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1、空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工方案與措施1、施工工藝流程1.1 空調(diào)設(shè)備安裝工藝流程1.2 空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備管道及配件預(yù)制系統(tǒng)安裝支吊架安裝支吊架制作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工圖設(shè)備接口系統(tǒng)試壓防腐保溫設(shè)備安裝單機(jī)試車吹掃系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收吊裝就位找平找正找平點(diǎn)固墊鐵基礎(chǔ)螺栓孔澆灌二次澆灌清洗、吹掃清洗、復(fù)漿設(shè)備壓力試驗(yàn)調(diào)整防腐保溫單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車2、主體配合2.1 工程施工前，繪制空調(diào)平面預(yù)留孔洞標(biāo)準(zhǔn)圖，標(biāo)明預(yù)留位置、孔洞尺寸、標(biāo)高；2.2 與土建技術(shù)人員核實(shí)預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量，落實(shí)預(yù)埋件的預(yù)埋方法和預(yù)埋職責(zé)，不明之處，協(xié)商解決辦法；2.3 編制預(yù)埋材料預(yù)算，繪制預(yù)埋件加工圖和填寫(xiě)加工計(jì)劃單，確定2、預(yù)埋加工件供貨日期；2.4 派專人參加土建安裝施工協(xié)調(diào)會(huì)。在土建施工過(guò)程中核實(shí)每個(gè)預(yù)留洞和預(yù)埋件的確切位置、尺寸和標(biāo)高。3、風(fēng)管的制作3.1 矩形風(fēng)管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊 500mm 時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)劃。3.2 風(fēng)管下料采用電動(dòng)剪板機(jī)，聯(lián)合咬口機(jī)AF-3，彎頭咬口機(jī) FR-3，折方機(jī) WS0.3 1.52000 加工、成形。風(fēng)管咬口均勻，平、無(wú)凸瘤和虛咬現(xiàn)象。3.3 法蘭制作安裝(1)角鋼選用:風(fēng)管大邊長(zhǎng) L:630mm 時(shí),采用 253 風(fēng)管大邊長(zhǎng) L:8001250mm 時(shí),采用 304 風(fēng)管大邊長(zhǎng) L3、:16002000mm 時(shí),采用 404(2)根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)進(jìn)行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，以保證法蘭整體平整性。(3)法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過(guò)150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；(4)風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用48或510 鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過(guò)150mm，法蘭翻邊 69mm，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無(wú)孔洞及超皺現(xiàn)象。3.4 對(duì)大邊長(zhǎng)大于或等于630mm，且長(zhǎng)度 L1200mm 的矩形風(fēng)管采取加固措施。(1)當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng) 630mm L804、0mm 時(shí)，采取在風(fēng)管鋼板上加工楞筋的方法加固；(2)當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng) L800mm 時(shí)，用加固框或角鋼加固筋進(jìn)行加固。3.5 風(fēng)管編號(hào)。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號(hào)。4、風(fēng)管的安裝，4.1 風(fēng)管利用外用電梯運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號(hào)就位后組對(duì)，一般 810m為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊35mm石棉橡膠墊，按對(duì)稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時(shí)調(diào)整平直度。4.2 風(fēng)管支吊架按國(guó)標(biāo)T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開(kāi)風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊5、長(zhǎng)L400mm 時(shí)，間距不超過(guò)4m，風(fēng)管大邊長(zhǎng)L400mm 時(shí)，間距不超過(guò) 3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2 個(gè)。4.3 風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定），通過(guò)吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過(guò)移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。5、部件的安裝5.1 防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管應(yīng)盡量減少?gòu)澢瑥澢霃酱笥?D，不得有死彎及癟陷。止回閥開(kāi)啟方向與氣流方向一致。閥門(mén)安裝完后作動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠、閥門(mén)關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。5.2 常閉多葉送風(fēng)口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、6、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)。5.3 風(fēng)口的安裝。風(fēng)口與風(fēng)管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實(shí)。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。6、風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光檢測(cè)。漏光法檢測(cè)：將 100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測(cè)的風(fēng)管作緩慢地移動(dòng)，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2 處，且 100M接縫平均不大于 16 處，則漏光檢測(cè)合格。漏光檢7、測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢測(cè)，直至漏光檢測(cè)合格為止。7、風(fēng)管的保溫空調(diào)送回風(fēng)管/新風(fēng)送風(fēng)管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度 20 毫米。吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管采用鋁箔玻璃棉板進(jìn)行保溫，保溫層厚度20毫米。7.1 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。7.2 采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風(fēng)管緊密相貼。