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1、三、管道施工1、施工工藝測量放線預(yù)埋件施工管道支架施工管道安裝焊接及檢驗閥門安裝補(bǔ)償器安裝試壓、沖洗防腐和保溫。2、測量放線管溝敷設(shè)架空管道、固定支架、補(bǔ)償器等施工定線測量，按設(shè)計圖中剖面圖尺寸在管溝底板施工時用檢定過的鋼尺丈量定位。兩固定支架之間的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進(jìn)行相對控制。3、預(yù)埋件施工：滑動支座、導(dǎo)向支座、固定支架的預(yù)埋件按施工圖中要求進(jìn)行加工制作，在底板鋼筋綁扎時將預(yù)埋件按定位測量及高程測量位置進(jìn)行安裝，要求埋設(shè)位置正確、埋件平正?；炷翝仓蟪跄?，應(yīng)對預(yù)埋件位置進(jìn)行校核，確保位置準(zhǔn)確。施工時注意：固定支架及所用零件均用Q235鋼；有固定支架處，管涵底板應(yīng)雙2、層配筋，底板加厚。4、管道支架施工：（一）支架制作：1)滑動支座、導(dǎo)向支座、固定支架制作按設(shè)計圖及標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定材料、尺寸進(jìn)行加工制作。2)所用材料應(yīng)有質(zhì)量保證書，焊接支座采用E4303型焊條。3)零件可用機(jī)械或燒割的方法切割，并將毛刺打磨干凈。4)需焊接的零件要預(yù)先清除鐵銹和油污。5)焊接前裝配支座組件采用的工具，應(yīng)能準(zhǔn)確的保證各焊件相互位置。6)支座制造完成后應(yīng)對材料、零件尺寸、焊縫、支座的裝配質(zhì)量及完整性等進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行安裝。（二）支架安裝1)支架安裝位置應(yīng)正確平整牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。2)支架3、結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實導(dǎo)向支架、滑動支架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3)管道與固定支架等焊接時，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象。4)有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。5、管道安裝（一）進(jìn)貨檢驗管材質(zhì)量是保證供熱管道不滲漏的關(guān)鍵，因此必須采用有合格證的產(chǎn)品，并在保管過程中，嚴(yán)格管理，防止損壞。現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。1）壁厚偏差：按照國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行；2）周長偏差及橢圓度偏差：周長偏差值7mm。橢圓度偏差4mm；3）保溫管斷面與中心線的垂直偏差不大于3mm；4）保溫管的平直度：平直度允許偏差不應(yīng)大于1mm/m；5）對檢驗后的保溫管做好編號工作。6）對檢4、驗不合格管材和管件，由熱力公司統(tǒng)一處理。（二）管子排列依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況及管材長度，在吊裝前按焊口位置對管子進(jìn)行編號、排列，需切割管道提前加工好，并畫排列圖。排管時，嚴(yán)格拉線排放，精確測量長度間距，固定牢靠，臨時封堵嚴(yán)密。管道場內(nèi)運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁拖管，以防止保護(hù)層受損，應(yīng)視情況分人力、車輛、吊車離地運(yùn)輸。（三）鋼管吊裝經(jīng)進(jìn)貨檢驗合格的管材和管件進(jìn)行標(biāo)識編號，用汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場沿管溝排開，按提前量好，誤差小的或管徑等同的進(jìn)行編號組合并與土建復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及高程，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況是否符合設(shè)計要求。符合要求后，用吊車吊下管，用倒鏈排管對口。吊裝用鋼絲繩外面套軟橡膠管，進(jìn)行單側(cè)下管，5、吊裝下管時緩慢均勻注意慢吊輕放，以防破壞保溫層，并注意不要碰溝內(nèi)障礙物。管道吊裝前按焊口位置圖將管排列，需切割和管道提前加工好。（四）管道鋪設(shè)管道鋪設(shè)前先在槽內(nèi)根據(jù)管段之距離調(diào)整坡度，以保證管網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)，供回水之間的間距符合設(shè)計要求，為防止槽內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)，預(yù)先挖出焊口工作坑，然后開始鋪設(shè)管道，要求管道與砂墊層密實接觸。（五）管道坡口預(yù)制保溫管為甲方供料，管道已坡口，小室內(nèi)補(bǔ)償器及個別因長度調(diào)整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，對已加工好的坡口邊緣應(yīng)進(jìn)行清潔工作，如機(jī)械坡口有銹蝕，采用角向磨光機(jī)打磨，以利于焊接并獲得質(zhì)量較好的焊縫。