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1、第二節排水工程施工方案本工程各排水項目包括雨、污水管道基礎和管道鋪設及雨污水檢查井、雨水口施工以及出水口等。實行雨污分流制，污水收集道路及兩側地塊分別排向周邊道路主干污水管道。雨水收水范圍為道路及其南側地塊，就近排入道路下的管涵或附近水體。雨水管采用D600HDPE塑鋼纏繞管（環剛度8000N/m）；雨水口連接支管采用D300HDPE塑鋼纏繞管（環剛度8000N/m）；污水管管材采用D400HDPE塑鋼纏繞管（環剛度8000N/m）。開挖埋管工程施工采用反挖法進行，即先進行道路軟基的處理，然后進行溝槽的開挖，排水工程施工應遵循“先深后淺”、“先下游后上游”、“先主管后支管”的原則。一、溝槽土方2、開挖溝槽土方開挖時，測量人員進行跟蹤測量，防止超挖或偏移。用挖掘機開挖溝槽土方，人工輔助開挖，用自卸貨車外運至棄土場或拌和場。溝槽開挖土方隨挖隨運，不準堆放在溝槽邊。溝槽開挖時應注意以下事項：1、溝槽的寬度應便于管道鋪設和安裝，便于夯實機具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度b應按下式計算確定。bD1+2b1+2b2式中 b 溝槽的最小寬度（mm）； D1管外徑（mm）； b1管（基礎）外壁到溝槽壁的最小距離（mm） b2溝槽開挖上口放坡寬度（mm）2、管（基礎）外壁到溝槽壁的最小距離宜按下表確定。管公稱直徑DN(mm)塑料管（管外壁到溝槽壁的最小距離b1）鋼筋砼管（基礎外壁到溝槽壁的最小距離b13、）DN500200mm400mm500DN1000300mm500mm3、溝槽邊坡的最陡坡度應符合現行國家標準的有關規定。4、當土壤承載力為8100KPa和非巖石時，應采用原狀土作為基礎；當土壤承載力為570KPa時，應采用經夯實后的原土作為基礎，夯實密度應達到95%。5、溝槽開挖時槽底一側挖排水明溝，間隔30米設一集水坑，布設100mm潛水泵將積水抽排至鄰近既有雨水檢查井，泵管過路要處理好，不能影響交通。6、溝槽底10cm20cm厚用人工清除，以免擾動原狀土7、設計管道下如有淤泥，可根據淤泥深度不同采用塊石灌漿基礎（淤泥深度大于30cm）或塊石基礎（淤泥深度0-30cm），兩側各放寬20cm4、塊石基礎或塊石灌漿根據深度采用11放坡。8、對局部溝槽開挖過深的地段則用鋼板樁加木板撐護，結合放坡。鋼板樁選用25b型槽鋼加工而成，單根長8-10m，樁頂下50cm設鋼圍檁，間距3m加設圓木樁橫撐。鋼板樁用簡易落錘架打入。打樁常用機具應提前作好檢查，主要有運樁車、樁帽、錘架、送樁器、調樁機等。為了保證樁位正確，應注意以下幾點：（1）、保證樁入土位置正確，可用夾板固定。（2）、打鋼樁時應保持鋼樁垂直，樁架龍口必須對準樁位。打樁的安全工作應嚴格安全操作規程的有關規定。9、測量人員進行跟蹤測量，防止超挖或偏移。用挖掘機開挖溝槽土方，裝自卸貨車外運至棄土場，人工輔助開挖。測量組現場控制開挖的溝槽底高程5、。挖好的基槽按以下幾個項目驗收，不能擾動天然地基：（1）、槽底高程：二檢查井間3點允許偏差20mm；（2）、槽底中線每側寬度：二井間6點不小于設計值；（3）、溝槽邊坡二井間6點不陡于設計坡度或規范要求。自檢合格后請監理工程師到場檢測，檢查合格后立刻進入下一道工序。10、當溝底遇到地下水時，應采取排降水措施。排降水方法根據現場地質和水位情況決定。二、HDPE管管道鋪設施工方案1、管道砂石墊層基礎鋪設1）、開槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水溝暢通情況、溝內是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業項目，分別進行驗收，合格后方可進行管道基礎鋪設。2）、管道基礎采用15CM砂石墊層基礎。基礎墊6、層應夯實緊密表面平整。管道基礎在接口部位，應挖預留凹槽，以便接口操作。凹槽長度為0.8-1M，寬度為溝槽寬度，濘度為0.2M。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。3）、砂墊層應做到密實平整，砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。4）、砂基礎及管底兩側腋角，必須與管底部位緊密接觸。2、管道安裝1）、為確保質量，我公司在材料進場后對材料尺寸、外觀、數量進行檢測，然后報監理抽檢，合格后方可使用。2）、下管應以施工安全、操作方便為原則，根據工人操作的熟練程度，管材重、管長、施工環境、溝槽深淺及吊裝設備供應條件等，合理地確定下管方法。3）、根據具體情況和需7、要，制定必要的安全措施，由有經驗的工人指揮，起吊管子的下方嚴禁站人，槽內工作人員必須躲開下管位置4）、下管前對基礎及墊層進行檢查，保證基槽清理干凈和砂墊層的平整密實。5）、管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。6）、采用吊車下管時，事先與起重人員一起勘察現場，根據溝槽深度土質、環境等情況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及8、其它配合事宜。吊車進出路線事先進行平整，清除障礙。放管子應找好重心，以使起吊平穩。管子起吊速度應均勻，回轉應平穩，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。三、檢查井施工本標段檢查井采用混凝土模塊結構。1、施工準備（1）工具準備：3的插入式振動器、切割機、緊箍器、瓦工工具等（2）材料準備：根據檢查井的井壁及強度要求，接入管徑，選擇配套模塊、水泥、黃沙、石子等原材料。2、施工方法（1）混凝土基礎：根據設計要求，做好混凝土基礎，無設計要求時，可用C20混凝土做1015厚基礎層。（2）砌筑前準備：放線； 標高控制：分三個點控制或切割模塊時控制； 組砌：按國家設計圖集S5標準執行。