515m以上每 810m設(shè)置一道。為保證管閥順利地進(jìn)入樁底持力層中，管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿管鋼筋籠底端一定長度，超出長度根據(jù)土層類別確定，保證管閥進(jìn)入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，注漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定。注漿管采用鋼套管連接，連接應(yīng)牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時(shí)，鋼筋籠不得扭動(dòng)，以6、免管閥在進(jìn)入土層時(shí)受到損壞。（2）水泥漿配制先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對應(yīng)刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對應(yīng)刻度在攪拌筒外壁上做出標(biāo)記。配制水泥漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對應(yīng)刻度。攪拌時(shí)間不少于3min，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過濾后放入儲(chǔ)漿筒，水泥漿在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。（3）注漿1）正式注漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試注漿，對漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。2）在注漿過程中，嚴(yán)格控制單位時(shí)間內(nèi)水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速度一般控制7、在 3050L/min。3）當(dāng)設(shè)計(jì)對壓漿量無具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)公式下列公式計(jì)算壓漿量。樁底壓漿水泥用量：cpG=3*dndtho樁側(cè)注漿水泥用量：csG=3*dnmdhLto式中：cpG、csG樁底、樁側(cè)注漿水泥用量(t)；、L樁直徑（m）、樁長（m）；樁底壓漿時(shí)漿液沿樁側(cè)上升高度（m），樁底單壓漿時(shí)，h 可取 10-20m，樁側(cè)為細(xì)粒土?xí)r取高值，為粗粒土?xí)r取低值；復(fù)式壓漿時(shí)，h可取樁底至其上樁側(cè)壓漿斷面的距離；t 包裹于樁身表面的水泥結(jié)石厚度，可取 0.01 0.03m，樁側(cè)為細(xì)粒土及正循環(huán)成孔取高值，粗粒土及反循環(huán)孔取低值；on樁底、樁側(cè)土的天然孔隙率，on=oe/（1+oe），oe為天然8、孔隙比；水泥充填率，對于細(xì)粒土取0.2-0.3，對于粗粒土取 0.5-0.7；樁側(cè)注漿橫斷面數(shù)。4）注漿壓力可通過試壓漿確定，也可以根據(jù)iixwghpp計(jì)算確定，式中g(shù)p泵壓；wp樁側(cè)、樁底注漿處靜水壓力；i、ih注漿點(diǎn)以上第i層土有效重度和厚度；x注漿阻力經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與樁底樁側(cè)土層類別、飽和度、密實(shí)度、漿液稠度、成樁時(shí)間、輸漿管長度等有關(guān)。樁底壓漿時(shí)x的取值見下表：土層類別軟土飽和粘性土、粉土、粉細(xì)砂非 飽 和 粘 性土、粉土、粉細(xì)砂中粗砂礫卵石風(fēng)化巖x1.0 1.5 1.5 2.0 2040 1.2 3.0 1040 當(dāng)土的密實(shí)度高、漿液水灰比小、輸漿管長度大、成樁間歇時(shí)間長時(shí)取高值；對于樁9、側(cè)壓漿，x取樁底壓漿取值的0.3 0.7 倍。5）被壓漿樁離正在成孔樁作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10d，樁底壓漿應(yīng)對兩根注漿管實(shí)施等量壓漿，對于群樁壓漿，應(yīng)先外圍，后內(nèi)部。6）在壓漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時(shí)間30180min。間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時(shí)間超過60min，應(yīng)用清水清洗注漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。注漿壓力長時(shí)間低于正常值；地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。7）注漿過程采用“雙控”的方法進(jìn)行控制，注漿終止條件，當(dāng)滿足下列條件之一可終止壓漿：壓漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力的150%并維持 5min 以上；壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超過 2mm。8）壓漿作業(yè)過程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對后壓漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。