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1、2009FGFJGS-C02-MX-003 循環水管預埋鋼管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 頁次：2/7 CNI22 CNI22 目目 錄錄 1 編制目的及適用范圍.3 2 編制依據.3 3 工程概況.34 施工準備.45 防腐施工.46 安全、環保措施.67 資料整理.7 2009FGFJGS-C02-MX-003 循環水管預埋鋼管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 頁次：3/7 CNI22 CNI22 1 編制目的及適用范圍 1 編制目的及適用范圍 為保證常規島循環水管預埋鋼管、GD 廊道循環水管預埋鋼管防腐施工質量滿足設計要求，規范施工過程，特編寫本方案。本方案適用范圍：常規島循環水2、管預埋鋼管、GD 廊道循環水管預埋鋼管。2 編制依據 2 編制依據 2.1 圖紙 30-H300301S-T5202-0104（常規島 1#、2#機循環水管布置圖，循環水管模板、配筋及節點詳圖，結構設計說明）2.2 其他文件 DEN B308 X GD-17.05 00008 方家山核電工程 GD1 進水廊道剖面鋼筋修改 DENQF-FC-X-MXT-E060-0001 設計修改通知單 728PS15-85 碳鋼及 10CrMoAI 鋼管外壁防腐涂裝工藝技術條件 GB50212-91 建筑防腐工程施工及驗收規范 GB50046-95 工業建筑防腐設計規范 GB50224-95 建筑防腐蝕工程質3、量檢驗評定標準 2008FGFJGS-B02-XX-011 預埋件噴砂、油漆工作程序 3 工程概況 3 工程概況 常規島循環水管、GD 廊道循環水管均埋設有碳鋼管，其中 1MX、2MX 各有 4 根2640*22 碳鋼管（其中一根上有一根1020*12 的三通小管），GD 廊道 P 段、N 段和 W 段、V 段各有 4 根2640*22 碳鋼管和 2 根1016*14 碳鋼管。碳鋼管外壁除埋在結構混凝土部分外均做四油三布防腐處理，根據現場施工情況，1MX 僅對1020*12 三通小管外壁做四油三布防腐處理。總防腐面積約為 723。采用專業的管道防腐施工方案，“底漆+四油三布”，即：702 環氧4、富鋅底漆-HL-901 環氧瀝青管道底漆-玻璃布-HL-901 環氧瀝青管道底漆-玻璃布-HL-901 環氧瀝青管道底漆-玻璃布-HL-902 環氧瀝青管道面漆。預埋鋼管防腐施工的質保等級為 QANC。2009FGFJGS-C02-MX-003 循環水管預埋鋼管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 頁次：4/7 CNI22 CNI22 4 施工準備 4 施工準備 4.1 技術準備 組織施工人員學習技術方案，熟悉施工場地，掌握工程施工工序流程及施工機具的使用方法，要求了解所有材料的技術質量要求和工藝規定，施工前進行技術交底。4.2 人員配備 技術、質檢人員各 2 名，防腐工人 57 名，其他人員根5、據實際情況配備。4.3 施工機具準備 噴砂設施，1 套；油漆攪拌器，1 套；調溫式防護面具，1 套；砂衣，2 套；除塵設備 1 套；干濕溫度計，1 個；滾筒，若干；漆膜測厚儀，1 個；粗糙度測厚儀，1 個；毛刷，若干。4.4 工程材料 碳鋼管四油三布防腐所需材料包括 702 環氧富鋅底漆、HL-901 環氧瀝青管道底漆、HL-902 環氧瀝青管道面漆、玻璃布。防腐涂料的涂層結構和涂裝技術條件按碳鋼及 10CrMoAI 鋼管外壁防腐涂裝工藝技術條件執行。5 防腐施工 5 防腐施工 預埋鋼管的防腐施工包括車間預制構件的防腐施工、現場安裝焊縫的補涂及破壞涂層的修補等。管道兩端需留出 100mm 現場6、安裝焊接后補涂。5.1 表面處理 噴砂按照預埋件噴砂、油漆工作程序執行。噴砂等級要求應達到 Sa2.5 級，粗糙度要求為 5075um。除有特殊規定，噴砂處理應在溫度大于 5，相對濕度小于 75的環境中采用 干燥的磨料進行。當相對濕度大于 85時，應立即停止作業。5.2 工藝流程 表面處理涂刷 702 環氧富鋅底漆涂刷 HL-901 環氧瀝青管道底漆、纏玻璃布涂刷 HL-901 環氧瀝青管道底漆、纏玻璃布涂刷 HL-901 環氧瀝青管道底漆、纏玻璃布涂刷 HL-902 環氧富鋅管道面漆工程驗收 5.3 702 環氧富鋅底漆和 HL-901 環氧瀝青管道底漆的涂刷 2009FGFJGS-C02-7、MX-003 循環水管預埋鋼管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 頁次：5/7 CNI22 CNI22 5.3.1 經除銹后的管道在 8 小時之內涂刷 702 環氧富鋅底漆，涂刷前確保鋼管表面潔凈干燥無污染。5.3.2 HL-901 環氧瀝青管道底漆根據現場條件采用刷涂或輥涂。