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1、第 1 頁(yè) 共 6 頁(yè)第六章施工工藝及主要技術(shù)措施6.1 概述玻化微珠保溫砂漿是由玻化微珠、水泥及外加劑組成的單組分干混型高性能無(wú)機(jī)墻體保溫材料，可廣泛應(yīng)用于新舊建筑物墻體保溫工程，有效改善室內(nèi)熱環(huán)境。保溫系統(tǒng)由保溫隔熱層和抗裂防護(hù)層兩部分組成，其中保溫隔熱層采用玻化微珠（由火山熔巖礦物材料經(jīng)過(guò)加熱膨脹、玻化冷卻制成的表面玻化封閉、內(nèi)部多孔的不規(guī)則球狀體顆粒）做輕骨料，替代傳統(tǒng)的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作為保溫型干混砂漿的輕骨料，預(yù)拌在干粉改性劑中，形成單組份無(wú)機(jī)干混料保溫砂漿，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫芍苯幽ㄓ趪o(hù)結(jié)構(gòu)上。理論和工程實(shí)踐證明，玻化微珠保溫砂漿保溫工程是實(shí)現(xiàn)建筑物保溫節(jié)能的良好舉2、措。6.2 工法特點(diǎn)無(wú)機(jī)玻化微珠保溫砂漿具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂性能強(qiáng)、無(wú)毒、無(wú)污染、防火、成本低、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期、成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)效能）都具有明顯的先進(jìn)性和新穎性。其具體特性如下：1、玻化微珠球體導(dǎo)熱系數(shù)很低，保溫層厚度 2cm 以上的建筑物內(nèi)外熱能交換不宜進(jìn)行，具有優(yōu)異的保溫隔熱性能。各組成部分具有物理-化學(xué)穩(wěn)定性，保溫效果穩(wěn)定。2、本產(chǎn)品為單組份干粉材料，外觀均勻、干燥無(wú)結(jié)塊顆粒，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，容重輕，能有效降低建筑物負(fù)荷；其耐老化性能好，抗開(kāi)裂，能適應(yīng)基層的正常變形而不產(chǎn)生裂縫或空鼓；其施工方式為涂抹式，具3、有高粘結(jié)性，與基底形成一個(gè)整體，不會(huì)形成板材保溫的空腔，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)需在其上膠結(jié)、鉆孔、打釘?shù)葋?lái)固定，不影響墻體結(jié)構(gòu)；能長(zhǎng)期承受自重而不產(chǎn)生裂縫，憎水性能好；性?xún)r(jià)比高，綜合性能優(yōu)。3、具有優(yōu)良的防火，吸音，透氣，耐水，耐凍融等性能；主要原材料均采用無(wú)機(jī)材料，環(huán)保無(wú)害，攪拌時(shí)不需摻加水泥，無(wú)揚(yáng)塵現(xiàn)象，能有效保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。6.3 工藝原理1、保溫隔熱原理：無(wú)機(jī)玻化微珠外墻保溫系統(tǒng)由界面層、無(wú)機(jī)微珠保溫砂漿層、抗裂防護(hù)層和飾面層組成。保溫層由無(wú)機(jī)玻化球體微珠顆粒、硅酸鹽、無(wú)機(jī)膠凝材料進(jìn)口高級(jí)助劑等組成，抹于墻體表面，形成無(wú)空腔保溫層。整個(gè)建筑保溫系統(tǒng)的隔熱原理如同一個(gè)“冰箱”，通過(guò)屋面保溫和外墻4、保溫形成一個(gè)熱能封閉的體系，阻斷室內(nèi)與外界熱能傳遞，從而達(dá)到節(jié)能的目的；對(duì)于有架空層的建筑，架空層頂板應(yīng)采用保溫砂漿找平或在頂板上表面采取保溫節(jié)能措施。2、抗裂原理：抗裂防護(hù)層增強(qiáng)了面層柔性變形、抗裂及防水性能。玻化微珠保溫砂漿體系各層抗裂構(gòu)造采用外層的變形量高于內(nèi)層的變形量的設(shè)計(jì)，從而形成“柔性漸變逐層釋放應(yīng)力”的抗裂技術(shù)路線。保溫各構(gòu)造層滿(mǎn)足允許變形與限制變形相統(tǒng)一的原則，材料的性能滿(mǎn)足隨時(shí)分散和消解變形應(yīng)力，并采用耐堿玻纖維改變力傳遞方向。這使系統(tǒng)具有良好的保溫、抗裂、抗變形、抗?jié)B等功能。3、防火原理：無(wú)機(jī)玻化微珠是由玻璃質(zhì)火山熔巖礦砂經(jīng)膨脹、玻化形成，所以具有天然的防火性能，不需要添加5、任何防火劑就可以保證了高層建筑外墻保溫層的安全性。