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1、電力頂管施工方案二0一三年八月一、工程概況本電力頂管工程位于柳州市柳邕路，屬于電力套管工程，長度約為260米，為過路頂管，共12回。二、施工準備1首先對擬穿越地段進行踏勘，查明該地段建筑基礎、地下障礙物及地下公用管線的種類、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。再利用管線探測儀進一步確定地下各種管線的走向及深度。最后根據相關部門的管位交底進行復核。2查明擬穿越地段的土層結構、分布特征和工程地質性質。3、場地平整、確定鉆機位置、入土點、出土點以及造斜段長度等。4通過勘測結果進行導向孔軌跡設計，定出最合適的軌跡。5所有施工機械設備登記、檢查進入施工現場。6接通水和電，準備好泥漿泵、清水泵。7配制泥漿，根2、據土質配制相應濃度的泥漿。三、施工方案及施工方法頂管工程施工流程圖打導向孔1、非開挖技術優勢及應用頂管技術的優勢隨著城市建設的大規模發展,在近年得到廣泛的應用,因為它不需要開挖面層,能穿越地面構筑物和地下管線及公路、河道,節省大量投資和時間,對城區的交通、噪音、粉塵的危害和影響大大降低,是真正的無污染、高效率的施工技術。在非開挖技術行業中,定向鉆進(頂管)發展勢頭越來越旺。目前,在電力、電信、天然氣、自來水、污水，定向鉆進已是一種普通的施工工藝。其優勢在于:一、順利穿越障礙;二、減少對已建基礎設施的2進場現場勘察測量機械安裝開挖工作坑擴孔拉管出場破壞;三、不影響城市交通;四、加快施工進度;五、3、綜合效益好。由于現代城市的地下鋪設了各種設施,例如,電話線、電力線、有線電視線、交通信號路燈線、煤氣管道、供水、排水、洪水控制設施及管道,甚至國防通信電纜等等。由于地下設施位置和深度記錄不準確、不完善,城市檔案資料不全,有的甚至根本無圖可查。如果不搞清楚,一旦遭到損壞,后果不堪設想。我們在每次實際操作前除了做好穿越地層的土質類型、含水量、透水性、含礫石比例等地質勘探資料的收集外,還一個不漏地把相關單位或部門請到觀場。面對面地把管線性質、水平位置、垂直深度和管劃路徑的左右方位、管線的直徑及所需要的最小凈空等交代清楚,作好記錄,并在地面作好標記。在實際操作時還對特殊部門如電纜管理部門,請他們派人來4、現場監督。要求施工單位精確測繪管線起點、折點、交點、終點、分支點、變坡點和變徑點的座標和高程,認真作好數據計算、層點繪制、落實措施、保證施工方案切實可行。鉆機的導向是行走定位系統,它包括探測器,接收器和遠程顯示器三部分,探測器裝在鉆頭內,接收器根據探測器發出的信號來判斷鉆頭的位置和方向,遠程顯示器則將接收器接收的信息傳遞給鉆機操作員,操作員便據此操控鉆桿以弧形路徑或上或下,或左或右避開路線上的障礙物。在鉆頭旋轉著朝前推進的過程中,每逢遇到堅硬障礙物鉆頭就會出現偏差,而偏差并不是立即顯示出來,有時需要停一會兒,偏差才顯示在定位器上。要求鉆機每鉆進1米,導航員即須用探測器探測一次,做好導向孔的地面5、測量和放線工作,使鉆機操作員能及時調整導向孔方向,控制鉆進速度給進力和水壓,使導向孔按照設計的軌跡施工。另外,在回擴過程中,由于回擴頭自重而產生一定量的成孔下垂現象。造成導向過程準確而實際施工商程下降的問題。根據工程實踐,3可根據土質情況,通過預先設置10-15CM的變量,即能有效解決。泥漿是由膨潤土、水和處理劑組成的介于膠體和懸浮體之間的分散體系。泥漿俗稱鉆孔施工的血液,有許多失敗的工程都是因為泥漿質量大差或泥漿性能不符合當時的地質條件造成的。所以泥漿的配置就顯得至關重要。泥漿的含砂量越小越好(一般不大于2%),PH值一般在8-9。泥漿配置過程中,必須按照先加蘇打,然后加入膨潤土,再加入團體6、或粉末化學添加劑,最后加入液體的化學添加劑或聚合物的次序,絕對不可顛倒次序,而且必須完全攪拌好之后才能使用。擴孔過程中,要依次加大回擴頭,經過多次擴孔,最終成孔直徑一般比管子外徑大200mm(或是管徑的1.25-1.5倍)。管子在孔中是處于懸浮狀態,管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑,這樣既減少了回拖阻力,又保護了管子外表面。回拖管線時HDPE管前部套有管帽,以防止孔內泥漿進入管內。在擴孔器和管子之間要加一個旋轉接頭,使擴孔器旋轉而管子不旋轉。