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1、渡管施工方案一、概述本標段渡管工程包含的施工項目有：11#、12#、13#、15#渡管。渡管包括排架基礎土方開挖、基礎處理、基礎土方回填、排架鋼筋砼、預埋件施工、橡膠支座安裝、型梁、管道安裝等。二、土方開挖及回填基坑土方開挖1、基坑土方開挖配CAT320挖掘機1臺，5t自卸車2輛；2、土方開挖采用自上而下分層開挖的方式，開挖深度擬定為3米一層；3、開挖前用全站儀將各角點釘出，用白灰撒出開挖線，明確開挖邊界；4、開挖時在基坑頂及基礎面以上1m處釘高程樁，嚴格控制開挖高程，避免超挖造成的建基面擾動；5、基坑開挖邊坡形式為：開挖深度6m時，兩側邊坡坡比為1：0.5；6,m開挖深度10m時，兩側邊坡坡2、比為1：0.5，并在6m處設1m寬馬道；開挖深度10m時，邊坡坡比為8m以下邊坡1:0.75，8m以上邊坡坡比為1:1，并在8m處設1.5m寬馬道；6、開挖時做好基坑周邊的排水工作，避免施工期雨水或地表水灌入基槽；土方回填1、土方填筑采用CAT320挖掘機1臺，5t自卸車2輛進行土方運輸，蛙式打夯機5臺輔助進行夯實。2、回填土料含水率控制標準為：控制在最優含水量的+2-3范圍之內。如土料含水率超標，則需提前進行灑水或翻曬處理。3、土方填筑嚴格按照監理工程師現場認定的碾壓試驗參數執行，擬定素土回填每層松鋪30cm，打夯68遍；4、回填土料夯實：蛙式打夯機打夯時搭1/3夯跡。一層打夯完畢，經試驗合3、格后，須先灑水濕潤工作面后方準進行上層土料鋪填； 三、排架施工模板工程1、模板工程施工原則：模板工程應有足夠的強度和剛度，以保證體型達到規范要求；板面要平整光潔、板間拼縫嚴密，連接可靠。2、模板工程工藝流程：模板設計、制作測量放線運輸安裝涂刷脫模劑模板校正及復測混凝土澆筑拆模及維護下一循環。3、模板規劃：模板采用10mm厚竹膠板，特殊部位輔以少量木材。間距20cm設六九方木作加強肋，支撐采用鋼木組合支撐。3、模板拆除：模板拆除：不承重側面模板的拆除在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；板梁在其強度達4、到設計指標后方可拆除。模板在每次拆除后應及時清理干凈，并在鋼模板表面涂刷一層礦物類油的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土面的油劑，避免影響混凝土外觀質量。腳手架工程1、采用鋼管腳手架，管架連接均采用標準鋼扣件；腳手板采用建筑用竹編腳手排板；2、腳手架搭設時應符合相關規范要求，剛度、強度及穩定性均應滿足施工需要。3、排架施工用腳手架采用雙排腳手架，立桿間距不大于2m，橫桿間距不大于1.2m，底部設通長掃地桿。4、形梁施工時搭設滿堂腳手架。立、橫桿間距均為0.5m，并設斜拉桿加固，立桿底部設通長掃地桿。5、腳手架施工嚴禁出現松扣、脫扣現象。腳手板搭設須平穩，嚴禁搭設探頭板；6、所有腳手架工程完工后，5、須經監理驗收掛牌后方準使用；鋼筋工程1、鋼筋加工鋼筋加工就近在相應渡管工程的加工場地進行，嚴格按照設計圖紙下料加工。鋼筋加工采用鋼筋切斷機和鋼筋彎曲機進行，廠內鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經檢查驗收合格后，根據其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、防銹等工作。2、鋼筋運輸加工成形的鋼筋采用人工配合汽車吊裝車，載重汽車運至施工現場。在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。3、鋼筋安裝鋼筋安裝前經測量放點校核確認無誤后，由施工員彈出各條鋼筋安裝線。鋼筋采用人工架設，鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工6、詳圖和有關設計文件進行。