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1、電纜排管的施工方法1、施工測量放樣在施工前的準備工作階段，即組織技術人員對業主交付的平面控制點和水準點進行復測，按150米左右的間距設置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差小于規范要求。施工控制網及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制軸線和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創造條件。2、溝槽施工溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。采用直槽形式開挖。在開挖時嚴格控制溝底設計標高，機械開挖應保留10cm用人工清底，以免機械作業超挖擾動溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以2、書面形式報告業主和監理工程師，經同意后再作施工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側對稱挖排水溝的截面積15cm15cm為宜。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確保混凝土底板在無水環境下施工。基坑開挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業面。管道基礎砼模板的支立電力排管基礎模板采用木模版，支立前按照基礎的澆筑厚度10cm先拼裝好，拼裝高度略大于混凝土澆筑高度，接縫有防止漏漿措施。支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打釘撐牢，內側打鋼纖固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制砼澆筑3、高度。用流動性大的砼澆筑180度管座時，第一次支撐模板高度不超過管座的，于下層澆筑后，再支上層模版，并于下層砼失去流動性后澆上層砼避免不分層產生漂管。3、墊層澆筑驗槽合格后，應及時澆平基砼，減少地基擾動的可能，同時嚴格控制平基底面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過10mm，平基砼終凝前不得泡水，應進行養護。4、電纜排管的鋪設平基砼達到設計規定強度后，方可進行管道安裝。準備工作：先驗收管材質量，對于有裂痕、破損現象的管材予以退回，不宜使用；安裝前應將管內外清掃干凈。在一個井段內應挑選管壁厚度一致的管子予以安裝；在一井段兩頭，根據管道中心樁，釘好兩側邊線鐵纖，其距管中距離等于管外徑的加上一4、個常數（小于50mm為宜）；驗收平基合格后，方可進行下管。下管及穩管：控制安裝管的中線位置。用尺量取管外皮距邊線的距離，與自己選定的常數對比，不超過允許偏差時為正確；控制管道的管內底高程，用水準儀測量；調整管道中心及高程時，必須將管枕墊穩卡牢，然后才可以安管；每個標準導管配置管枕3付；管枕間距平均分，管枕距接頭處1米，管枕連接采用燕尾銷，導管連接采用承接式接頭；鋪設兩層以上排管，上下接頭應錯開，間距不小于1.5，多層依次方法錯位，防止斷裂；遇工井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內；采用砼管座基礎時，管節中心、高程復測合格后，應及時澆筑包管，應及時用麻袋球將管內的多余灰漿拉掉。砼包管：5、管道安裝調整后即可進行砼包管，砼澆筑。澆筑前排管沖洗干凈；先行填搗密實；砼澆筑時，應兩側同時進行，防止將管子擠偏；分層排管、砼包管；采用C25素砼包管。在混凝土底板上平鋪10cm厚的中砂墊層，再鋪設電纜排管，并在管溝管間空隙填砂，用木棒搗實，使砂在管外壁形成圓弧狀管床。排管的鋪設，每段的接頭要錯開布置，保證連接嚴密，不得有砂粒滲入。管群鋪設好后，每孔內穿入8#鐵絲一根，以便今后穿線。依照施工要求進行逐層排管的鋪設，待最上層排管鋪設完后，再鋪10cm厚的中砂墊層。最后采用灌水的方法將砂進一步沉降，使砂與電纜排管形成密實的整體。5、土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。分6、層回填，每層厚度為15cm，并進行夯實。回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運至余土棄置場。工井及手孔井的施工方法1、澆筑工井基礎施工要點清淤和驗槽合格后，應及時澆筑基礎砼，嚴禁帶水澆筑砼，同時減少地基擾動。應嚴格控制基礎頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過10mm。基礎砼終凝前不得泡水，應及時進行養護。2、墻體砌筑電纜檢查井墻體采用MU10灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑，內壁原漿勾縫。為了保證砂漿的質量，均采用機械拌和。砌磚墻做到砂漿飽滿，上下錯縫，層次平順。墻體砌筑完畢后，內壁用1：2的水泥砂漿抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同養生。溝內壁連接井墻體外角要求收圓，以防7、日后破壞電纜檢查井外皮。電纜支架采用L10010熱鍍鋅角鐵，按設計要求進行預埋。電纜檢查井內設管道與附近的排水管機通，以免造成積水。3、電纜井壓頂現場澆筑壓頂構件采用C20混凝土澆筑（購買商品混凝土）鋼筋Q235、級制作，摸板采用厚0.8cm鋼板制作。按設計高度和寬度立好模板，模板的支撐要牢固。模板立好后再澆筑C20混凝土，澆筑時要振搗密實，嚴禁漏振。澆筑完畢后做到及時養護，確保砼強度。壓頂外露部分的壓紋與蓋板相同。4、電纜井蓋板的預制及安裝本公司擬在本公司預制廠進行蓋板構件的生產。蓋板采用C20商品混凝土澆筑，鋼筋Q235,級制作，模板采用0.8cm厚的鋼板制作。蓋板的幾何尺寸必須達到設計標8、準，線條與人行道的方格保持一致，且面層光滑紋理清晰。另外，準備100m2的防曬棚，以防蓋板澆筑制作時，被雨水沖刷和烈日爆曬。蓋板安裝時，采用反鏟挖掘機吊裝，人工配合的方式進行。蓋板的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊蓋板須加提手孔，以便今后起蓋檢查。5、土方回填在蓋板安裝完工后，對電纜井外圍進行土方回填，分層進行，每層厚度不超過15cm并由人工進行夯實。余土由汽車運至棄置場。6、工井的質量標準電力部電力工程質量檢驗評定標準，規定：井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得空鼓、裂縫等現象。井內平順、踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。工井允許偏差應符合規范9、的規定。施工注意事項1、模板工程應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠承載澆筑的自重和側壓力以及在施工過程中產生的荷載。構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆注和養護要求。模板接縫不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應刷隔離劑，嚴禁鋼筋沾隔離劑后與混凝土接觸。豎向模板和支架部分，安裝在基土上時，應加設墊板且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜臨時固定措施。模板在符合拆除條件及達到規定強度后方可拆除。側模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而損壞后，再拆除。