與 702 環氧富鋅底漆涂裝間隔在氣溫 20時，最短 24 小時，最長 5 天。5.3.3 涂刷或輥涂時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。5.3.4 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。58、.4 纏繞玻璃布 5.4.1 玻璃布的纏繞應在第一道 HL-901 環氧瀝青底漆涂刷后立即進行，接著連續涂刷第二、三道 HL-901 環氧瀝青底漆，并相應的纏繞第二、三道玻璃布。5.4.2 纏繞玻璃布時橫向搭接寬度為布寬的 2/3，縱向搭接長度為 50100mm。首尾兩端補足三道布。5.4.3 底漆表面和玻璃布需干燥潔凈，否則應進行清理和晾干后才能進行上述施工。5.4.4 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。5.5 HL-902 環氧瀝青管道面漆的涂刷：在已纏繞好的玻璃布上，待表干后（在氣溫 20時，干燥 24 小時左右）涂裝 HL-902環氧瀝青管道面漆。涂層保證將玻璃布完全覆蓋浸透，玻璃布襯好9、后應平整、光滑、無氣泡。面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。5.6 現場安裝焊縫補涂 管道現場安裝焊接后，用砂輪或鋼絲刷將焊縫兩邊約 60mm 處存在的氧化皮、鐵銹、油污等清除干凈，表面應有明顯的金屬光澤，達到 St3 級。用毛刷均勻地將 702 環氧富鋅底漆涂刷到焊縫及兩邊的鋼管表面，表干后涂刷第一道 HL-902 環氧瀝青底漆并及時纏繞玻璃布，然后按照管體的圖層結構施工。5.7 破壞涂層的修補 先將破損處的污物除掉，鏟除已損傷的環氧瀝青涂層，如損傷處未露鐵，只需涂裝損傷涂層，以管體和焊縫補涂相同的結構層次和施工方法，如損傷處已露鐵，則必須做徹底的表面處理，除去鋼材表面的10、銹痕和漆膜，使除銹質量達到 St3 級，然后按管體的涂層結構施工。2009FGFJGS-C02-MX-003 循環水管預埋鋼管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 頁次：6/7 CNI22 CNI22 5.8 質量檢測 5.8.1 外觀檢驗：管體外壁和補涂、修補處的玻璃布需拉緊無皺折，無漏涂無流掛等現象。玻璃布全部網眼均為油漆灌滿。表面呈光亮平整的漆膜，如發現起殼、漏涂等，必須重新修補或補涂。焊縫補涂涂層和管道涂層的玻璃布搭接 100mm。5.8.2 漆膜厚度檢查：使用干膜測厚儀測定涂層厚度。按管道外壁每 10 測一個點，測定點的 80%點數要達到規定值，未達到規定值點的厚度，其總厚度不得低于規11、定值的 80%，否則必須加涂一道面漆。5.8.3 涂層結合力檢查 涂層實干后，用小刀割開舌形 45切口，刀痕要劃到金屬表面，然后用里撕裂玻璃布，只能斷裂，不能大面積撕開。破壞處管道表面仍為涂層覆蓋，不得露鐵。涂層結合力檢查取每種類型的管道測量 12 點。檢查完畢必須及時用同種涂料機結構修補好。5.8.4 針孔檢漏測試 用針孔檢漏儀檢查涂層是否有針孔和漏涂之處，針孔檢測必須對全部涂裝面積檢查。5.9 標識、驗收 防腐施工完成的預埋鋼管做好標識，包括子項名稱、構件名稱等，標識的字體要清晰、工整、醒目。預埋鋼管應按照需用日期出廠，存放、貯存及運輸過程中應注意對成品的保護，盡量避免磕碰。6 安全、環保12、措施 6 安全、環保措施 6.1 噴砂前應仔細檢查噴砂設備、管道、壓力表，一切正常后方可開機。噴砂人員拿好槍并發出信號后方可送給壓縮空氣，噴砂終了或中途停車時應將砂管內的壓縮空氣排盡后方可放下噴槍，嚴禁槍嘴對人。6.2 防腐作業人員在噴涂前應戴好安全防護用品，如戴好防護眼鏡、穿好工作服、戴好防護口罩等。6.3 工作間及涂料倉庫內嚴禁煙火，非工作人員嚴禁入內，凡進入該區域的所有人員都不得攜帶火種。6.4 防腐車間的用電設備必須符合安全用電要求。2009FGFJGS-C02-MX-003 循環水管預埋鋼管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 頁次：7/7 CNI22 CNI22 6.5 進入安裝現場13、的工作人員必須正確佩帶個人防護用品：穿好工作服、勞保鞋，戴好安全帽，扣好安全帽帶，高空作業系好安全帶，安全帶高掛低用。6.6 防腐施工現場嚴禁煙火，并應派專人監火。6.7 加強施工場所的通風排氣工作，降低作業處可燃性氣體的濃度。6.8 涂裝作業過程中，當感到不適時應馬上離開施工現場，到空氣流通的地方休息，防止中毒事故的發生。6.9 操作平臺、腳手架應經有關部門驗收合格后方可使用，不符合安全要求的不得使用。6.10 施工過程中應注意成品保護和環境保護，不得對已施工完成的物項造成污染和破壞；在施工過程中產生的施工垃圾應及時清理，并按是否可回收分類集中堆放，及時運至指定地點進行處理。7 資料整理 7 資料整理 7.1 驗收放行單 7.2 隱蔽工程驗收記錄 7.3 防腐涂裝質量檢查記錄