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1、第二節(jié) 止水帷幕施工方案第二節(jié) 止水帷幕施工方案1.1.工程概述工程概述1.1.工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介本工程由4棟超高層組成，其中3棟約238m高的公寓（5051層），一棟約356m商住樓（7275層），6層商業(yè)裙房和3層地下室組成。1.2.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介由于本項(xiàng)目臨近嘉陵江與長(zhǎng)江，地下水橫向補(bǔ)給豐富，為保證人工挖孔樁施 工的安全，確保成孔施工過(guò)程干燥，為了防止在樁基成孔過(guò)程中發(fā)生管涌、大底板上浮。止水帷幕采用咬合旋噴樁工藝，旋噴樁樁徑800mm，咬合200mm，嵌入基巖1.0m。沿江布設(shè)，止水帷幕需要與標(biāo)高180.9m中等風(fēng)化基巖面形成封閉區(qū)域，布設(shè)位置詳見(jiàn)平面圖。先進(jìn)行止水帷幕施工，止水帷幕內(nèi)2、側(cè)（遠(yuǎn)離江水側(cè)）工程樁、抗滑樁采用人工挖孔，外側(cè)采用機(jī)械成孔。東側(cè)（靠近長(zhǎng)江側(cè)）：gh段：止水帷幕頂標(biāo)高為地表標(biāo)高，在地下室外墻外側(cè)800mm；hi段：止水帷幕頂標(biāo)高為地表標(biāo)高，在地下室外墻以內(nèi)，最外抗浮樁外側(cè)；ij段：止水帷幕頂標(biāo)高為地表標(biāo)高，在地下室外墻以內(nèi)，靠近長(zhǎng)濱路內(nèi)；jk段：止水帷幕頂標(biāo)高為地表標(biāo)高，在地下室外墻外側(cè)800mm。東側(cè)止水帷幕與外墻尺寸圖 1.3.主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量本工程止水帷幕共設(shè)置840根旋噴樁，樁徑800mm，咬合200mm，樁長(zhǎng)伸入基巖1.0m，實(shí)際工程量以現(xiàn)場(chǎng)收方為準(zhǔn)。止水帷幕平面示意圖 止水帷幕剖面示意圖 1.4.工程周邊情況工程周邊情況項(xiàng)目位于朝天門3、地區(qū)，基地占地接近10萬(wàn)平方米，項(xiàng)目紅線范圍北抵市規(guī)劃展覽館，南靠基良廣場(chǎng)和新華路以及九號(hào)賓館，西臨嘉陵江，東至長(zhǎng)濱路路堤外側(cè)。場(chǎng)地內(nèi)地勢(shì)呈南高北低的態(tài)勢(shì)，南部最高點(diǎn)在新華路與陜西路連接道處（黃海高程約223米），北部最低點(diǎn)在長(zhǎng)濱路規(guī)劃展覽館處高架橋下（約181米）自然高差約42米。土石方開(kāi)挖完成后形成多標(biāo)高臺(tái)地如圖示。土石方開(kāi)挖完成后形成多標(biāo)高臺(tái)地圖示 基巖與地下室地板模型1.5.巖土條件巖土條件（1）場(chǎng)地位于構(gòu)造剝蝕丘陵及朝天門一、二級(jí)階地地貌部位，長(zhǎng)江與嘉陵江交匯處的三角形地帶，地勢(shì)總的趨勢(shì)南邊及中間高，北側(cè)及東、西兩側(cè)低。經(jīng)后期人工改造，場(chǎng)地呈多級(jí)臺(tái)階狀。場(chǎng)地內(nèi)基巖呈相同的趨勢(shì)分布；（4、2）場(chǎng)地內(nèi)分布的地層有：第四系全新統(tǒng)人工填土，第四系全新統(tǒng)沖洪積層粉質(zhì)粘土、粉土、含粉質(zhì)粘土卵石土、砂含粉質(zhì)粘土卵石土，侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂巖；（3）場(chǎng)地內(nèi)淺層填土及地下水，除鉆孔ZC75一帶異常外（緊靠原有排污管道，拆遷施工造成排污管道損壞和泄漏所致，不具代表性），其余對(duì)砼只具微腐蝕性；（4）場(chǎng)地東西兩側(cè)與江水聯(lián)系密切，連通性好，水量大，地下水位與江水位基本一致；建議抗浮設(shè)計(jì)水位為+194.4m。1.6.水文條件水文條件（1）項(xiàng)目所處位置周圍地下水情況復(fù)雜，概括來(lái)講分為南側(cè)坡地段和北側(cè)平緩段以及東西兩側(cè)臨江段。南側(cè)坡地基巖裂隙不發(fā)育，巖體較完整，詳勘期間地下水位標(biāo)高5、183.09184.33m，不具統(tǒng)一潛水位。北部靠朝天門廣場(chǎng)一帶，地形較平緩，因靠近兩江交匯處，基巖裂隙水相對(duì)在此富集，詳勘期間地下水位標(biāo)高168.43190.21m，水位變動(dòng)總體受江水漲落影響；東西兩側(cè)臨江處地下水位與江水位聯(lián)系密切，連通性好水量大，地下水位與江水位基本一致。（2）根據(jù)相關(guān)水文分析報(bào)告，項(xiàng)目洪水情況如下：工程位置設(shè)計(jì)洪水位序號(hào)項(xiàng)目水位1三峽現(xiàn)狀條件下常年洪水位P=50%180.8P=70%178.62三峽現(xiàn)狀條件 50 年一遇洪水位191.33三峽成庫(kù)淤積 30 年末 50 年一遇洪水位193.44三峽現(xiàn)狀條件下 100 年一遇洪水位192.75三峽成庫(kù)淤積 30 年末 106、0 年一遇洪水位194.4（3）項(xiàng)目常年水位情況如下表：三峽水庫(kù)影響前后朝天門多年平均水位成果表 單位：m（56 黃海）水流條件一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月天然情況159.25158.86158.99160.1162.44165.84170.94170.4169.83166.48162.61160.352008 年2011 年統(tǒng)計(jì)167.66164.83162.03161.37162.12164.76169.61170.16169.14170.35173.64172.382011 年統(tǒng)計(jì)173.40168.84165.29161.89161.43164.80167.557、167.37167.93172.7317516174.762.2.總體施工方法總體施工方法2.1.施工方法施工方法本工程旋噴樁施工采用雙管法旋噴，為防止旋噴樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成相鄰高噴孔施工時(shí)串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每間隔兩孔施作，圍護(hù)樁內(nèi)部按次序依次施工，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。2.2.施工安排施工安排為了保證人工挖孔樁的安全性，完成止水帷幕前期準(zhǔn)備工作，采用6臺(tái)哈邁70鉆機(jī)沿止水帷幕分為4段完成所有引孔工作，進(jìn)場(chǎng)時(shí)正處于汛期，gh處需進(jìn)行防洪措施的處理，為了不耽誤止水帷幕的施工，剛進(jìn)場(chǎng)就安排2臺(tái)哈邁70鉆機(jī)在此施工。