清理采用鋼絲刷、鏟刀，必要時用汽油清洗。施工小組設(shè)6、專人從事坡口作業(yè)，明確技術(shù)要求，責(zé)任到人。（六）鋼管對口1）對鋪設(shè)好的管子中心及高程由安裝測量工測定調(diào)整，滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行管道對口。對口采用三套鋼管支架加倒鏈的方法抬管對接，一套用于吊裝和固定已組焊的鋼管端頭，兩套吊裝和固定待焊的保溫管；2）管道對口時，管子可焊對口輔助件，輔助件采用505的角鋼，焊接輔助件時應(yīng)避免產(chǎn)生弧坑，裂紋；3）對口時，先將兩管底拼對并點(diǎn)焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼對，使接口間隙均勻，并使管子錯邊分部均勻；4）對口時，相鄰兩節(jié)管的縱縫應(yīng)互相錯開，其環(huán)向距離應(yīng)大于150mm。5）對口質(zhì)量要求：5-1對口間隙：30.5mm；5-2對口錯邊：1.5mm；5-3接口時，應(yīng)7、檢查管道平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在對接管子全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；5-4定位點(diǎn)焊第一點(diǎn)時在5點(diǎn)鐘位置，根據(jù)管徑不同點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)相應(yīng)增加或減少，但不應(yīng)少于3處，每個焊點(diǎn)L50mm。點(diǎn)焊的起點(diǎn)和結(jié)尾點(diǎn)應(yīng)圓滑，呈斜坡狀，不宜過陡，且不能承受沖擊負(fù)載。若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊處出現(xiàn)裂紋，應(yīng)鏟除后重新點(diǎn)焊。在鋼管縱向焊縫端部，嚴(yán)禁進(jìn)行點(diǎn)焊；6）對口完成后，復(fù)核軸線、標(biāo)高無誤，方可焊接。7）由于主觀原因造成割管、抽條、補(bǔ)條、斜口、高度差等工作失誤，應(yīng)追究操作人員及當(dāng)職組長的責(zé)任，項目經(jīng)理應(yīng)落實明確的處罰辦法。6、焊接及檢查1）管道焊接管道焊接方法采用手工電弧焊，焊條選用E48、303型，焊工選派考試合格的有證焊工施焊。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，配置610臺BXI-500型交流電焊機(jī)。管道焊接采用多層焊接法。焊接前必須再次清理管腔，找平找直，將焊接端的坡口面及管壁內(nèi)外100200mm內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈，焊完第一層后，要將熔渣清理干凈；每層之間的焊接方向最好相反，接火要錯開，為確保反面質(zhì)量，應(yīng)采用風(fēng)鏟認(rèn)真清理焊根。然后焊接背面。特別注意在施焊時過連接點(diǎn)前，必須用角向磨光機(jī)將焊點(diǎn)磨掉，管道焊接后逐根進(jìn)行清理，先用鋼絲刷清掃，后用棉紗擦洗。每道焊口的操作人員要對焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)。因焊接質(zhì)量造成探傷不合格或等級低而發(fā)生的返工費(fèi)用自負(fù)，并利用工余時間整改。2）探傷檢查一次供9、熱管網(wǎng)要做無損探傷檢驗，由有資質(zhì)的檢驗單位完成無損探傷檢驗。超聲波探傷、射線探傷，檢驗數(shù)量按規(guī)范執(zhí)行。7、xx閥門、xx安裝。（一）閥門安裝1）本工程所用的閥門和法蘭，必須有制造廠家的合格證明書。2）閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗，并要填寫閥門檢驗記錄。3）閥門安裝前要清除閥門的封閉物和其它雜物。4）閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置要求達(dá)到靈活可靠，其開關(guān)程度、指示標(biāo)志要準(zhǔn)確無誤，并涂抹黃油。6）焊接式閥門的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖及產(chǎn)品說明書進(jìn)行。（二）法蘭安裝1）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于2mm，安裝時不得采用偏墊，多層墊或強(qiáng)力緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來消除法蘭接口斷面的縫隙10、。2）法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，法蘭連接保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，并能保證螺栓的自由穿入。8、補(bǔ)償器安裝1)熱力管道補(bǔ)償選用金屬波紋外壓型膨脹節(jié)和壓力半平衡式膨脹節(jié)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2)按設(shè)計圖紙核對每個補(bǔ)償器的型號和安裝位置，檢查產(chǎn)品安裝長度，校對產(chǎn)品合格證。3)安裝時應(yīng)防止損傷補(bǔ)償器。4)波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。