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1、給水工程一）施工測(cè)量1、挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，據(jù)已建立的控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)。建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)臵在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護(hù)所有測(cè)量標(biāo)志，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。2、據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管線控制點(diǎn)的大地坐標(biāo)，因此管線平面放線采用坐標(biāo)放線方法測(cè)設(shè)。測(cè)定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位臵；充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)、地下水位、原有排水系統(tǒng)，已有地下管線的位臵和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。3、各井段用紅外測(cè)距儀或全站儀進(jìn)行測(cè)量，放出管線中心位臵，在相應(yīng)位臵設(shè)臵里程樁號(hào)及各高程銘牌，方便施工及防止出現(xiàn)錯(cuò)誤，便于復(fù)2、測(cè)。4、進(jìn)行下一道工序前必須先復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)無誤后方可進(jìn)行下一工序，施工不合格的工序必需返工。5、開挖較深處需加強(qiáng)對(duì)溝槽兩邊進(jìn)行傾斜度沉降度的觀測(cè)。二）給水管道基坑開挖與支護(hù)本工程采用機(jī)械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機(jī)開挖，開挖深度在1.2米左右。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員作出處理意見，方可下一工序的施工，并辦理變更設(shè)計(jì)手續(xù)。1、溝槽開挖不擾動(dòng)天然地基，槽壁平順，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。2、槽底高程允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為+20mm。3、溝槽每側(cè)堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。4、在施工期間應(yīng)在3、基坑開挖的沿線每隔一定的距離用槽鋼橫跨溝槽鋪設(shè)臨時(shí)人行便橋及便道，為施工人員的安全通行提供有效保證。5、遇到需要橫穿天然河渠進(jìn)行明溝開挖時(shí)，由于河渠寬度較小（20m），可進(jìn)行圍堰處理。對(duì)河道中管道兩側(cè)進(jìn)行圍堰，然后抽水，并在堰內(nèi)設(shè)臵集水井，保證施工期間不積水。如遇需要橫穿橋梁時(shí)，進(jìn)行鋼管支架處理。然后進(jìn)行埋設(shè)管道。6、堆土坡腳距溝槽邊應(yīng)大于1.0m，堆土高度應(yīng)不超過2.0m，坡度不陡于自然休止角。7、管溝開挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。8、由于每節(jié)管長(zhǎng)為6米，4、在開挖基坑時(shí)，為了球墨鑄鐵管道安裝施工，每隔6米在管道接頭處兩側(cè)各超挖0.5米。以便于工人進(jìn)行管道相接施工。9、雨季施工：配備足夠水泵將水抽出管溝外臨時(shí)排水系統(tǒng)；為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工修槽的20.0cm土層，應(yīng)待下一工序進(jìn)入前予以挖除。10、由于野外施工，場(chǎng)地較開闊，可進(jìn)行放坡開挖，坡度約為1：0.75。當(dāng)遇土質(zhì)較差情況，坡度適當(dāng)放緩或改用密排木樁加水平撐支護(hù)。三）給水管道施工中應(yīng)注意的問題1、安裝變徑三通以便后期閥門的高度是應(yīng)為三通口朝上以增高連接閥門的標(biāo)高高度。2、學(xué)員公寓南北兩端和技術(shù)訓(xùn)練館出的三段預(yù)埋管道及后期與主管道鋼管現(xiàn)場(chǎng)自制連接。3、第二食堂東側(cè)主管道西延至雨、污水井5、西側(cè)的安裝，由于現(xiàn)場(chǎng)斜坡較大且為軟松土層，不具備安裝條件，安裝時(shí)應(yīng)用挖機(jī)夯實(shí)，以后在進(jìn)行安裝。4、北側(cè)入口處過橋段應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)制作DN200鋼管過橋，鋼管架設(shè)在橋側(cè)間距3.00米的固定槽鋼支架上（鋼管、鋼管彎頭甲供）。5、供水管網(wǎng)上所有地式消火栓的連接應(yīng)用DN100鋼管現(xiàn)場(chǎng)制作（鋼管、鋼管彎頭甲供）。四）管道基礎(chǔ)溝槽開挖完畢后，須將原土夯實(shí)，遇軟弱地基，采取素土摻加6石灰換填處理，分層夯實(shí)，每層厚度不大于20cm，密實(shí)度不小于95。不能帶水施工。五）管道溝槽制作因球墨鑄鐵管道的接口形式為承插式膠圈接口，故無需進(jìn)行管口接頭制作。消防給水管道為鍍鋅鋼管，采用溝槽連接，室外消防管道的直徑大于DN100，6、故其溝槽制作為卡箍連接。1、管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配臵（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；2、管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；六）給水管材安裝1、本工程供水管道為球墨鑄鐵管，消防給水管道為鍍鋅鋼管。2、所用的鋼管、管件采用外購成品，所有材料應(yīng)有出廠合格證。安裝前應(yīng)檢查7、鋼管的質(zhì)量，各類管的管號(hào)、直徑和管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼管應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋等不良現(xiàn)象。3、使用機(jī)械下管，吊機(jī)起吊時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。4、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。5、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位臵逐節(jié)將插口裝進(jìn)承口而形成整體管道。管道安裝順序由深至淺，由大管徑至小管徑。6、對(duì)接前，應(yīng)檢查插口外工作面和承口內(nèi)工作面，應(yīng)該修整光滑，不得有影響密封性的溝槽，凸脊等缺陷。A、采用膠圈接口時(shí)，安裝橡膠圈接口時(shí)，在管子兩側(cè)同時(shí)把膠圈由管下部向上套，推入深8、度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰的已安裝好的第一至第二個(gè)接口推入深度。安裝就位后不得扭曲沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距允許誤差3mm。B、采用卡箍接口時(shí)，管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中；（5）閥門井砌筑：磚材在使用前澆水，不得有干心現(xiàn)象，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，不得有通縫，砌井嚴(yán)格按圖施工，隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸不宜超過3 cm，井室砌筑9、后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋。并要確保管件的拆裝。2、xx安裝（1）法蘭盤應(yīng)無砂眼，裂紋或輻向傷痕，螺孔位臵應(yīng)正確，接合面應(yīng)平正有不中斷的止水線。