ij、jk段各安排8、一臺(tái)施工，hi段安排兩臺(tái)從兩邊往中間施工，待鉆孔機(jī)引孔完畢后，采用XP-30B型旋噴機(jī)進(jìn)行旋噴，最后完成止水帷幕施工。止水帷幕分段施工圖 2.3.施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃止水帷幕施工準(zhǔn)備時(shí)間為14個(gè)工作日，從2014年8月1日到2014年8月15日，止水帷幕施工日期為2014年8月15日到2014年9月7日，總工期為37工作日。2.4.資源配置資源配置2.4.1.勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1旋噴鉆工10負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操作及注漿施工記錄2機(jī)修工2負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗3引孔鉆工10負(fù)責(zé)引孔鉆機(jī)的操作4制漿5負(fù)責(zé)漿液的配置5值班工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和管理6值班經(jīng)理1負(fù)9、責(zé)工程總體安排合計(jì)292.4.2.主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備旋噴樁施工采用哈邁70鉆機(jī)引孔，XP-30B型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如表所示，本表暫定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 引孔鉆機(jī) 哈邁70 臺(tái) 6 2 高噴臺(tái)車 XP-30B 臺(tái) 63 高壓泵 3D2-5Z栓塞泵 臺(tái) 64 灌漿泵 HB-80 臺(tái) 65 空壓機(jī) P-0.8MPa，Q-6m3/min 臺(tái) 66 泥漿泵 BW-150 臺(tái) 67 拌漿機(jī) WJG-80 臺(tái) 63.3.施工方法施工方法3.1.施工原理及工藝流程施工原理及工藝流程雙重管法是使用雙通10、道的二重注漿管。把二重注漿管放至設(shè)計(jì)的土層深度后，通過(guò)在管底側(cè)面的一個(gè)同軸雙重噴嘴，同時(shí)噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20Mpa以上壓力的漿液，從噴嘴中高速噴出。并用0.5Mpa左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。旋噴樁實(shí)例 3.2.工程施工順序工程施工順序由于本項(xiàng)目臨近嘉陵江與長(zhǎng)江，地下水橫向補(bǔ)給豐富，為保證人工挖孔樁施工的安全，確保成孔施工過(guò)程干燥，應(yīng)保證樁基成孔過(guò)程的降水/止水設(shè)計(jì)與施工措施。西面的止水帷幕設(shè)在抗浮樁與抗滑樁之間；北面、東11、面的止水帷幕設(shè)在抗浮樁與抗滑樁之間；東南面一段止水帷幕與抗浮樁相重合；南面的一段止水帷幕設(shè)在兩排抗壓樁之間。三軸攪拌（止水帷幕）直徑800mm，考慮到排樁施工過(guò)程中的垂直度偏差、孔位偏差、以及擴(kuò)孔等因素，容易導(dǎo)致止水帷幕施工設(shè)備卡住鉆桿，無(wú)法完成止水帷幕的施工，為避免這一情況出現(xiàn)，所以在施工順序上采用內(nèi)排支護(hù)樁先施工，再施工止水帷幕最后施工外排支護(hù)樁的施工順序，以保證護(hù)坡樁和止水帷幕樁的順利施工。具體施工順序見(jiàn)下圖：施工順序圖 3.3.施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表序號(hào)技術(shù)參數(shù)單位取值備注1孔距M0.82噴嘴個(gè)數(shù)個(gè)13噴嘴直徑MM2.22.44漿壓Mpa20255漿量L/12、min55656氣壓Mpa0.67氣量m3/m38噴桿特制雙噴嘴雙管9噴桿提升速度cm/min131810噴桿旋噴速度R/min1822旋噴樁施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量每個(gè)區(qū)域不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為：3.4.旋噴樁施工方法旋噴樁施工方法3.4.1.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地平整 正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施13、工場(chǎng)地的“三通一平”。（2）樁位放樣 施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。3.4.2.機(jī)就位機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在114、0mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。3.4.3.引孔鉆進(jìn)引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。引孔 3.4.4.下旋噴桿下旋噴桿引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。注漿 3.4.5.旋噴提升旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)15、量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。3.4.6.鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。4.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施4.1.旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差16、 1.5%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 50mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 200mm 尺量 4 樁體直徑允許偏差 50mm 開(kāi)挖后尺量 5 樁身中心允許偏差 0.2D 開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑 6 水泥漿液初凝時(shí)間 不超過(guò)20小時(shí) 7 水泥土強(qiáng)度 qu(28)1.2MPa。試驗(yàn)檢驗(yàn) 8 水灰比 1:1 試驗(yàn)檢驗(yàn) 4.2.施工檢查內(nèi)容施工檢查內(nèi)容（1）施工前檢查 在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：1)、原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；2)、漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)17、條件；3)、機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；4)、檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。