為保證保護層的厚度，在鋼筋和模板或巖面之間設置強度不低于設計混凝土強度的預埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。現場鋼筋的連接主要采用綁扎和手工電弧焊焊接。鋼筋連接采用雙面焊，其中級鋼筋連接長度4d，級鋼筋 5d。鋼筋接頭分散布置，應符合設計及相關規范要求。混凝土工程 1、混凝土拌合混凝土拌合在各渡管工程的拌合場采用350型自落式攪拌機進行拌制； 2、混凝土運輸混凝土的水平運輸采用小型翻斗車將料直接運至施工現場,垂直運輸部分排架基礎采用溜槽入倉，排架梁柱及型梁采用25t汽車吊配料罐的方式入倉； 3、混凝土澆筑分層混凝土澆筑分層擬定為：基礎為首層，以上排架柱按每條聯梁向上57、0公分作為分層界線，即每層梁體及立柱為一層，蓋梁及下部立柱為最頂層； 4、混凝土澆筑及振搗排架建基面經驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基礎倉面澆筑，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝保證混凝土與基巖結合良好。倉內選用臺階法澆筑，鋪料厚度以不大于50cm為宜，混凝土卸入倉內后，采用50、30型插入式振搗器及時振搗密實，澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。混凝土的振搗按照規定的振搗間距、振搗方向、振搗角度和振搗時間均勻有序地振搗。對于有高要求混凝土的表面，采取復振或抹面。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉并開始泛漿為準，避免欠振8、和過振。為保證永久面的外觀質量，模板邊采用復振工藝，可有效地減少混凝土表面氣泡，復振后出現的浮漿、泡沫在下料前要用木制刮漿板刮除。澆筑過程中出現的少量混凝土泌水及時排除，如混凝土泌水較多，與現場試驗人員及時聯系調整。 5、養護混凝土養護主要采用在混凝土表面覆蓋草墊或土工布，人工灑水的方式，使混凝土表面在規定時間內保持濕潤。初期養護在混凝土澆筑完畢后12h18h及時進行，除設計有特殊要求外，混凝土連續養護時間不少于28天。6、部分砼施工工序及質量控制1）立柱施工進行結合面清理，將基礎面浮漿打凈、鑿毛、清洗、整理鋼筋。保證柱體鋼筋的順直連接。測量放線定位，校核柱中心位置。柱的鋼筋連接，豎向鋼筋采用9、搭接雙面焊，焊縫的高度、寬度及咬合深度必須符合規范要求。箍筋與主筋采用點焊，以保證鋼筋骨架的剛度。立筋間距2m按環向設4個砼墊塊。以保證混凝土保護層厚度。立模采用竹膠板，外側間距15cm設六九方木加強，對拉螺栓按間距50cm布置，外側設雙道腳手管環向間距60cm固定，并設斜撐，保證模板支撐牢固、；板縫嵌3mm厚海綿條防止漏漿。模板立好后要再進行測量檢驗，保證模板的位置、尺寸、垂直度均符合設計要求。混凝土采用鐵制溜筒下料入倉，每層澆筑前需先鋪23cm1:2水泥砂漿，混凝土鋪料厚度每層按50cm控制，振搗采用50軟軸振搗器振搗，振搗時須插入下層5cm；2）蓋梁施工柱澆筑完畢并達到一定強度后即進行蓋10、梁模板的拼裝組合，蓋梁采用竹膠板，模板縫用海綿條嵌塞，以免漏漿；模板支撐固定整體用橫撐、斜撐、拉桿加以固定，確保模板有足夠的剛度、強度和結構穩定性；鋼筋集中下料，統一按圖紙彎制成設計大樣，現場綁扎成型，鋼筋與模板之間墊放足夠數量的混凝土預制塊，以保證鋼筋有足夠的保護層；澆筑混凝土采用機動翻斗車運輸，汽車吊配吊斗澆筑，插入式振搗器振搗。每層鋪料厚度不大于50厘米；混凝土澆筑完畢后，采用草袋覆蓋灑水養護； 3）型梁施工柱澆筑完畢并達到一定強度后即進行蓋梁模板的拼裝組合，蓋梁采用竹膠板，模板縫用海綿條嵌塞，以免漏漿；根據現場實際情況及工期要求，底模采用鋼木支撐的竹膠板底模和填土打制混凝土胎座兩種情況11、；鋼木支撐的竹膠板底模采用滿堂腳手架，頂部橫向間距10cm設六九方木做板面支撐，竹膠板做面板，板縫嵌3mm海綿膠條密封；填土胎座底模是將素土夯填至梁底，將填筑面夯實后，按梁底位置澆筑10cm厚C15砼，表面壓實抹光，并預留2.5厘米反拱，砼面鋪地板革作底模。