午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1、施工準備(1) 平整施工場地，整修道路(2) 就地取土進行筑島，島頂高出水面lm,寬10m,每側寬出樁基3lm。(3) 并做好孔口的排水、截水工作。(4) 做好施T用電、用水的線路、管道布置。(5) 準備施工材料、施工機具，并設鋼筋加工場地。(6) 測設控制樁及護筒埋置中樁。(7) 埋設護筒護筒采用3-5mm厚的鋼板卷制，護筒內徑120cm大于設計樁徑20cm, 護筒長度為2mo埋設護筒時頂端高程高出地面30cm。埋設護筒吋先在樁 位處挖出比護筒外徑大80-100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚 的粘性土，分層夯實整平，然后使護筒垂立就位，此后即在護筒周圍對稱 均勻回填粘性土并夯2、實，夯填吋要防止護筒傾斜或移位。護筒的平面位置 偏差不得大于50mm,夯填與樁軸線的偏差不得大于1%。2、鉆孔灌注樁基施工a、首先鉆機就位穩固，鉆機轉盤中心同護筒中心偏差不得大2cm, 就位合格后，開始沖孔，起初稍提鉆桿，在護筒內打漿，開始泥漿泵進行 循環，待泥漿均勻后開始鉆進。要適當控制進尺速度，在護筒底角處低檔 慢速鉆進，鉆至底角下1米以后按正常速度鉆進。樁的鉆孔和開挖，在中 距5m內的任何混凝土灌注樁完成后24小時才能開始，以避免干擾鄰樁混凝 土的凝固。為加快完成鉆孔工作，可多機同時作業。b、泥漿制備及性能指標要求泥漿性能指標要求鉆孔方法泥漿性能指標相對密度粘度(s)含砂率 (%)膠體率3、 (%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度 PH正循環-般 地層1.05 1.20162284$96W25W21.0 2.5810易坍 地層1.201.4519-2884296W15W235810反循環一般地層1.02-1.0616-20W4$95W20W31 2.5810易坍 地層1.06 1.1018-28W4$95W20W31 2.5810卵石土1.101520-35W4$95W20W31 2.58 10砂仃泵制漿機泥漿機1 1 1 1鉆孔|清水泵|1-N-清水池 /心 /心/從/、泥漿凈化循環示意圖/心/心11111111/心/心/心貯漿池;沉淀池4、鉆礎C、鉆孔故障處理: 遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，坍孔不嚴重時，可冋填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施埋深護筒等措施，繼續鉆進，坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部 用砂夾粘土冋填，待沉降密實后，查明坍孔原因，采取和應措施重鉆。 遇有斜孔時，應分析原因并進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆頭反 復掃孔，使鉆孔正直，若是因地層軟硬不均或有探頭石出現，須重新冋填再鉆進。 遇有孔徑不夠，應是鉆頭磨損過甚，焊補不及時或因地層屮遇有膨 脹土造成，應注意及時焊補鉆頭，并采用失水率小的優質泥漿護壁。 遇有鉆孔漏漿時，應采取將護筒周圍回填土夯實，增加護筒埋置深 度，適當5、加大水頭高度或采取稠泥漿等措施。 吊落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落物已被鉆 渣埋住，應先換除泥漿，清除沉渣，使打撈工具接觸落物后再打撈。d、清孔1）第一次清孔終孔后，經監理檢查合格后，用鉆機進行換泥漿清孔，將沉渣厚度、 泥漿含砂率、泥漿比重稠度達到規定要求后，撤鉆機。當鋼筋籠放好，安裝好封孔導管后進行二次清孔。2）第二次清孔1 高壓風管入水深2 彎管和導管接頭3 早在彎管上的耐磨短彎管4 壓縮空氣5 排渣軟管6 補水7 4）25輸氣鋼管8 4）100鋼管風包，長度大于50cm9 孔底沉渣a灌注水下混凝土的導管作為吸管，高壓風管設在導管內。高 壓風管沉入導管內的入水深度至少應大6、于水面至出漿口高度的1.5 倍，且不小于15m。b. 開始工作時應先向孔內供優質泥漿，然后送風清孔。停止清 孔時，應現關氣后斷水，以防水頭損失而造成塌孔。c. 風量大小應嚴格控制。若導管直徑為25cm,則送風量需 20m3/min,可采用1臺20m3/min的空壓機送入風管。