（3）井室砌筑：砌筑首9、層模塊，座漿應密實，凹凸槽口銜接牢固；砌筑34層時，應備好模板，將接入管與模塊縫口封堵，從模塊孔洞灌注混凝土，振動密實。（其中需注意：連接檢查井支管及雨水井支管可預留方孔）灌孔：應根據設計要求進行，應采用細石混凝土，每34層灌注為宜，灌注砼、水泥、石子、砂、水、外加劑等應符合相關標準，一般強度等級不小于C20，塌落度810。（其中需注意：1、邊砌模塊邊灌混凝土時，應用緊箍器將模塊周邊收緊，防止跑模、砌塊位移；2、灌孔時混凝土灌注量應達到計算用量，質量檢查時，用小錘敲擊砌體時，應無異常空洞。）（4）安裝預制板：需要注意：起吊平穩，水平擺放，注意安全。（5）井筒砌筑：直徑700，每層七塊，砌筑方法10、與井室砌筑一樣。（6）安裝井框、井蓋：根據實測高程，將井框墊穩，里外抹均。3、防護措施檢查井砌完后，用木蓋蓋住，上面覆一層土，并在每個檢查井邊設置“注意防護“的警示牌。4、模塊式檢查井的質量控制：（1）砌筑方法正確，砂漿密實，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的井壁墻體模塊砌筑。（2）墻體應保持清潔，灰縫均勻一致，橫豎縫交接處平整。（3）施工搬運模塊時，應輕起輕放，嚴禁翻斗自卸，損壞模塊。四、管道與檢查井連接1、管道與檢查井的連接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接,具體做法按設計圖紙進行。2、管道與檢查井的銜接采用預制混凝土外套環，加橡膠圈的結構形成。混凝土外套環應在管道安裝前預制好，外套環的11、內徑應根據管材的外徑尺寸確定。外套環的混凝土強度不低于C15級，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進混凝土外套環，混凝土外套環與井壁間用水泥砂漿砌筑。3、檢查井底板基礎，應與管道基礎層平緩順接。4、管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜先采用長500mm的短管按3條或4條的方法與檢查井連接，后接2.0m長短管，以下再與整根管道連接如圖6.3.7.3所示。五、閉水試驗污水管道在回填前應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗管道應按井距分隔，帶井試驗，并要符合下列規定：1、管道及檢查井外觀質量已驗收合格12、。2、管道未回填且溝槽內無積水。3、全部預留孔應封閉，不得滲水，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得漏水。4、當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游水頭內壁加2m計。5、當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以設計試驗段設計水頭加2m計。6、當計算出的設計水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。7、試驗段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。8、當試驗段水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管被補水，保持試驗段水頭穩定，滲水量觀測時間不得小于30分鐘。六、溝13、槽回填管道主體結構工程經驗收合格后及時進行溝槽回填，回填前應排除槽底積水和淤泥；回填時，管道兩側應對稱分層夯實回填。采用經檢驗合格的土人工回填至管頂以上0.5m。從管底基礎至管頂0.5m范圍內，沿管道、檢查井兩側必須用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁用機械推土回填。管道兩側分層壓實時，宜采用臨時限位措施，防止管道上浮。管頂0.5m以上溝槽可使用碾壓機械時，應從管軸線兩側同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。溝槽回填應符合下列要求:1、磚石、木塊等雜物應清除干凈；2、應保持溝槽排水暢通，無積水；3、采用井點降水時，其地下水位應保持在槽底0.5M；4、當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時14、，管頂以上應有不小于1M的密實回填土：1）、在管頂上方1M以內的區域內回填時，不宜用重型機械進行夯實，應用重量不超過100公斤的蛙式打夯機夯實，以免損壞管道；2）、在管區密實度達到規定的要求后，管道上方1M以上的區域可用不超過10T的壓路機進行壓實；3）、回填土或其他材料運入槽內不得損壞管道及其接口，并應符合下列規定：按一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。管道兩側和管頂以上0.5M范圍內的回填材料，應由溝槽兩側均勻運入槽內，不得直接扔到管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中堆入；需要拌和的回填材料，應在運入槽內前均勻拌和，不得在槽內拌和；5、溝槽回填材料的壓實應符合下列要求（1）、回填壓實應逐層進行，且不得損壞管道；（2）、管道兩側和管頂以上100CM范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不大于30CM；（3）、管道與基礎之間的管腋區充分夯實，壓實時，管道兩側應同時對稱進行，并采取措施防止管道側移或損壞；（4）、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯；（5）、采用木夯、蛙夯時，應夯夯相連；采用壓路機壓實時，碾壓的重疊寬度不得小于20CM；（6）、采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2KM/H；6、新建管道與其他原有管道相鄰或交叉時，應先對原有管道進行加固回填，且應達到回填料的密實度要求。