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1、 基礎工程施工方案 基礎工程施工方案 一、施工順序：一、施工順序：根據設計及監理要求采用人工挖基槽，具體施工工藝順序：基槽挖土混凝土墊層綁扎鋼筋支模構造柱插筋固定模板驗收澆筑混凝土磚基砌筑內外防潮抹灰回填土方。二、土方開挖二、土方開挖 基槽（坑）土方開挖前，施工區域范圍內的水準點、控制樁、工程中心樁、龍門板均設置到位。石灰線同時一并撒好，并已復核無誤。已具備開挖基槽（坑）土方條件，要求土方工進場開挖，基槽（坑）開挖根據龍門板、灰線控制挖土深度與寬度。放坡條件已綜合考慮在灰線內。遇特殊情況根據現場實際待定。根據實際情況適當挖出集水坑便于地下水和雨水的排出。在挖槽全過程中，土方工人不得隨意碰撞，損2、壞龍門板控制樁，更不得任意拆除。參加土方基槽（坑）開挖的操作人員，必須熟悉并認真執行土方安全技術操作規程。槽底開挖時，如發現邊坡有裂縫、疏松、落土、位移、變形等現象，要立即采取加固措施，方可繼續施工。操作人員嚴禁在槽底休息。人工挖土時要根據所持工具和工作面情況，保持適當操作距離。一般應以左右保持 23 米。前后保持 46 米為宜。并同方向操作，用鎬時不準帶手套。挖土時應由上而下逐層開挖。槽口邊坡不得堆土，按指定地點進行土方堆放。三、鋼筋綁扎三、鋼筋綁扎 1、材料要求：鋼筋各種規格運到現場，必須有出廠說明書即合格證，經復試合格后才能在工程中使用。2、鋼筋加工機械及場地的選擇：鋼筋加工棚舍根據現場3、自身條件合理布置鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，科學的組織流水作業。3、機械使用：使用機械加工，鋼筋操作人員必須先熟悉各種機械的性能和操作程序，并按流水施工順序，使各種鋼筋機械優化，組合布置，安放穩妥，經試運轉正常后，才能正式施工。4、鋼筋半成品制作：鋼筋現場制作加工半成品，根據鋼筋下料單，施工結構圖，進行下料。對其品種、規格、級別、根數、數量逐一復合無誤后，才可以正式下料。斷配鋼筋前，不要用錯規格，并實測其長度，考慮搭接、成型時增減長度后的實際需要，作到長短搭配、充分利用、減少剩余的零頭鋼筋。其原則是先下長料，后下短料，科學合理充分利用各種規格鋼筋。對制作好的半成品鋼筋按施工現場平面布置4、圖，布置堆放半成品，柱、梁、板筋，分別編號，以便鋼筋安裝綁扎時方便。5、半成品鋼筋制作質量要求：鋼筋制作的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置位置，嚴格按鋼筋料單配置，鋼筋表面應清潔，不得有顆粒或片狀老銹，更不能有油漬。6、基礎鋼筋安裝綁扎：核對承臺、地梁半成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸數量和料單料牌是否相符，如發現錯漏及時糾正增補，準備相應的扎絲、墊塊，常用的綁扎工具，鋼筋就位綁扎前，對承臺、地梁模內的雜物、垃圾等清理干凈。綁扎承臺底板筋，應劃出鋼筋間距線，保證鋼筋綁扎均勻，梁筋、箍筋在架立筋上劃間距線?；A鋼筋網片綁扎，四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢、中間部分每隔一根相互成梅花5、式扎牢，相鄰兩點成八字形。雙層雙向底板筋，中間要設撐筋或混凝土撐腳。為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在地梁受力筋的下部墊混凝土保護層墊塊，安裝和綁扎鋼筋時，不能直接踩在上層鋼筋上，一切安裝綁扎完畢后，依據圖紙料單檢查鋼筋級別、直徑、根數、間距、標高、尺寸、形狀進一步復核，檢查接頭的位置、搭接長度、錨固長度、混凝土保護層、鋼筋骨架安裝綁扎是否牢固，有無缺損和變形的現象。待鋼筋驗收合格后可進行下道工序施工。7、鋼筋加工機械使用前要全面檢查，先空運轉，試車正常后方能正式開始使用。停止工作后要斷開電源。一切有電動機的鋼筋機械設備必須采用接地。傳動部分必須設防護罩，室外電源開關箱必須設防護罩，箱6、內必須設漏電保護裝置。不用時加鎖關閉，機械要設專人負責，定期檢查、保養，不得超荷使用，各種操作臺要牢固穩定、平穩。工作場地保持清潔，特別強調的是鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越。操作人員進入位置后，方可開始。大規模鋼筋切斷時，要在切口兩側機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動傷人，搬運鋼筋時，特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全，機械吊運鋼筋時，掛鉤及繩索等必須牢固，起吊時，要與附近線路或電源保持一定的安全距離。四、基礎模板工程四、基礎模板工程 1、承臺、地梁配模采用木模板，依據設計圖紙的要求，以結構圖為主，對照建筑及設備安裝等圖紙分項7、翻成詳圖，標明部位編號，軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預制孔洞、埋件等作為模板制作、安裝的依據，控制好地梁模板標高。2、要求承臺地梁模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。要求按縫嚴密，不漏跑漿。如有大縫，采取嵌縫處理，模板工程驗收合格后，可有后續工程操作者，對已成品的地梁、承臺須采取保護措施。嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁任意松動模板。為了防止模板表面與混凝土粘結，實際支模操作中，模板表面刷隔離劑，材料有皂液，、滑石粉和脫模液。3、質量標準：模板及其支撐系統，配件的材料質量必須符合模板設計要求和材質要求，模板內側要保證設計形體和美觀要求，模板板縫要嚴密，不漏漿。確保承臺地梁混凝土的8、幾何尺寸。標高和軸線位置的準確。拆模時，保證混凝土承臺棱角不損壞，模板按指定地點碼放、清理、堆放、待用。4、安全交底。立基礎模板特別注意模板外側立管施工大錘操作人員，打錘時要注意錘頭方向，扶管與打錘之間要密切配合，以防止錘頭傷人。鋼模裝配組合下料時，盡量用塔吊，吊運。如采用人工，互相間要配合協調好。施工基礎模板基槽內時，必須戴好安全帽，并系好安全帶。以防止人工遞料時，模板碰撞傷人。五、基礎混凝土五、基礎混凝土 1、混凝土的運輸 本工程商品砼采用砼攪拌輸送車運輸；砼輸送泵泵送至澆筑地點。