鋼筋集中下料，統一按圖紙彎制成設計大樣，現場綁扎成型，鋼筋與模板之間墊放足夠數量的混凝土預制塊，以保證鋼筋有足夠的保護層。澆筑混凝土采用機動翻斗車運輸，人工或裝載機澆筑，插入式及附著式振搗器振搗。鋼筋密集部位注意振搗，防止出現蜂窩麻面。橡膠支座安裝1、施工準備：已完成蓋梁澆筑，經驗收達到設計要求，并經測量復核位置符合設計，檢測內容包括高程、12、軸線，外部尺寸等；梁頂清理干凈；2、安裝放線：在梁頂用墨線分別彈出板位的縱向及橫向邊線。橡膠支座中心點及邊線3、技術要點：1）同一梁下兩端砼面應盡量處于同一平面內，相對誤差不超過3mm。如有超過的部分可用高標號干硬性水泥砂漿抹平。使其頂面標高符合設計要求； 2）支座中心偏移對板不超過10mm，與主梁中線偏差不超過2mm；板面縱向高程允許偏差為8，5mm； 3）高程及平面控制應以梁底位置準確且與支座密貼為原則；四、混凝土雨季施工溫控措施雨季加強天氣變化的觀測，密切注視當地的天氣預報，合理安排生產任務，盡量把混凝土澆筑安排在無雨天氣進行，避免在大雨及暴雨中澆筑混凝土。對運輸車輛作好防雨措施，自卸車13、車廂外蓋雙層彩條布的遮陽防雨篷。加強倉內排水：混凝土收面要平整，避免出現坑洼過多而積水，在倉面內便于排水的地方留一道排水溝。若倉內已形成積水，不易排除時，可人工用水桶排出或用小型潛水泵抽排。設置排水溝，防止雨水流入正澆筑的倉號。在混凝土入倉前一定要將倉內積水排除干凈，嚴禁在積水部位直接下料。五、質量保證措施建立完善的質量控制體系，加強職員質量教育，持證上崗及在崗專業技能培訓。施工所用原材料符合招標文件、設計施工要求和國家有關質量標準，有生產許可證、合格證及技術資料，使用前按有關規程規定進行抽查、復檢，經檢驗合格，方可使用。水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐14、中。對品質不佳的模板及時撤換。模板的制安、拼裝滿足建筑物結構外形，制作允許偏差不超過規范的規定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。鋼筋表面潔凈無損傷時，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設計要求和規范規定。對澆筑倉面實行嚴格的盯倉檢查，模板、埋件必須有專人看守，模板在澆筑過程中必須掛線檢查，嚴格按倉面工藝設計組織施工。為確保澆筑混凝土施工質量，采取單項工程質量負責制，將從施工的每個環節在投標階段即做到單項工程質量安排專人負責。六、安全保證措施安全管理目標混凝土施工杜絕人身傷亡事故和機械事故發生，負傷頻率低于行業標準15、。混凝土施工安全措施認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。配備安檢人員，完善安全檢查工作制度，認真召開班前安全會。按照水電施工安全技術規程進行施工，開工前對施工環境條件及安全施工注意事項進行交底。做好照明工作。在各施工區、工作面設置足夠的照明系統。焊接現場不得堆放易燃物品，并配備足夠的消防器材。保溫用的草袋和彩條布屬易燃物，加強防火安全。七、施工進度計劃基礎開挖： 2010年6月10日2010年7月25日；混凝土澆筑： 2010年6月15日2010年9月25日；八、資源配置計劃勞動力計劃勞動力計劃表 序號工種數量備注1管理人員42混凝土工83模板工124鋼筋工85電焊工26電工27架子工108司機69測量工210普工40合 計94設備配置計劃施工機械設備配置表序號名 稱型號及規格單位數量備 注1攪拌機350臺22切割機臺13彎曲機HWQ-40臺14電焊機ZX-500臺45自卸車15T臺16汽車吊QY-16臺17空壓機9 M3/MIN臺18平板運輸車20T臺29軟軸振搗棒50個410軟軸振搗棒30個711平板振搗器個2