6.4 施工工藝流程及要點(diǎn)第 2 頁(yè) 共 6 頁(yè)1、外墻保溫涂料飾面施工工藝流程：吊垂線、彈控制線、貼餅材料工具準(zhǔn)備界面砂漿拌合刷界面處理劑無(wú)機(jī)保溫漿料拌合抗裂砂漿拌合裁剪耐堿網(wǎng)格布?jí)喝肽蛪A網(wǎng)格布抹第二遍抗裂砂漿厚度2-3 質(zhì)檢驗(yàn)收抹第一遍抗裂砂漿厚度1-2 干硬后24 小時(shí)以上墻面處理并驗(yàn)收合格抹玻化微珠保溫漿料（分層抹至保溫設(shè)計(jì)厚度）第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè)2、外墻保溫面磚飾面施工工藝流程：吊垂線、彈控制線、貼餅材料工具準(zhǔn)備界面砂漿拌合刷界面處理劑無(wú)機(jī)保溫漿料拌合抗裂砂漿拌合裁剪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，膨脹錨栓錨固錨固抹第二遍抗裂砂漿厚6、度5-8 質(zhì)檢驗(yàn)收抹第一遍抗裂砂漿厚度1-2 干硬后24 小時(shí)以上墻面處理并驗(yàn)收合格抹玻化微珠保溫漿料（分層抹至保溫設(shè)計(jì)厚度）第 4 頁(yè) 共 6 頁(yè)3、玻化微珠保溫砂漿外墻保溫工程的主要工序說(shuō)明：（1）施工前應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)施工方案，確定保溫砂漿施工范圍，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，建立施工管理制度。（2）施工過(guò)程嚴(yán)格按照上圖流程，做到一層一隱蔽一驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料。（3）施工過(guò)程中應(yīng)按工藝流程規(guī)定合理安排各工序，保證各工序間的銜接和間隔時(shí)間，不得隨意改變施工流程中的順序，以保證施工質(zhì)量。6.5 無(wú)機(jī)保溫系統(tǒng)施工工藝及主要技術(shù)措施1、玻化微珠保溫砂漿工程的質(zhì)量關(guān)鍵是粘結(jié)7、牢固，無(wú)開(kāi)裂、空鼓與脫落。如粘結(jié)不牢，容易出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂、脫落等缺陷，會(huì)嚴(yán)重影響建筑物保溫效果。工程實(shí)踐證明，抹灰層之所以出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓和脫落等質(zhì)量問(wèn)題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結(jié)力。因此應(yīng)嚴(yán)格控制基層處理工序，墻面應(yīng)先清理干凈無(wú)油漬、浮塵等。墻表面凸起物10mm 應(yīng)鏟平，再清掃干凈。2、吊垂直線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅沖筋，根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，以有效阻止室內(nèi)外熱傳遞，從而達(dá)到節(jié)能設(shè)計(jì)要8、求。同時(shí)應(yīng)注意灰餅厚度不得過(guò)大，以免因保溫層過(guò)厚產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負(fù)荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。3、涂刷界面砂漿：先對(duì)基層墻體澆水處理使墻體飽水面干，然后用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于混凝土墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)在可操作時(shí)間內(nèi)用完。4、抹玻化微珠保溫砂漿：玻化微珠保溫砂漿應(yīng)在界面砂漿干燥固化后分?jǐn)?shù)遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會(huì)造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統(tǒng)抗拉性能、耐凍融性能變差），保溫漿料施工應(yīng)連續(xù)施工。（1）第一遍抹灰：應(yīng)在涂刷界9、面砂漿后的基層墻體上，用配好的玻化微珠保溫砂漿壓抹，抹灰厚度不宜大于15mm，使砂漿均勻密實(shí)覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復(fù)趕壓。第一遍抹灰后應(yīng)當(dāng)拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結(jié)牢固。