底模在混凝土強度符合施工要求時方可拆除。2、鋼筋10、工程按施工平面圖規定的位置清理、平整鋼筋堆放場地，合理碼放，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕先進行除銹處理。核對圖紙、配料單、料牌區實物、復核鋼筋規格尺寸形狀、數量是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈好墻、柱邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。底板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，位移大時需按規定認真處理必要時與設計單位共同商定。墻模宜“跳間支模”以利鋼筋施工。先綁2-4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在橫筋上畫好分檔標準，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應逐點綁扎，其搭接長度和位置符合設計和規范要求，搭接在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應綁間距11、支撐。在雙排鋼筋外側安裝綁扎砂漿墊塊，以保證保護層厚度。配合其他工種安裝預埋鐵管及鐵件。預留洞口其位置、標高均應符合設計要求。鋼筋的表面必須清潔。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計和施工規范要求。焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接驗收專門規定。柱筋綁扎。按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數量，先將筋都套住在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。綁扎接頭的搭接長度按設計要求及相關施工規范要求施工。綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于50mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積12、，應符合受拉區不得超過25%，受壓區不得超出50%的規范。立好的柱子鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距，然后將已做好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，筋端接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子向交錯布置。有抗震要求的地區，柱筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，單面焊縫不小于10d。柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋上，間距宜100mm以保證主筋保護層厚度的正確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。3、混凝土工程（A）混凝土攪拌及運輸本項目采用商品混凝土，所有原材料的13、試驗檢測采用外委試驗單位進行檢測，項目部設置試驗人員進行全程跟蹤監督控制。商品砼拌合后，砼運輸車直接運送到施工現場。（B）澆注、振搗（a）施工縫在澆注前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。（b）澆注方法：混凝土應分層澆灌振搗，每層厚度在2040cm，邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。（c）混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內墻插。（d）澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形、位移，螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現象，并派專人修理。（e）表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。（f）混凝土養護：在混凝土澆完終凝后，應對混凝土進行14、保濕覆蓋養生，養護時間不得少于7晝夜。（g）填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢測28d強度。4、砌筑工程(a)磚澆水機制磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水量為10-15%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。(b)砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水準記為正負2%，砂、灰膏控制在正負5%以內，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于1-5min。（c）組砌方法組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法。磚筑時，必須里外用木槎或留踏布槎，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法。（d）排磚摞底基礎大放腳的摞底尺寸及收縮方法，必須符合設計圖紙15、規定，如是一層一退，里外均應砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層為砌丁。基礎大放腳的轉角處，應按規定放土分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（e）砌筑基礎墻砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。每次盤角高度不超過五層磚。基礎大放角砌到墻角時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確，使墻角斷層數與皮數桿相一致。基礎墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚，隨盤靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，24墻反手掛線，37墻以上應雙面掛線。基礎墊層標高不等或有局部加深部分，應從低處往上砌筑，并經常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。砌體上下錯縫，每處無4皮磚通縫。磚16、砌體接縫處砂漿密實，縫、磚平直，每處接縫部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉接筋數量、長度均符合設計要求、施工規范，留置間距偏差不超過1皮磚。5、隱蔽工程施工質量控制：本工程的隱蔽工程有排管、工井、接地施工。隱蔽工程須在監理工程師檢測、簽證后，方可進行覆蓋或掩蔽。隱蔽工程施工過程中的每道工序，每一個環節，都應落實到人，有專人負責把關。如：(1)砂、石、水泥的采購、試驗、保管、存放和使用；(2)鋼筋的規格、數量及鋼筋網片的制作、焊接質量檢驗；（3）砂、石、水泥、水攪拌投料順序控制和混凝土振搗控制；(4)鋼筋保護層厚度控制；(5)混凝土配合比試驗及坍落度檢驗；(6)試塊的制作、養護和送檢；(7)頂板養護、混凝土表面質量、工井頂面抹面控制；(8)接續管的壓接控制。