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1、一、施工工藝流程測量定位放線基槽開挖地基釬探地基處理測量定位放線墊層施工條形基礎鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎框架柱插筋條形基礎模板支設地梁吊模支設防雷接地驗收條形基礎、地梁混凝土澆注混凝土養護模板拆除驗收二、主要分項工程施工方案1、測量定位放線 定位點依據：根據業主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。廠區內控制網布置：在各單體工程測量定位放線之前，在園區內布置好測量控制點控制網（包括坐標控制點和高程控制點）。測量工具：園區內坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行；建筑物坐標點定位采用全站儀進行；建筑物高程控制點設置采用水準儀進行；建筑物軸線定位采用經緯儀進行；其他輔助工具：50m2、鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。建筑物軸線定位：根據已知軸線坐標控制點采用經緯儀進行建筑物軸線的定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺。建筑物標高測量：根據已知高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各工序的標高。2、基槽開挖 各建筑物條形基礎基槽是隨著建筑物整體基槽一起大面積開挖，基槽開挖之前應放好基槽開挖邊線（按照要求進行邊坡放坡和留出施工作業面）。基槽開挖應滿足基礎設計底標高及開挖至圓礫層。基槽開挖完后應留設300mm 深原土進行人工清槽。基槽開挖之前應做好施工臨時道路和施工降水工作。基槽開挖之前業主應給予施工單位提供地下管網、地下電纜、地下光纖等地下圖紙或出具地下無地下管網、地下電纜、地下光纖3、等書面材料。基槽開挖之前業主應將地上障礙物全部清出現場，給予施工單位提供施工作業面。3、地基釬探 基礎施工之前必須按照設計、規范要求做好地基釬探工作：按照基礎位置進行地基釬探點位布置，布置點的數量應滿足設計及規范要求；地基釬探之前應在鋼管上做好尺寸標志；地基釬探之前應做好操作平臺及將鋼管端部磨尖；地基釬探之前應將釬探點的基槽標高進行測量；地基釬探深度必須達到在設計基槽底標高以下2.0m。施工機具材料 材料：48*3.5 鋼管、大錘、鋼尺、木方、模板等；機具：測量儀器、無齒鋸、扳手等。釬探管拔管時應有業主、監理、設計及質監站等相關單位參加，待鋼管拔出地面后，應將管內東西全部敲出，并按照從下往上敲4、和從前向后退的順序進行。若發現有夾層出現，應做好相應的位置和夾層的深度、厚度等記錄，及時通知相關單位，應最終有設計單位做出書面處理意見，按照處理意見進行處理。地基釬探完成后，應做好相應的技術資料，以備竣工資料存檔。4、地基處理地基處理分為超深部分和地下存在著夾層區域的地基處理。超深部分地基處理 當基槽超深部分厚度在300mm 范圍以內（包括300mm）全部采用 C15素混凝土換填進行地基處理，但有的基槽局部超深大于了300mm，絕大部分均在300mm 以內，或僅有個別的基礎出現超深，其他不存在著超深，那么也采用C15素混凝土換填進行地基處理；當基槽超深深度較大，且不一致，采用分批分組進行地基處5、理：第一步：將基槽分為幾個不同的區域（按照槽底標高進行劃分，相關基槽高差在300mm以內），以某個區域內基槽最高點為基準點（保證該基槽需澆注100mm 厚 C15素混凝土墊層），采用 C15素混凝土換填進行地基處理；第二步：待C15 素混凝土澆筑完畢后，應對混凝土頂標高進行測量，并記錄好數據，將條形基礎底標高降至為該標高，條形基礎尺寸不變，基礎頂面標高與原設計基礎頂面標高之間采用柱子加長的方法進行處理。2.地基夾層處理當地基釬探完成后，發現有夾層出現，應將其記錄好（包括夾層的位置、夾層深度及夾層的厚度等），以口頭形式通知業主、監理、質監站等相關單位，并以書面的形式遞交予設計院，待設計院處理意見6、出具后，應按照設計院的處理意見進行地基處理。5、條形基礎施工 模板工程 材料選擇模板采用=18mm 厚九夾板制作加工，采用6090mm 木方模板背楞，木方間距不得超過 200mm。對拉螺栓桿采用 14 圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于150mm。模板鋼管支撐系統中鋼管為483.5。模板安裝、條形基礎模板體系、地梁模板體系、模板拆除側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出。鋼筋工程 鋼筋加工制作、進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進7、行加工。、鋼筋加工應先按圖紙設計要求及11G101-1圖集、11G101-3圖集進行翻樣，然后經相關部門核認后開始加工。加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規格尺寸等掛牌堆放。、級鋼筋末端需做180o 彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍；級鋼筋末端須作90o 或 135o 彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍，平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作 1350 彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10 倍。、鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙鋼筋表中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應8、以計算值為準。、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5 鋼筋綁扎、條形基礎及基礎梁鋼筋綁扎應設計要求及11G101-1、11G101-3圖集進行綁扎，其間距應滿足設計要求；、柱插筋及定位基礎混凝土澆筑之前應按照設計及規范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數、鋼筋間距、鋼筋位置等均應滿足設計及規范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準確，除了按照設計及規范、圖集要求在基礎內設置相應數量的箍筋，應在基礎梁頂另外增加1 根定位鋼筋，詳見下圖：為了確保混凝土澆筑完畢后柱插筋位置不出現偏差，應在基礎頂9、部采用定位鋼管箍或定位鋼筋箍的方式對柱插筋進行固定，詳見下圖：、條形基礎斜坡加強筋定位部分條形基礎斜坡處有加強筋，為了確保加強筋的位置、標高、間距等滿足設計要求，需在基礎梁箍筋上增設2 根通長的附加鋼筋作為定位筋，詳見下圖：、基礎梁鋼筋定位部分基礎梁上部鋼筋或下部鋼筋存在2 排設置，為確保鋼筋的位置及固定牢固，具體措施如下：上部鋼筋：一是上部雙排鋼筋之間增設25（HRB335）墊鐵將其分隔，鋼筋長度為基礎梁寬度-保護層厚度+2*10，沿基礎梁長度方向按500mm 間距設置；二是為了防止在混凝土澆筑過程中，上部底排鋼筋位置發生變動，采用馬凳筋作為措施筋來進一步固定好基礎梁上部底排鋼筋的位置，詳見10、下圖：下部鋼筋：在下部雙排鋼筋之間增設25（HRB335）墊鐵將其分隔，鋼筋長度為基礎梁寬度-保護層厚度+2*10，沿基礎梁長度方向按500mm 間距設置。、鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1 受力鋼筋的間距10 2 受力鋼筋的排距5 3 鋼筋彎起點位置20 4 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20 焊接骨架10 5 焊接預埋件中心線位置3 水平高差3 6 受力鋼筋的保護層基礎10 柱、梁5 板、墻3 鋼筋連接、直徑小于等于 16 的鋼筋采用綁扎搭接方式連接；直徑大于16 的螺紋鋼筋采用機械連接。、接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。、受力鋼筋接著的位置應相互錯開，當采用11、機械接頭時，在任一35d 且不小于 500mm 區段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一 1.3 倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區接頭數量受壓區接頭數量機械連接50 不限綁扎連接25 50 縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度，詳見下表：受拉鋼筋抗震錨固長度aEl混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20 C25 C30 C35 C40 一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級HPB235 普通鋼筋36d 33d 31d 28d 2712、d 25d 25d 23d 23d 21d HRB335 普通鋼筋d25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26d d25 49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d 32d 29d 環氧樹脂涂層鋼筋d25 55d 51d 48d 44d 43d 39d 39d 36d 36d 33d d25 61d 56d 53d 48d 47d 43d 43d 39d 39d 36d HRB400 RRB400 普通鋼筋d25 53d 49d 46d 42d 41d 37d 37d 34d 34d 31d d25 58d 53d 51d 46d 413、5d 41d 41d 38d 38d 34d 環氧樹脂涂層鋼筋d25 66d 61d 57d 53d 51d 47d 47d 43d 43d 39d d25 73d 67d 63d 58d 56d 51d 51d 47d 47d 43d 注:1.四級抗震等級,aEl=al。2.當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4aEl+15d，見各類構件的標準構造詳圖。3.當 HRB335，HRB400 和 RRB400 級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內的錨固長度可取為本表中錨固長度的0.7 倍。4.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度應乘以修正系數 1.1。14、5.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lEl、ll注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其lEl和ll值按較小的直徑計算。在任何情況下ll不得小于 300mm。式中 為搭接長度修正系數。抗震非抗震lEl=aElll=al縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25 50 100 1.2 1.4 1.6 混凝土工程 作業條件、根據工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。、現場布設好泵車的停放位置、混凝土罐車的行走路線，必須保證道路暢通。、各種機械設備經安裝、就位、維修保養和試運轉，處于完好狀態；電源可滿足需要。、模板內的垃圾、15、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。、澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、防雷接地等工序全部施工完成經檢查符合設計和驗收規范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續。、澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。、后臺攪拌站砂子、石子、水泥及外加劑存儲量足夠滿足施工需求。技術要求、本工程混凝土全部采用后臺攪拌站攪拌，采用汽車泵泵送，混凝土罐車運輸。、條形基礎墊層為 100mm 厚 C15素砼，若出現超深時，超深部分采用 C15砼進行換填。、條形基礎、基礎梁砼強度等級應滿足設計要求。、基礎應事先澆筑斜面下的基礎混凝土，待混凝土終凝之前完成斜面混凝土澆注，斜面混凝土澆筑時其塌落度應相應的減16、小，并做好斜面的壓光處理。、待基礎混凝土出凝之前應完成基礎梁混凝土澆筑。具體操作要求、上下層之間混凝土結合間歇時間控制在混凝土終凝前，不得留水平施工縫。、混凝土塌落度控制在18020mm。、混凝土澆筑時應振搗密實，防止漏振，避免出現蜂窩麻面。、混凝土澆筑時，應派專人看好柱插筋。、按建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50204-2012)驗收，現澆混凝土允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15 條形基礎10 墻、柱、梁8 剪力墻5 垂直度層高5m 8 5m 10 全高（H）H/1000 且30 標高層高10 全高30 截面尺寸+8，-5 三、混凝土養護條形基礎、基礎梁混凝土澆筑完畢后其混凝土表面應立即覆蓋一層塑料薄膜，由于晝夜溫差較大，應再薄膜上覆蓋一層阻燃草簾子。基礎、梁側模拆除后，應立即外掛一層塑料薄膜。混凝土澆筑完畢12小時后，應派設專人進行澆水養護，每天不得少于 3 次，澆水養護時間不得少于7 天。四、混凝土試塊