5)、施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6)、施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。（2）施工中檢查 施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：1)、鉆桿的垂直度及鉆頭定位；2)、水泥漿液配合比及材料稱量；3)、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；4)、噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿18、速度及注漿量；5)、孔位處的冒漿狀況；5)、噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；6)、施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。（3）施工后檢查 施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括：1)、固結(jié)土體的整體性及均勻性；2)、固結(jié)土體的有效直徑；3)、固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；4)、固結(jié)土體的抗?jié)B性。4.3.成樁質(zhì)量檢查成樁質(zhì)量檢查（1）質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容 施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位 檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對(duì)不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)19、，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。（3）檢驗(yàn)方法 旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。5.5.質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施5.1.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的20、旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。（3）采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。（5）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑21、。（6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.14m/min。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長(zhǎng)不22、小于2.0米。穿過(guò)砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。（10）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。（11）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。（12）配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。（13）施工現(xiàn)場(chǎng)配備23、常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。由于本工程止水帷幕采用高壓旋噴施工工藝，基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)折角多，故施工中可能斷點(diǎn)較多，且間隔時(shí)間長(zhǎng)，這就導(dǎo)致兩幅樁搭接處產(chǎn)生冷縫，這對(duì)帷幕的隔水效果會(huì)有一定的影響，而且后繼的攪拌樁在已經(jīng)具有一定齡期強(qiáng)度的攪拌樁位上施工，會(huì)導(dǎo)致鉆進(jìn)困難、設(shè)備損傷、埋鉆、甚至鉆桿掉落，導(dǎo)致施工無(wú)法進(jìn)行，為此提出采用如下的冷縫處理方法，以保證加接的攪拌樁在施工過(guò)程中不發(fā)生偏鉆和由于地層的硬度不均而造成的樁機(jī)抖動(dòng)。具體施工方法詳見(jiàn)以下施工示意圖：冷縫搭接施工方法 工程樁與止水帷幕交匯處處理,在工程中，由于有少許的工程樁與止水帷幕相鄰較近，為了避免工程樁破壞止水帷幕24、，我局將采取在原本止水帷幕的基礎(chǔ)上后補(bǔ)一排止水帷幕防止?jié)B漏。處理措施平面圖 5.2.安全保證措施安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和北京市承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭(zhēng)創(chuàng)北京市安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。5.2.1.施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)（1）加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理25、，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。（6）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書(shū)，并定期維修管理。（8）配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11）臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器26、設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。（12）調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。（13）做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。5.2.2.施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開(kāi)關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。（3）所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。