攪拌輸送車使用時須注意以上事項：砼必須在最短的時間內均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與砼9、泵聯合輸送時，其排料速度應能相匹配；從攪拌輸送車運卸的砼中，分別取 14 和 34 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過 3cm.；砼攪拌輸送車在運送砼時，通常的攪動轉速為 24r/min；整個輸送過程中拌筒的總轉數應控制在 300 轉以內。若砼攪拌輸送車因途中失水，到工地需加水調整砼的坍落度時，則攪筒應以 618r/min 攪拌速度攪拌，并另外再轉動至少 30 轉。在砼運輸工序中，應控制砼運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。2、混凝土的澆筑和振搗（1）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其時間應縮短，并在前一層混凝結之前，將次層混凝土10、澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規定，當超過規定時間時必須設置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（分）氣 溫 混凝土強度等級 25 25 C30 210 180 C30 180 150（2）澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”。快插是為了防止先將表面砼土振實而與下面砼發生分層、離析現象；撥是了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（3）砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的 1.25 倍；在振搗上一層時，應插入下層中 5cm 左右，以消11、除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，對砼尤其要注意，一般每點振搗時間 2030S，使用高頻振搗器時，最短不應少于 10S，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿準。（5）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R 的 1.5 倍。一般振動棒的作用半徑為 3040cm.（6）振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、12、吊環、預埋件等。砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與規定不符時，應于調整配合比。在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎起部分鋼筋的位置。3、混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一項專業技術工作。安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗操作。在安置混凝土泵時；應根據要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻?；炷帘?3、與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘脝雍?，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及運輸管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆 筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續進行。如必須中斷時，其斷時得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的14、延續時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘洺１３殖錆M水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再送泵。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于 3m 時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排隊。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐15、形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送?？捎媚鹃城脫舻确椒ǎ槊鞫氯课唬舸_實查明了堵管部位；可在管外用力擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過 1h。同時應采取下列措施?；炷帘密囆读锨逑春笾匦卤盟?，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢16、速間歇循環泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇循環泵送。固定式混凝土泵，可利用現場混凝土攪拌站內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的混凝土拌合物進行，進行慢速間歇循環泵。進行慢速間歇循環泵送時，應每隔 45m 進行四個行程的正反泵。當向下泵送時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y束前，應正確計算沿需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以17、防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4、泵送混凝土的澆筑 泵送混凝土的澆筑應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃好混凝土澆筑區域。