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1、K3+549.60鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、工程概況：此涵洞為11.5m1.00m斜交、分離式基礎鋼筋砼蓋板涵。地基承載力不得低于0.2MPA。二、施工要求：1、蓋板采用預制。蓋板預制時必須在混凝土達到設計強度85%后才允許脫離模、堆放和運輸；蓋板塊件堆放時采用兩點擱置，且受力鋼筋在底面，禁止上下倒置，可采用鋼絲繩吊裝。2、臺背回填必須在蓋板安裝好且臺背混凝土達到設計強度85%以后進行，并應兩個臺背同時分層對稱夯填。臺背填土應選擇透水性良好的砂礫石或砂質土壤。3、此涵洞身每隔4-6m設置一道沒降縫，縫寬12，縫內用瀝青麻絮填塞。三、材料準備（一）、砂、石子：在崇州內采集加工，并經試驗室檢測，2、各項指標均符合設計規范要求。水泥：在峨興水泥廠進行購買，水泥質量符合最新國家標準通用硅酸鹽水泥（GB-175-2007）的規定，未使用的水泥必須庫存，按規范要求抽檢，以保證每批的水泥質量。鋼材：在酒泉鋼鐵廠進行購買，進場必須按規范要求抽樣，試驗合格后方可使用。（二）、標準試驗：各種砂漿、砼配合比設計、填料標準擊實試驗；四、施工方法：先放出洞身基坑底尺寸、基坑縱、橫軸線及基坑頂面地面高程。待基礎工程結束后，再施放涵身尺寸線。涵身工程結束后，進行洞口工程放樣。最后進行安裝蓋板放樣。2、洞身工程：A、基坑開挖：基坑開挖采用機械開挖人工進行基底撿平。開挖前注意做好防排水設施，基底達到設計標高時，開挖按3、變形縫設置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作。及時申請檢驗基底，檢驗滿足設計要求時，可施工基礎及鋪底，如不滿足，進行基底換填砂礫石處理。B、涵臺身、基礎澆筑及洞身底施工：1）、涵臺身、基礎砌筑：（1）、基坑開挖到位后，首先對基地基承載力進行檢驗，達到圖紙要求后方可進行基礎砼施工，若達不到設計要求，則進行換填處理，直至滿足設計要求。（2）、澆筑基礎砼前首先對基礎各點進行放樣，復核涵基幾何尺寸，滿足規范要求后在進行施工，支撐采用50鋼管搭設，縱橫向步距不大于0.8米，堅向步距不大于1.0米，用十字扣固牢，并且采用木方、圓木輔助支撐，模板采用鋼模組拼，并用扁鋼303拉片內外對拉，并以圓木或木方輔助支頂4、，保證其穩定性，在砼澆筑過程中不致位移與變形。（3）砼澆筑所用材料必須通過送樣合格的砂、礫石和水泥。在砼施工過程中，嚴格按照配合比設計施工，控制好其坍落度和水灰比，混搗使用插入式振動棒進行振搗，振動棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，同時振動棒離模板間距應保證在510范圍內，振動棒插入時，應快進慢出，對每一振搗部位必須振搗于混凝土停止下沉，不再冒了汽泡，表面呈現平坦、泛漿。若砼厚度過大則分層澆筑，每次厚度不超過30，振動棒插入時必須進入下層砼510，使上下層砼結合密實。（4）、涵洞洞身砼模板采用建筑鋼模板對撐、對拉，用基礎砼模板安裝與砼澆筑方法程序一樣。洞身每隔46米設置一道沉降縫，縫內填以5、瀝青麻絮或不透水材料。（5）、砼養護采用澆水及稻草覆蓋養護，所有外表均達到平整、光潔。（6）、鋪底：待基底檢驗或處理后，迅速用M7.5砂漿將基底鋪2后，砂漿強度達到50%后，再進行漿砌片石鋪底。漿砌片石采取鋪漿法施工。漿砌片石鋪底應利用片石的自然形狀，相互交錯銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下，上面的石塊做到犬牙交錯、搭接緊密，砌塊分層砌筑，每層砌塊應大致平整，同排石塊厚薄大小宜基本一致，砌縫不大于4。漿砌片石鋪底時，注意沉降縫的布設，沉降縫均須垂直，且縫兩側砌體表面要平整，不能搭接，沉降縫采用瀝青麻絮填塞。C、洞口工程：1、洞口排水工程的砌筑1）、砌塊應洗凈及潤濕。2）、第一層砌塊時，應先6、將基底表面清洗、潤濕，再座漿砌筑。砌筑砂漿采取坐漿與灌漿相結合的方法。清晰。4）、砌層先砌外圈定位行列，然扣砌筑里層，如里層砌縫過大，采用7.5號砂漿嵌固片石。5）、各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿。砌筑中斷后再恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應清掃及濕潤。6）、外鑲面石塊應丁順相間，砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm，砌體里層平縫寬度不大于3cm，豎縫寬度不應大于4cm。7）、砌筑中靠外露面預留深約2cm的空縫備作勾縫，采用凸縫勾縫。勾縫線條應平直均勻。8）、砂漿養護采用澆水及稻草覆蓋養護。D、蓋板預制、安裝涵洞跨徑為22.5米的蓋板采用現場預制，蓋板模板采用定型組合鋼7、模版拼裝而成，混凝土采用350L型強制式攪拌機組成攪拌站，配合比材料采用磅秤逐盤料稱重，其誤差不超過2%，外加劑為1%。混凝土的運輸采用斗車運輸。混凝土澆筑前，模板、鋼筋由監理工程師按圖紙檢查，并清理干凈模板內的雜物，使之無滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器平板振搗器配合使用，注意不得過振和在混凝土初凝時間是振動。