（4）開(kāi)關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距27、離不超過(guò)3m。（5）所有的配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。（6）所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5.3.環(huán)境保證措施環(huán)境保證措施本工程處于長(zhǎng)江邊上，在保證工程的順利實(shí)施下，也要保證江水不受到施工排污的影響，所以，在本工程施工的全過(guò)程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過(guò)程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。5.3.1.施工廢水施工廢28、水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。（2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。（3）各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。5.3.2.施工粉塵施工粉塵（1）在水泥攪拌過(guò)程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。（2）運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。（3）由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正29、常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái)，以避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。（5）施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。5.3.3.施工噪聲施工噪聲（1）工期間嚴(yán)格執(zhí)行重慶市對(duì)建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的，必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。（3）根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安30、置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。（4）合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周圍居民及社會(huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。（5）對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，減少設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施，減緩可能對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。6.6.旋噴樁施工預(yù)案旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。6.1.固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸6.1.1.產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因（1）噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工31、。（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。6.1.2.預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施及處理方法（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。（2）噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。（3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、32、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。6.2.壓力上不去壓力上不去6.2.1.產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調(diào)壓過(guò)低。6.2.2.預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。6.3.壓力驟然上升壓力驟然上升6.3.1.產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。6.3.2.預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施及處理方法（1）應(yīng)停機(jī)檢查33、，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。（2）其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。6.4.鉆孔沉管困難偏斜、冒漿鉆孔沉管困難偏斜、冒漿6.4.1.產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因（1）遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。（2）注漿量與實(shí)際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。6.4.2.預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施及處理方法（1）放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。（2）噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。（3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并34、提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。（6）針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。6.5.固結(jié)體頂部下凹固結(jié)體頂部下凹6.5.1.產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。6.5.2.預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。