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1、目錄一、編制依據(jù).-2-二、工程概況.-2-三、材料要求.-2-四、主要機(jī)具.-2-五、作業(yè)條件.-3-六、操作工藝.-3-七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).-4-八、成品保護(hù).-5-九、注意事項(xiàng).-5-十、職業(yè)健康安全措施.-6-十一、環(huán)境保護(hù)措施.-6-一、編制依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003 本工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更二、工程概況本工程位于廣西扶綏縣東門鎮(zhèn)東門街（原糧所）底層框架結(jié)構(gòu)、上部磚混結(jié)構(gòu)，地下0層，地上 4.5 層，包括 1#11#棟，首層 4.5m，二至四層 3.3m，五層 3.0m，建筑總高度為 17.4m，建筑總面積 22815m2。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50 2、年，三級(jí)抗震，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。鋼筋種類及鋼筋接頭形式見下表（表1）。序號(hào)部位主要鋼筋類型主要鋼筋規(guī)格接頭形式1 獨(dú)立/條形基礎(chǔ)一、二、三級(jí)6、8、10，12、14、16、20，14、16、18 綁扎搭接2 框架柱一、二級(jí)8、10，12、14、16、18、20、22、25 電渣焊、綁扎搭接3 梁、板一、二、三級(jí)8、10，12，14、16、18、22 綁扎搭接4 樓梯一、二級(jí)8、10，12、14、16 綁扎搭接5 構(gòu)造柱二級(jí)12、14、16 綁扎搭接在確保工程質(zhì)量的前提下，為節(jié)省鋼材、降低成本，因此直徑為 14mm25mm 的柱子主筋和剪力墻的部分主筋，采用豎向鋼筋電渣壓力焊3、工藝。三、材料要求1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，質(zhì)量合格。2 電渣壓力焊焊劑：焊接級(jí)鋼使用431 焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮濕時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在250300烘焙 2 小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。3 石棉布(繩)：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙，防止焊劑漏掉。4 鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約5mm 的小球，用來引燃電弧(熟練后也可不用)。四、主要機(jī)具豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機(jī)、控制系統(tǒng)、夾具三大部件組成。此外還常配備上料勺、儲(chǔ)料筒等工具。1 交(或直)流弧焊機(jī)。根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來選擇弧焊機(jī)型號(hào)。4、焊機(jī)輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。2 焊接夾具 34 套。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、監(jiān)控表五部分組成。3 控制系統(tǒng)。由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成。4 手提砂輪切割機(jī)，用于切割鋼筋。五、作業(yè)條件1 鋼筋端部的調(diào)直和清理：鋼筋端部彎曲的要調(diào)直，調(diào)直不了的須切除，端頭歪斜變形大的也應(yīng)切除。鋼筋端部200mm 長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干凈。2 焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋，焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。3 電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常。焊機(jī)、控制系統(tǒng)線路已連接好，工作狀態(tài)正常。4 根據(jù)上鋼筋長(zhǎng)度，搭設(shè)符合要求的相應(yīng)操作平臺(tái)及5、防護(hù)腳手架，以供輔助工扶直鋼筋之用。5 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，參考下表(表 6-1)選定電渣壓力焊的工作參數(shù)。在施焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確定工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后方能正式施焊。六、操作工藝1 工藝流程選擇焊接參數(shù)安裝夾具安裝上鋼筋安放引弧鐵絲球安裝焊劑盒裝焊劑夾緊焊把鉗在上、下鋼筋上接通焊接電源引燃電弧電弧造渣過程電渣過程斷電頂壓卸焊劑盒卸夾具敲除渣包焊包外觀質(zhì)量檢查。2 操作步驟2.1 鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面 200mm 范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、有油污、混凝土漿等污6、染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。2.2 根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流和焊接時(shí)間(見表 2)2.3 搖動(dòng)弧焊機(jī)手把選定焊接電流。2.4 調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時(shí)間。鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）2.5 將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口80 100mm，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點(diǎn) 15mm 處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋?yuàn)A緊。然后搖動(dòng)手柄，稍把上鋼筋提起，把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。2.6 裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石7、棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿431 焊劑。2.7 夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。2.8 接通電源，引弧造渣。