蓋板混凝土養護期滿后，采用812T汽車吊進行吊裝，然后采用汽車運抵現場。安裝前首先對涵臺及預制蓋板的幾何尺寸和標高進行檢查，符合要求后用吊車吊裝就位。接縫用高強度水泥砂漿填塞密實并抹平，且在蓋板涵頂面刷一層瀝青防水層。施工流程：立模鋼筋加工及安裝砼澆筑蓋8、板養生拆模。（1）、蓋板立模側模、底模立模使用標準大塊膠合木模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架彩用1.20.91.2m（長寬高）的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節點連接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確認無誤后安裝標準膠合木模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2，模板平面度控制在5以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規范允許范圍之內。經監理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。（2）、鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋加工制作集中在現場加工料場，依據9、設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設計制作，其它技術要求嚴格執行規范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋將運至現場安裝，涵洞蓋板底模鋪設完成經監理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，可用點焊焊實。蓋板鋼筋設置555的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距1m1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。（3）、蓋板混凝土澆筑混凝土采用商品砼，混凝土輸送采用泵送。用插入式振搗棒搗固。棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣10、泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。當混凝土初凝后，及時用草袋覆蓋，根據氣溫變化，專人澆水養護。（4）、拆模蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側模。底部模板在砼強度達到設計強度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統一指揮。經監理工程師檢查合格后，對臺背進行回填養護。F、臺背回填臺背回填必須在蓋板安裝好且臺背混凝土達到設計強度85%以后進行，并應兩個臺背同時分層對稱夯填，回填土應選用透水性良好的砂礫石或砂質土壤，涵洞處路堤缺口填土人洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時水平分層、對稱地填筑、11、夯（壓）實。有機械填土時，除按照上述規定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1米時，才允許機械通過，且在使用辱動壓路機碾壓時，禁止開震動源。嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監督檢查，檢查頻率每50平方米檢驗1點，不足50平方米時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.10.15米。壓實度全都要達到95%以上。五、安全施工措施1、建立、健全安全生產責任制，堅持“三不放過”原則；2、簽訂安全生產責任合同；和經濟利益，各項工作、生產以及各個環節均具有安全保證系統；4、明確職能部門人員的責任，每個人員的分工，使其做到心中有數，防范及時，處理突然事件得當，以利于保證安全生產不12、僅僅停留在口頭上，而且時時貫穿于我們生產的整個過程中；5、項目經理對安全生產負總責，各工長對分管項目的安全生產負責，認真貫徹執行安全生產的方針政策、法令、規章制度，審批安全生產技術措施計劃并貫徹實施，組織安全檢查，主持事故調查分析、提出處理意見和改進措施；6、技術負責人負責安全生產技術工作，在組織編制和審批施工組織設計、施工方案，采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須制定相關的安全技術措施，對職工進行安全技術教育，解決施工中的全安技術部題；7、安全負責人、施工技術人員及工長對安全生產負具體責任，不違章指揮，進行安全生產交底，經常進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業；8、班組長帶頭遵守安全生產規章制度，帶領本班組成員安全作業，拒絕違章指揮，開好班前安全生產會；9、工程科合理組織生產，加強現場安全管理，建立安全生產、文明生產秩序；10、技術部門在編制作業指導書時，要提出相應的安全生產措施，編制安全生產技術規程。