1）泵送混凝土的澆筑順序 當在采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑 在同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序分層連續澆筑。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。2）泵送混凝土的布料方法 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直18、沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在 23m 范圍內水平移動布料，且宜垂于模板。混凝土分層厚度，一般為 300500mm。水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm 時，可按 1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間為10s，并且在 2030min 后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件鋼筋密集的部位，應預先制好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實現象，應立即采取措施。水平結構的混凝土表面，應適19、時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。六、磚基礎工程六、磚基礎工程（一）、施工準備：1、磚：磚的品種，強度等級必須符合設計要求，規格一致要有出廠證明和復試報告。2、水泥采用 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥必須有出廠證明合格證和到工地檢復測報告。3、砂采用中砂并要經 5mm 孔徑的篩，且含泥量不能超過 5%，其他材料：拉結筋，予埋件，木材等要備齊。（二）、配合比：磚基礎所用水泥砂漿配合比，必須經實驗室發正式配比通知單，方能正式投入攪拌使用，每盤砂漿必須嚴格計量投料，按規范規定預留砂漿試塊，留置試塊時，必須有監理人員現場抽取。（三）、作業20、條件：1、磚基以下結構均以完成，并要辦完隱檢手續。2、磚基墻體軸線邊線的放好，皮數桿以 15m 間距設置完畢，并以辦好予檢手續。3、根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎梁表面標高是否合適，如第一層磚水平灰縫大于 20mm 時，要用細混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或用砂漿墊平，更不允許砍磚包合子找平。常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水滋潤，一般以水浸入四邊 1.5cm 左右為宜。（四）、操作工藝：1、拌制砂漿：（1）砂漿的配合比為重量比，水泥稱量精確度控制在2%以內，砂稱量精確度在5%以內。（2）砂漿要采用機械拌合，先倒砂子、水泥最后到水，每盤拌合時間不得少于 1.5min。（21、3）砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后 3 小時內使用完畢，每臺班至少要做一組試塊。2、組砌方法：1、組砌方法要正確，組砌采用滿丁滿條排磚法，砌筑時必須里外咬槎或留踏步槎，上下錯縫，操作方法采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉）嚴禁用水沖灌縫的操作方法。3、排磚撂底：在磚基砌筑前，先用磚進行第一層試排，其目的主要是排出既美觀又減少半磚現象，第一皮和頂上一皮均為丁磚砌筑。4、砌筑：1）基礎砌筑前，地梁表面要清掃干凈，灑水濕潤，在盤墻角，每次盤高不要超過 5 層磚，隨盤隨靠平吊直，同時對照皮數桿的磚層及標高，如有高低差時，要及時在水平灰縫中逐漸過度調整，使磚的層數與皮數桿相一致，以保證墻22、身橫平豎直，每砌一層都必須掛通線，基礎墻上的各種予留孔洞及埋件，現場交底，墻體內拉結筋，每 8 皮磚放置有，構造柱處要留大馬牙槎，大馬牙槎必須先退后進。有沉降墻的縫要按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可用縮口灰的方法，掉入沉縫內的砂漿要隨時清除干凈，有孔洞電箱予留洞的上口必要加筋，用比同標號砂漿大一級進行磚過梁砌筑。（五）、抹防潮層：抹灰前將基礎頂面側面清掃干凈，澆水濕潤，隨即拌防水砂漿，一般拌灰厚度為 20mm，防水劑摻量約水泥重量的 5%。（六）、安全：磚基礎施工的安全要點是：注意塔吊作水平狀吊物時，起重臂吊物下，不允站人。磚、砂漿吊至工作面，下落時，工作臺上的操作人員，必須23、待料斗落到一人能夠著的情況下，放可接料，每個工作面上的操作者必須戴好安全帽，并系好帽帶。七、土方回填七、土方回填:（一）、施工準備 1、材料:土要優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物使用前要過篩,其粒徑要不大于50mm含水量不超過30%。2、回夯填土操作條件:（1）回填前基礎的墻和地下防水層都以辦理了隱檢手續。墻體及地梁砼都以達到設計強度才能夠回夯填。（2）回夯填標高?，F場交底給出水平標高線，墻外每隔 3m 長左右距離、墻內按每開間釘水平木樁或彈線以達到控制回填深度。（二）、操作工藝:1、填土前,要根據其土的含水量是否在控制范圍內,含水量大偏高,對其回填的土要采用翻松、晾曬,均勻摻入干土24、或換土等措施;回夯填要分層鋪攤和夯實,每層鋪土厚度為20cm。每層人工打夯至少三遍,分層夯實時要求一夯壓半夯,基槽回填要在相對兩側或四周同時進行;基礎墻兩側標高不能相差太多,以免把墻擠歪?；刍靥钔烈B續作業盡快完成,施工中要防止地面水流入坑槽內,以免邊坡塌方或基土遭到破壞,現場要有防水措施,嚴禁基槽回填土用水澆;使土下沉的所謂“水夯法”操作。（三）、質量標準要求:1、基底處理必須符合設計要求和規范要求。2、回填的土料必須符合規范和設計要求，盡量用原挖土回填。3、回夯填土必須按規定分層夯壓密實,取樣測定壓實后土的干土重力密度,其合格率不小于 90%。4、回填土安全:人工打夯時,要思想集中,設專人打號子,統一指揮,打夯力度,打夯方向,統一步調,以免步調不一,小夯傷腳。用機械打夯時,防止電線纏繞,嚴格注意安全用電。