（2）管子應(yīng)插入法蘭厚度的三分之二，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑24毫米，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外焊接緊固。（3）法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差23毫米。（4）加墊片前，應(yīng)將法蘭凸面刷凈磨光、水線刮干凈，涂上白油，墊片安放時(shí)應(yīng)平正。3、螺栓安裝螺栓安裝前，應(yīng)清除鐵銹及污物并涂上機(jī)油。螺栓孔應(yīng)對(duì)正，以能插入規(guī)定的螺栓為準(zhǔn)，但不得使用小于設(shè)計(jì)規(guī)定直徑的螺栓。緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，安裝完成后，應(yīng)對(duì)法蘭及螺栓進(jìn)行防腐處理。4、彎頭安裝當(dāng)彎頭安裝時(shí)，需采用C25砼包封加固，以便不被壓力10、沖壓脫落。八）管支墩施工管道在各水平和豎向轉(zhuǎn)彎處設(shè)臵支墩，做法同國(guó)標(biāo)CS345。1、管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位臵固定后修筑。2、管道安裝過程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。3、管道及管道附件的支墩錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位臵準(zhǔn)確，錨定應(yīng)牢固。4、支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩時(shí)，原狀土與支墩間應(yīng)采用砂漿填塞。九）給水管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填6石灰土(接口處不得回填)不低于管頂0.5米后，分段試壓。管道試壓的分段長(zhǎng)度不大于1km。球墨鑄鐵管進(jìn)行清水低于工作壓力浸11、泡48小時(shí)后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)：2、管道注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，排氣24小時(shí)將空氣排盡。并對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處的支撐是否牢固加以檢查。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，管道試驗(yàn)壓力為10MPa（生活增壓給水管和消防增壓給水管道試驗(yàn)壓力為水泵出水口加0.5MPa），保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試12、壓記錄。十）給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位臵排放。3、管道消毒：除一個(gè)三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門13、進(jìn)行沖洗管道。4、沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。（3）沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥排人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。十一）回填施工工藝1、回填覆土厚度為0.9m，但若與其他管道交差時(shí)，視具體情況確定深度，但覆土厚度不少于0.7m。如遇道路過路管時(shí)，則對(duì)給水管道采取C25砼包封加固處理，砼包封至結(jié)構(gòu)層頂部。2、管頂上部必須回填到500mm以上才能用打夯機(jī)等設(shè)備。3、溝槽回填采用設(shè)計(jì)回填料回填。4、每層虛14、鋪厚度，與采用壓實(shí)的工具要求相符：壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）蛙式夯200壓路機(jī)3005、回填管道與基礎(chǔ)之間三角區(qū)應(yīng)填實(shí)，夯實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得使管道位移或損壞，兩側(cè)回填的高差不大于300mm。6、閥井四周回填應(yīng)在混凝土或砌塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，路面范圍內(nèi)閥井應(yīng)采用砂、礫石等材料回填，以井中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。7、回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下表的要求：回填料的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)回填土部位壓實(shí)度（%）胸腔部分95管頂以上500mm87管頂上500mm至地面同路基要求8、溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向底分層進(jìn)行。溝槽內(nèi)不得有積水。三、給水管道施工質(zhì)量控制一）管坑開挖保證質(zhì)量措施1、開挖前必須明確管坑中心15、線，并有明確的標(biāo)志。2、要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理，軟土地帶鋼筋砼墊板應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，要求不得出現(xiàn)“懸空”觀象，二)管道安裝質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。3、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的(如內(nèi)、外防腐層)，要進(jìn)行修復(fù)。4、檢查焊接工作位是否有足夠空間。5、點(diǎn)焊前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。三）管道內(nèi)外防腐質(zhì)量保證措施1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇外防腐材料。2、作業(yè)前應(yīng)將補(bǔ)口部位清銹除污處理干凈。3、嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范的要求16、操作。4、每處補(bǔ)口完成后，要進(jìn)行檢查及做好養(yǎng)護(hù)工作四）閥門安裝質(zhì)量保證措施1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)臵防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。井口暫用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的有筋蓋板蓋封。五）管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。六）管坑回填質(zhì)量保證措施1、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時(shí)回填：工作，防止浮管。2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。3、回填時(shí)，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。4、管坑兩側(cè)同時(shí)回填，并要分層夯實(shí)。七）管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。2、放水消毒嚴(yán)格按管徑、長(zhǎng)度投放消毒液，達(dá)到規(guī)定浸泡時(shí)間。3、沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。4、設(shè)計(jì)中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。