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1、景觀水道施工方案（一）素土夯實素土夯實是重要的質量控制工作，首先應清除腐植土，當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。（二）級配砂石施工1、施工準備組織有關單位共同驗收基槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及預埋管線等。應在級配砂石施工前辦理隱檢手續。施工前由測量小組根據設計要求的標高，每隔10m設置一個標高控制樁。2、工藝流程檢驗級配砂石質量分層鋪筑級配砂石灑水夯實或碾壓找平驗收3、級配砂石施工首先要控制級配砂石的質量，根據肉眼觀察，避免樹枝等有機質混入，并按設計要求控制石顆粒大小，其質量均應達到設計要求或規范的規定。標高的控制，為保證地面標高合理，保2、證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內設置好標高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。級配砂石墊層的夯實,大面積可采用壓路機碾壓，采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。邊、角及小面積可用打夯機夯實，用蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。4、找平和驗收施工時應表面拉線找平，夯壓密實并要符合設計規定的標高。級配砂石密實度和標高合格后，方可進行下一道3、工序施工。5、成品保護回填級配砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應經常復測。施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。完工后若無技術措施，不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠照明設施；防止級配碎石不準或鋪筑超厚。（三）素基層施工1、施工準備內街軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。在模板上做好砼上平的標志，內街的素砼基層每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。2、工藝流程基底或模板內清理商品砼運輸砼澆筑砼振搗砼養護34、素砼基層澆筑清理：在砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品砼的組織供應應及時和連續，確保澆搗順利進行。零星部位現場砼拌制：后臺要認真按砼的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。砼的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，5、逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。砼不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑砼時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。砼振搗密實后，表面應用木抹子搓平。4、素砼墊層養護砼澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。6、在已澆筑的砼強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。雨期、臺風季節施工時，露天澆筑砼編制季節性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確保砼的質量。（四）水泥砂漿保護層施工1、基層清理：將結構層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，且不得影響找平層的有效厚度。2、灑水濕潤抹水泥砂漿找平層前，適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，使防水層施工后窩住水氣，導致防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。可在砼構件表面上用掃帚均勻涂刷水7、泥漿，隨刷隨做水泥砂漿找平層。4、貼點標高、沖筋：根據設計坡度要求，拉線找坡，按1-2m貼點標高(貼灰餅)鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋。5、鋪抹水泥砂漿：按施工順序裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光；待浮水沉失后(人踏上去有腳印但不下陷為度)，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。在抹找平層的同時。6、養護：找平層抹平、壓實以后12h可澆水養護。（五）水道壁頁巖磚砌筑詳第六章砌體施工方案（六）SBS防水卷材施工清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層SBS防水卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層1、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物消干凈。2、涂刷基層處理劑8、：SBS防水卷材施工按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。3、SBS防水卷材：（1）根據卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。（2）基層膠粘劑的涂刷：為了使卷材粘結可靠，一般在基層上和卷材背面均涂刷膠粘劑。當基層處理劑基本干燥，表面潔凈時，將調制攪拌均勻的膠粘劑用長拖滾刷均勻涂刷在基層表面上，復雜部位用油漆刷涂刷，涂刷均勻一致，不得在一處反復涂刷，經過1020min后，指觸基本不粘，即可鋪設卷材。（3）將卷材反面展開攤鋪在乎整的基層上，除去表面污物，晾干后用長拖滾刷蘸膠粘劑9、，均勻涂刷在卷材表面上，不得漏涂，但沿搭接縫80-100mm處不得涂膠。使用溶劑型膠粘劑時，涂膠后靜置20min左右，待膠粘劑膠膜基本干燥(手感不粘)，即可進行鋪貼。使用乳液型膠粘劑時，可僅在基層表面均勻涂刮膠粘劑隨即鋪貼卷材。（4）平面鋪貼卷材：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿人一根直徑30mm、長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應拉得過緊，在松弛狀態下鋪貼，每隔1000mm左右對準標準線粘貼一下，不得皺折。每鋪完一幅卷材后，應立即用長把壓輥從卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣，然后用外包橡皮的10、大壓輥(30kg)滾壓，使其粘貼牢固。（5）立面鋪貼卷材：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統一由下往上鋪貼立面，鋪貼時切忌拉緊，隨轉角壓緊壓實往上粘貼。最后用手持壓輥從上往下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等現象。（6）卷材接縫粘接：卷材搭接方式采用搭接法。首先將搭接縫上層卷材表面每隔500-1000mm處點涂氯丁膠，基本干燥后(手感不粘)，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上，然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。涂膠量一般以0.50.8kg/m2為宜，干燥2030min后(手感基本不粘)，11、即可進行粘合。粘合從一端開始，用手邊壓合邊驅除空氣，不得有空鼓和皺折現象，然后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應用密封膏封口，寬度不小于10mm。（7）卷材收頭處理：為使卷材粘結牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。4、水泥砂漿保護層表面抹平壓光。（七）水道20-50卵石漿砌施工1、材料（1）卵石應表面潔凈，質料應堅硬耐久、無風化、無分裂紋縫等現象者，卵石直徑在20-50之間。（2）勾縫用之水泥砂漿，應為一份水泥與三份潔凈細砂，以適當之水拌和而成。2、施工要求（1）卵石應先洗滌清潔，充分潤濕使達內飽和而不再吸水。（2）施工時，卵石應用手工小心排砌安放，不得拋置或施以重大錘擊，以免搖動。（3）卵石砌筑，于最下層之基腳或坡腳之地面上，先鋪一層砌筑砂漿，然后于砌筑砂漿上安砌卵石，較大之卵石砌筑于底層，卵石之長徑須垂直于坡面，在基礎以上之每一卵石須有三點被其下層之卵石支撐，卵石與卵石間之接縫及卵石周圍之空隙須用混凝土填滿，不得以較小石料作填塞空隙。（4）卵石之砌層須分層，樣板上應以拉緊水線，使所有砌石有所依準，符合設計坡度。砌妥24小時內，不許有人行走其上或使其上承受其它荷重。 6 / 6