9、試壓、沖洗（一）分段試壓根據(jù)現(xiàn)場實際情況需要分段進(jìn)行試壓，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗：強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力。試壓前將管段兩頭封堵，在一端安裝壓力表并連接試壓裝置，留出泄水口以便排除試壓用水，利用排水泵將水排到溝外近處城11、市排水管網(wǎng)。（二）整體試壓1）試壓具備的條件：(1)管道安裝完畢，對接焊縫經(jīng)100探傷檢驗合格，即安裝符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)直埋段焊口(除個別過路處探傷合格保溫回填以外)全部外露，并清理干凈，便于檢查。管子中部填砂，管頂填砂300mm以上。(3)試壓水源、電源應(yīng)解決，試壓管線已接好。(4)試壓時現(xiàn)場有監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢部門代表參加。2）試壓準(zhǔn)備工作：（1）堵板制作焊接；DN 250、DN200、DN150、DN125管堵板直接用=10mm鋼板焊制。（2）管道試壓，利用水源接管注水，使用DN50鋼管，接至設(shè)計起點(diǎn)封頭進(jìn)水口，放氣點(diǎn)為管線高點(diǎn)和支線高點(diǎn)。泄水點(diǎn)為本管線泄水和分段末端最低處，泄水泄12、進(jìn)小室或末端挖集水坑，使用排水泵接膠管排至就近城市排水管網(wǎng)。（3）管線的泄水、放氣閥安裝前要經(jīng)過1.6Mpa嚴(yán)密性試驗。（4）管內(nèi)注水。打開最高處排氣閥和注水管閥門，向試壓系統(tǒng)注水根據(jù)各系統(tǒng)總注水量多少，安排操作人員定時不定時檢查和進(jìn)行分支排氣。最高點(diǎn)水滿后，停止注水，放置24小時，補(bǔ)滿水排凈空氣。3）試壓先用多級泵升壓，至表壓1.0 Mpa檢查接口情況。沒有問題，再用電動試壓泵升壓。以后每增加0.1Mpa要進(jìn)觀察，直至升壓至試驗壓力停泵，l0分鐘后降壓至工作壓力1.25Mpa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。檢查人員用1kg重小錘在逐個焊口周圍進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)接口無滲漏，且表壓降不超過0.02Mpa13、即為合格。根據(jù)規(guī)范要求，焊接閥門在試壓時進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。即經(jīng)試驗壓力下檢查閥門是否滲漏，做為閥門強(qiáng)度試驗檢查。當(dāng)30分鐘工作壓力下檢查合格后，關(guān)閉各分支上的供回水管上的焊接閥門，打開分支末端放氣閥，泄壓至常壓，檢看閥門是否繼續(xù)出水，來判斷焊接閥門能否關(guān)閉嚴(yán)密，做為焊接閥門的嚴(yán)密性試驗。試壓合格后泄壓、放水、辦理試壓記錄手續(xù)。（三）沖洗1）沖洗要求（1）管內(nèi)沖洗后無油、無土石；（2）沖洗水硬度不大于5g/L；（3）不允許含有有機(jī)溶劑等雜質(zhì)。2）沖洗原理利用水在管內(nèi)流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動、從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。3）系統(tǒng)選擇14、原則：（1）沖洗水池和水泵應(yīng)設(shè)在管網(wǎng)的起點(diǎn)或中間段，便于系統(tǒng)的選擇和分配；（2）根據(jù)干管和支管的長度，分干管系統(tǒng)和支管系統(tǒng)；干管過長，可以分兩個系統(tǒng)，但中間部位加連通管，安裝連通閥門；也可以分干管和支管為一個系統(tǒng)。4）沖洗位置的選擇：（1）水泵盡可能安裝在場地寬敞和平整處，便于操作，安裝變配電裝置及其它設(shè)施；（2）盡量靠近電源和水源地，減少臨時用電用水設(shè)施的費(fèi)用；（3）可以盡量用永久性設(shè)施及總供水泵站，可以大量節(jié)約資金。5）沖洗步驟與方法（1）系統(tǒng)試壓完成，端點(diǎn)加固，支撐完成，臨時管道、閥門等全部安裝就位；（2）水泵、電氣安裝調(diào)試完成；（3）供水、供電已疏通環(huán)節(jié)等；（4）沖洗系統(tǒng)已確定，順序確15、定，連通管接系統(tǒng)和順序開通或關(guān)閉；（5）周圍警戒工作完成。（6）系統(tǒng)注滿水，并高處排放空氣。經(jīng)粗洗、清洗、精洗循環(huán)至出水水質(zhì)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后結(jié)束清洗循環(huán)。6）清理先將排氣閥門開啟，使排水時向管內(nèi)補(bǔ)氣，防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，就近排放，恢復(fù)管網(wǎng)系統(tǒng)。拆除沖洗管道及設(shè)備，焊補(bǔ)管洞，使系統(tǒng)按設(shè)計和使用功能處于正常狀態(tài)。預(yù)制保溫管在安裝后，同時隨焊隨用鋼絲刷清理管壁銹蝕及雜物并用棉紗清理管壁，保證管壁清潔，使用清水以不小于1.5ms流速進(jìn)行沖洗,直至出水清澈時為止。試壓及沖洗管道的排水，由管端排水管經(jīng)管道泵提升后，連接軟管就近排入城市管網(wǎng)。10、防腐所有焊縫及現(xiàn)場保溫管段，必須除銹，清理污垢后再作保溫，且所有支架鋼結(jié)構(gòu)，必須除銹清理污垢后作防腐保護(hù)。 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