風壓可按下面 公式計算：P=H/10+0.5H為風管口入水深度（m）d. 清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度。因為孔較深，中途 宜停頓片刻，待孔內懸浮鉆確均沉淀后，再送風清孔一次。當風管口設置 很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時，不可馬上停止送風，應先將風 管或導管提升一定高度，才停止送風，以免稠漿渣將風管口堵塞。e7、鉆孔檢查清孔工作結束后，施工單位會同監理工程師進行鉆孔檢查。鉆孔要符合 下列允許偏差：平面位置：群樁不大于100mm,單排樁不大于50mm；鉆孔直徑：不小于圖紙規定的直徑；傾斜率：直樁不大于1%;深 度：符合要求。f、鋼筋籠骨架制作與吊入(a) .鋼筋要符合質量要求，鋼筋表而不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋 加工前應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。(b) 、鋼筋骨架制作嚴格按照施工圖紙進行，鋼筋籠骨架有強勁的內撐 架，以防運輸就位時變形。主筋接頭采用雙面焊，焊接長度為5do焊接時 使用的電流量不宜過大，以免燒傷主筋，焊接處的焊縫應飽滿，不得燒傷 筋肋，焊渣應清除干凈。焊接接頭應錯開布置，且錯開8、距離不小于1米， 同一截而內主筋焊接數量不得超過50%。為了保證兩搭接電焊的主筋受力 在同一軸線上，在焊接前應將兩鋼筋接頭在搭接長度范圍內的鋼筋預先折 向一側。(c) 、鋼筋籠骨架吊入用吊車。鋼筋籠骨架上事先安設控制鋼筋骨架與 孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其 沿樁長的間距不超過4mo鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進行固 定,防止碇灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統應對準中線防止鋼筋骨架傾 斜和移動。鋼筋骨架底面高程允許偏差為土 50mm og、下導管導管由管徑不小于300mm的管節組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下導管9、采用吊車。嚴禁吊入過程 屮碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。h、灌注水下混凝土(a) 水下混凝土，水泥標號采用42.5號，其初凝時間不早于2.5h;粗 集料采用級配良好的碎石，粗集料最大粒徑不大于40mm, 不得大于導管 內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4,細集料宜采用級配良好的機制砂;混凝土 的含砂率宜為40%-50%,坍落度宜為180200mm,水泥用量應不少于 350kg/m3;水灰比宜為 0.5-0.6。(b) 、灌注水下殮前，應檢查泥漿各項指標和孔底沉淀厚度，如不符合 要求，繼續清孔至符合要求，首批殮灌注后應架證導管埋深21m, 2米樁 徑的混凝土灌注樁首批栓數量計算：V = 3.110、4X (2.0吟4) X1.40+ (3.144-4) X(0.30)2X (hH-2.5) =4.4+0.03h (h 孔深)(c) 、碇灌注開始后，應連續進行，并盡量縮短拆除導管的時間，當導 管內殮不滿吋，應徐徐灌注，防止在導管內造成高壓氣囊,在澆注過程中, 應保持孔內水頭，以防坍孔，經常檢測孔內殮頂面的位置，控制導管埋深 在26米，當灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部lm左右時，應降低栓 的灌注速度，以防鋼筋骨架上浮，當殮上升到骨架底部4m以上吋，捉升導 管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注的樁頂 標高應高于設計樁頂標高0.51.0m,以保證破樁頭后樁頂殮的質量。灌注過 程中，應將孔內溢出的泥漿引至沉淀池處理，防止污染環境。i、拔出護筒及灌注樁質量檢查和驗收。灌注樁的質量符合要求后，口檢合格后報監理工程師簽證認可，認真填寫檢查記錄。鉆孔樁基施工工藝流程圖(見下頁)樁基沖孔灌注樁流程圖