按下按紐開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)，微搖動(dòng)手柄，將上鋼筋稍提起24mm，觀察電壓表，若電壓表指針在45 伏左右，即已引燃電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動(dòng)手柄，通過搖動(dòng)手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制在 2545 伏之間，時(shí)間約占整個(gè)焊接時(shí)間的3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。2.9 電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動(dòng)手柄，觀察電壓表，控制電壓表指針在2025伏之間，即是電渣過程。2.10 頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時(shí)間較短，約8、占整個(gè)過程1/4。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時(shí)迅速搖動(dòng)手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個(gè)鋼筋焊接接頭。2.11 卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動(dòng)蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。2.12 卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個(gè)接頭施焊。2.13 敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。2.14 檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個(gè)檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽電弧過程 U2.1 電渣過程 U2.2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 合計(jì)14 29、00-220 35-40 18-22 12 3 15 20-30 16 200-250 35-45 18-22 12 3 15 20-30 18 250-300 40-45 20-25 15 5 20 20-30 20 300-350 40-45 20-25 17 5 22 20-30 22 350-400 40-45 20-25 18 6 24 20-30 25 400-450 40-45 20-25 18 6 24 20-30 取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，焊劑的型10、號(hào)和性能必須有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)(從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn))，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定：a.在一般構(gòu)筑物中，每300 個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批。b.在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓中以300 個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。c.接頭抗拉強(qiáng)度要求：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接11、頭即為不合格品。2.一般項(xiàng)目在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定:2.1.外觀質(zhì)量檢查：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。2.2.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。2.3.接頭處彎折不得大于3 度。應(yīng)對(duì)接頭逐個(gè)進(jìn)行全數(shù)檢查。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。八、成品保護(hù)1.操作時(shí)不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。2.焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。3.焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已經(jīng)綁好的鋼筋九、注意事項(xiàng)豎向鋼筋電渣壓力12、焊接頭常見質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡(jiǎn)述于表3。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表 3 序號(hào)缺陷名稱原因簡(jiǎn)述預(yù)防措施接頭軸線偏心夾具上下鉗口不同心;鋼筋端部不直;鋼筋安裝不正。1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免無窮大的頂壓力；十、職業(yè)健康安全措施1 焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護(hù)，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，防止漏電。2 電纜必須保持絕緣良好，破皮、接頭包扎絕緣不良的嚴(yán)禁使用。3 在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺(tái)。4 焊接機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，應(yīng)穿絕緣鞋、戴焊工手套，戴好安全帽。5 臨邊作業(yè)時(shí)，外架防13、護(hù)應(yīng)高于作業(yè)面1.5m 以上。6 露天作業(yè)，焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。7 焊接前應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。十一、環(huán)境保護(hù)措施1 電焊機(jī)、焊接操作周圍，不得放易燃物品，并配備滅火器材。2 在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止噪音產(chǎn)生。3 機(jī)械設(shè)備停用時(shí)，需將電源開關(guān)拉下，下班時(shí)鎖好電箱。4 散落在樓面的焊渣應(yīng)及時(shí)清理，并回收利用。4.修理或更換夾具。接頭彎折鋼筋端部彎曲;鋼筋安裝不正;夾具過早拆卸。1.矯直鋼筋端部；調(diào)整上下鋼筋軸線對(duì)中后夾緊;頂壓后約 3 分鐘才能卸夾具;4.修理或更換夾具。焊包不均勻鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一邊大一邊小;鋼筋接頭周圍焊劑密度不均勻。檢查鋼筋切斷機(jī)刀架，更換刀片；裝焊劑時(shí)，用小棍插搗焊劑或輕敲焊劑盒使焊劑密實(shí)。假焊、接頭抗拉強(qiáng)度不夠頂壓過早，電渣過程形成就頂壓;焊接參數(shù)與鋼筋直徑不相匹配。注意掌握搖動(dòng)手柄，把上鋼筋送渣池形成電渣過程后再頂壓;調(diào)準(zhǔn)參數(shù)，先做試件試驗(yàn)合格后再全面施焊。