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1、筒體焊接施工方案 記錄號：單位工程名稱： 使用編號：2010-001方案名稱窯筒體更換編制人批準人主要施工內容：回轉窯2檔3檔間損壞筒體更換施工技術措施：1、在停窯后，通過原簡體作基準點放線，放線的長度比新筒體要長5mm（新筒體為7500mm，考慮到切割時損失3mm，故切割后舊筒體實際尺寸為75087509mm），并通過靶點作以標識。對原筒體外周長對口處尺寸進行測量，作好原始記錄。在原筒體內距焊縫150mm處用20槽鋼進行加固中心板加大（便于需要增加拉筋）。2、筒體固定采用三個井字架并排連接加固支撐，其兩邊共8塊弧筋板支撐筒體，每塊弧筋板緊貼到筒體面與花架立筋角鋼焊接，焊接高度不低于15mm。2、3、在切割原簡體前，找切割時的基準線：在盡量靠近2擋輪帶的筒體上，轉窯畫圓，畫線能夠重合即做為基準線，以此反推出切割線。4、切割前，窯筒體切割線周圍51000mm范圍內打磨干凈，其它表面需清理干凈，切割線處筒體外周長測量，應保證筒體內側雜物、銹蝕等已清理干凈，以保證切割質量。5、切口處做支撐，先用十字支撐，如需要加米字支撐，保證中心靶牢固(按米字支撐制作)。在確保吊車吊點已捆綁牢固后并已受力的情況下才能進行切割施工。6、筒體切割采用手工和半自動切割機進行施工，筒體外側增加半自動切割機軌道(兩根)。7、割除完成后，吊車將更換段吊出窯體。焊接口采用X形30。不等邊坡口，鈍邊為12mm，并用角磨機將3、坡口打磨光；舊筒體接口調圓，圓度在5mm以內；目前新筒體橢圓度3mm。8、新更換筒體吊裝到位后，利用工裝牛腿及千斤頂對筒體進行初步找圓調整。然后在用刀背卡、方削及壓緊調節螺栓進行微調，錯邊量保證控制到2mm以內。9、連接調節螺栓進行軸線度及焊口間隙的調整，焊口間隙應用3-5mm厚的鋼板填充密實，將8塊連接板均勻分別焊在連接調節螺栓之間，以控制焊接時軸線及筒體收縮變形。對口連接板焊接后需檢查中心線及連接板的強度，檢查直線度和聯結強度后方可進入下一步焊接施工。10、外口焊接時，轉窯焊接筒體，每道焊縫應為四人對稱同時焊接，焊接前，應對以點焊位置進行加固焊接。分段多點對稱焊接，焊200300mm，間隔4、500mm左右再焊。11、焊接選用的焊條為E506-4.0-5.0電焊條，焊條必須經過攝氏溫度300度的烘烤，1小時的恒溫后，方可使用，禁止將未經烘烤的電焊條用于焊口上。12、每一層焊接完成后，必須將焊縫打磨干凈后，用汽錘錘擊消除應力，才能進行下一層焊接；當焊縫達到20mm時，應采用多層、多道進行施焊。在焊接板材厚度不一樣時，應對焊縫用氣焊槍進行加熱處理，長度為1米，加熱溫度為攝氏100。l50。左右后，方可進行施焊。13、外口焊接完成后，將內部工裝進行拆除并將焊疤打磨干凈，用碳弧氣刨進行焊口清根，并用角磨機進行打磨干凈。然后再進行焊接。14、窯中心線采取激光在窯內確定中心線，每個靶點由8個點確定靶心，長度方向上確定7個靶點，主要是參照5個靶點。15、其它未盡事項請按照施工方案進行施工。交底日期：年月日時執行情況：驗證人：日期交底人簽字：接受任務人數：接受任務負責人簽字：注：1、本卡一式三份，交底人、接受任務人數、專職安全員各一份。 2、接受任務人和交底人必須簽字。