（2）分遍抹灰：當(dāng)抹灰厚度大于15mm 時(shí)，應(yīng)分?jǐn)?shù)次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進(jìn)行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)厚度35mm，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時(shí)間間隔不小于24 小時(shí)。門(mén)窗、洞口垂直度、平整度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進(jìn)行找平壓實(shí)。（3）保溫層驗(yàn)收：抹完保溫層后，用檢測(cè)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，保溫層應(yīng)垂直、平整、陰陽(yáng)角方正、順直，對(duì)不符合要求的墻面，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。保溫層厚10、度采用鋼針插入、剖開(kāi)尺量或鉆芯取樣檢測(cè)，粘接強(qiáng)度應(yīng)做拉拔檢測(cè)。5、外飾面為涂料時(shí)施工工藝為：抹抗裂砂漿同時(shí)壓入耐堿網(wǎng)布：在保溫層固化干燥后（用手掌按不動(dòng)表面，一般約3 天左右），用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，第 5 頁(yè) 共 6 頁(yè)厚度 35mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布，要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。平面網(wǎng)格布搭接100mm；陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度100mm；陽(yáng)角處也應(yīng)壓茬搭接，其寬度200mm。網(wǎng)布鋪貼要平整，無(wú)褶皺，砂漿飽滿(mǎn)度達(dá)到100%，同時(shí)要抹平、找直，保持陰陽(yáng)角處的方正和垂直度。在11、門(mén)窗口角處洞口邊角應(yīng) 45斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mm300mm。抗裂層施工注意事項(xiàng)：抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到要求的應(yīng)先用保溫漿料找平；在耐堿網(wǎng)格布搭接時(shí)，應(yīng)將底層耐堿網(wǎng)格布?jí)喝肟沽焉皾{后隨即壓入面層耐堿網(wǎng)格布，在首層抗裂砂漿施工前需加鋪一層網(wǎng)格布做加強(qiáng)層。抗裂砂漿抹完后，嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩?zhàn)尤纾核嗄佔(zhàn)印⑹嗄佔(zhàn)拥取?、外飾面為面磚時(shí)施工工藝為：在驗(yàn)收合格的保溫層上抹第一遍抗裂砂漿，將熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)按樓層高度用鋼絲鉗子分段裁好，并盡量將網(wǎng)片整平。鋪設(shè)鋼網(wǎng)應(yīng)按從上至下，從左至右的順序施工，并設(shè)置專(zhuān)用錨栓對(duì)鋼絲網(wǎng)12、進(jìn)行固定，首先將鋼網(wǎng)就位，鋼網(wǎng)張開(kāi)后彎曲面向著墻面，盡量使鋼網(wǎng)貼近保溫層，對(duì)于鋼網(wǎng)局部翹起的部分應(yīng)用U 型卡插入保溫層進(jìn)行壓平固定，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不低于100mm。為使邊角施工質(zhì)量得到保證，需將邊角的鋼絲網(wǎng)預(yù)先折成直角后再鋪貼。然后在用電動(dòng)沖擊鉆在鋼網(wǎng)上部打孔，在孔中插入膨脹錨栓，用手錘將膨脹錨栓釘牢。膨脹錨栓的分布應(yīng)按梅花狀，控制錨栓密度應(yīng)為:14 層以下約 6 顆/；15-24 層約 7 顆/；25層及 25 層以上為8 顆/，且要梅花形均勻布置。有效錨入深度為25（膨脹錨栓施工前基層墻體預(yù)埋給水管、線管等部位應(yīng)預(yù)先做好標(biāo)示）。鋼絲網(wǎng)鋪貼平整固定后，抹第二遍抗裂砂漿（面層抗裂砂漿），抗裂砂13、漿總厚度控制在5-8，要 100%地覆蓋住鋼絲網(wǎng)，面層抗裂砂漿平整度、垂直度應(yīng)控制在4 之內(nèi)。