回拖速度的控制也很重要,回拖過程中,要注意觀察出土、拉力是否正常。為防止地面沉降,每一級擴孔采用均勻旋轉回拉和高壓水射流相結合的方法。精心控制回旋速度、回旋拉7、力、高壓水射流的壓力與流量。這樣既能保證擴孔孔壁的厚度,又能排出過多的泥土;既能達到順利回拉鋪管的目的,又能保證鋪管之后被擠壓的泥土在應力作用下自然回填,使孔內不留下空隙,地面不發生沉降。2、工作井、接收井開挖工作坑、接收坑必須高質量完成，工作坑、接收坑均設計為橢圓形，按比例設置坡度（依管材所鋪深度而定），避免管材在入坑時損壞，根據實際開挖和地層情況確定如何護壁。工作坑、接收坑外形尺寸根據現場施工條件和實際鋪管深度而定。3、設計軌跡線導向孔軌跡線設計是在管線剖面圖基礎上，設計出鉆孔的最佳曲4線。根據甲方結合實際情況設計的各點標高和入出土點位置設計軌跡線。盡可能離開現有管線，保證鉆機導軌中線和設8、計軌跡線在同一垂直面上。鉆機按設計軌跡線校正、固定安放。4、導向孔的施工導向孔施工是成孔的關鍵，根據已設計軌跡線確定導向孔的入土點和入射點角度。認真測量和科學選取穿越軸線的方位角，使鉆孔接近設計軌跡線。導向孔鉆進過程中，注意井眼的返漿情況并做好記錄。以便準確判斷鉆進過程中的地質情況，為預擴孔提供可靠數據，導向孔的施工是否符合設計要求，直接影響工程成功。根據鉆進過程中記錄的數據仔細分析所鉆進的線路中是否存在回填土，以便及時調整施工工藝及應對措施。另外，在導向孔施工過程中，導向技術人員確保曲線偏移不能超越規定設計范圍，每根鉆桿間的角度變化也要得到嚴格控制，確保導向孔高質量完成。5、各級預擴孔導向孔9、完成后，技術人員應根據操作人員的原始記錄并與原設計軌跡線相核對，再次復核導向孔的質量。在導向孔符合質量要求的情況下，取下導向鉆頭，接上反擴鉆頭，接上分動器，即可進行回拉擴孔。本次工程設計擴孔一共需進行6次。分別為300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm。增加擴孔級數，更能保證成孔的質量，擴孔時應視地層的不同選擇不同類型的反擴鉆頭。同時根據地層情況選擇泥漿配方，一般情況下，地質粘質成份多，可用清水和刮刀鉆頭擴孔，自然造漿，保持孔壁穩定。如果所穿越地層中含砂量高，則必須選擇優質泥漿，用膨潤土進行泥漿護壁處理。使泥漿達到一定黏度，失水量降低，同時能抑制地質土體的分化，保10、持孔壁穩定。擴孔直徑符合鋪管要求時，擴孔即告結束。6、清孔5擴孔結束后，用800mm清孔器兩次清孔。清孔時注意泥漿比重，保證泥漿質量。機械操作人員應注意儀表的變化，以此判斷孔內情況。并作好記錄，技術人員根據記錄的數據，分析清孔的效果如何，決定能否鋪設管材。7、回拖管材當鉆孔清孔達到鋪管要求后，需進行回拖前準備，復查管材質量以及搬運過程中有無損傷，管材焊(連)接是否符合規定要求，檢驗完畢后，方能鋪設，操作人員控制鉆機的拉力和速度，確保所鋪設管材不受損害。主要設備序號1.2.3.4.5.機械名稱鉆機潛水泵泥漿泵導向儀經緯儀規格型號JS8030型150150數量12211備注人員組成人員名稱項目經理11、鉆機操作技工后勤保障人員（兼司機）數量141人員名稱施工技術負責人導航員其它輔助施工人員數量112四、工程質量、技術、安全保證措施1、樹立“質量第一，安全第一”的思想，施工做到項目經理重6視，技術人員負責，工序質量管理體系作用明顯，使工程質量處于可控狀態。精心組織生產，合理分工，根據地下管網業主提供的資料復查其管位，避免地下管線受到破壞，嚴格把關管材質量，管材連接應在技術人員的監督下進行，每道工序均需技術人員認可后方可進入下一道工序。2、加強施工技術管理，實行項目經理負責制，以工序管理為重點，以工作質量保證工程質量。技術人員嚴格執行有關規范、規定的各項措施，特別在成孔工藝。管材安裝上嚴格按操作規定進行。3、以安全、優質、高效、低耗、文明為目標，建立健全內部管理網絡和管理體制。運用行政、技術、經濟手段，加強項目內部管理，貫徹落實各項保證措施，把目標任務分解落實到各項施工環節中，層層落實，確保整個項目施工圓滿結束。4、成立施工安全管理領導小組，建立項目安全生產責任制。施工、生產、安全兩手抓，建立生產安全保障體系，分解安全領導小組職能。在生產與安全發生矛盾時，首先保證安全，具體在施工人員必須戴好安全帽。導向施工應盡可能選擇白天在車流量較少時，需設置施工標志，控向人員一定要穿黃馬甲，確保安全。5、與相關方協調人員一起相互溝通，確保安全。7