抗裂砂漿面層施工完2-3 小時(shí)，要上杠找平，最后用砂板搓毛，為下道工序提供可靠的界面（面層抗裂砂漿切忌反復(fù)揉搓，避免面層空鼓）。抗裂層施工完成后應(yīng)按檢驗(yàn)批的要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。在自檢合格的基礎(chǔ)上，整理好施工質(zhì)量記錄報(bào)監(jiān)理和相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。7、注意事項(xiàng)：（1）在保溫漿料和抗裂砂漿配制時(shí)，需專(zhuān)人專(zhuān)職攪拌，保證攪拌時(shí)間和加水量的準(zhǔn)確，攪拌機(jī)應(yīng)底速攪拌。在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌質(zhì)量可以通過(guò)觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷，攪拌好的保溫漿料須在3 小時(shí)內(nèi)使用完，攪拌好的抗裂砂14、漿須在2 小時(shí)內(nèi)使用完。（2）保溫面層平整度偏差不應(yīng)大于4mm，保溫面層抹灰時(shí)，抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補(bǔ)平整；待抹完保溫面層30min 后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測(cè)后達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）對(duì)于外墻外保溫系統(tǒng)，玻化微珠保溫漿料嚴(yán)禁雨天施工，因當(dāng)天未干燥的玻化微珠保溫漿料遇雨時(shí)會(huì)被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強(qiáng)度也會(huì)大大降低，表面出現(xiàn)浮漿，與抗裂砂漿粘結(jié)不牢，出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。8、控制點(diǎn)；（1）基層處理：要求墻面清洗干凈，要求基層干燥、無(wú)浮土、無(wú)油漬、平整、第 6 頁(yè) 共 6 頁(yè)空鼓及松動(dòng)，風(fēng)化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結(jié)牢靠；底材表面應(yīng)結(jié)實(shí)、平整、干燥、清潔15、，無(wú)油脂及其他松散物；（2）料漿攪拌采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間確保35min；嚴(yán)格控制水灰比和抹灰時(shí)間，保證施工質(zhì)量；（3）配制好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時(shí)間內(nèi)用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次加水使用會(huì)導(dǎo)致灰層龜裂；（4）玻化微珠保溫砂漿每層厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落，墻面平整，陰陽(yáng)角、門(mén)窗洞口垂直、方正，待其 24h 干燥凝固后再進(jìn)行下一道刮涂。保溫層最后一次抹灰時(shí)應(yīng)達(dá)到?jīng)_筋厚度；（5）應(yīng)確保分層抹灰的間隔時(shí)間，抹灰應(yīng)朝一個(gè)方向抹壓，不可抹得太厚，防止出現(xiàn)氣泡；（6）抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為35mm，墻面無(wú)明顯接茬、無(wú)明顯抹痕，墻面平整、門(mén)窗洞口、陰陽(yáng)角垂直、方正；（7）每次施工完畢后，要及時(shí)清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用；（8）施工中應(yīng)按每個(gè)檢驗(yàn)批制作不少于3 組的同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢測(cè)保溫砂漿導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和壓縮強(qiáng)度，試件養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到3-7 天。保溫砂漿的同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)見(jiàn)證取樣送檢。