7.3 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。接縫用透明膠帶粘嚴(yán)、粘牢。7.4 法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包：法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包方法8、詳見(jiàn)下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。7.5 支吊架與風(fēng)管隔離處理：處理方法見(jiàn)下示意圖。風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開(kāi)，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長(zhǎng)度與風(fēng)管底邊邊長(zhǎng)相等。8、設(shè)備的安裝核實(shí)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格，組成由甲方、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加的開(kāi)箱驗(yàn)收小組進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，對(duì)開(kāi)箱結(jié)果作驗(yàn)收記錄。8.1 臥式新風(fēng)機(jī)組，臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝核實(shí)水系統(tǒng)接管方向(左式或右式)確定無(wú)誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，并調(diào)整存水盤(pán)坡度i 0.01,坡向排水管。風(fēng)機(jī)盤(pán)安裝前作單機(jī)三連試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)壓力為1.5 倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。8.2 9、通風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝按設(shè)計(jì)要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風(fēng)機(jī)配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風(fēng)機(jī)待設(shè)備到貨后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，風(fēng)機(jī)就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。低噪音風(fēng)機(jī)箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的進(jìn)出口安裝150200mm 晴綸帆布軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無(wú)變形。單機(jī)試運(yùn)行風(fēng)機(jī)安裝完作試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量，并作好記錄。9、空調(diào)水管道安裝9.1 管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色10、磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表采用，立管支架層度小于5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)，層高大于或等于5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。9.2 管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝。穿越墻、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)比管道大2的鋼套管，套管應(yīng)和墻面發(fā)板底平，比地面高 20MM；管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在 150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼管敷設(shè)到位，調(diào)整對(duì)口間隙，沿管同點(diǎn)焊 23 點(diǎn)，精對(duì)后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無(wú)咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)面高度，遮蓋面寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)根據(jù)缺陷程度修11、補(bǔ)或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時(shí)封閉，防止雜物堵塞管道。9.3 鋼管的焊接施工方法（1）采用手工電弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接時(shí)管口應(yīng)按焊接工藝要求打坡口。（2）焊口型式與組對(duì)管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20且不超過(guò) 2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如兩管的管徑相差不超過(guò)小管徑的15，可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接，如管徑相差超過(guò)小管徑15，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板制的異徑管，管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。（3）焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥12、皮無(wú)脫落和顯著裂紋。（4）施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用，（烤箱溫度在100150，烘烤時(shí)間 60120min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。9.4 管道水平安裝時(shí)，其坡度為0.003,最小為 0.002,坡向同流向，中間不得存水(下凹)存氣(上凸)。9.5 水管系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)置DN25的泄水管及閘閥，最高處設(shè)DN20的自動(dòng)排氣閥。自動(dòng)排氣閥的放氣管應(yīng)接至地漏或洗滌盆處，自動(dòng)排氣閥前裝截止閥。9.6 空調(diào)水管道的清洗及試壓（1）管道安裝完后按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄；（2）供回水管道按系統(tǒng)、分樓層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為13、工作壓力的1.25 倍，十分鐘內(nèi)壓力降小于0.02Mpa，對(duì)焊口、接頭逐一檢查,無(wú)滲不漏為合格,凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試驗(yàn)，排水暢通，接頭處無(wú)滲漏為合格，作好試驗(yàn)記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。加壓過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過(guò)0.3MPa以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫，如仍無(wú)滲漏現(xiàn)象，14、壓力表指針又無(wú)變化，即認(rèn)為試壓合格。9.7 防腐保溫空調(diào)冷/熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，DN 100 時(shí)，保溫層厚度為 20 毫米，DN 125時(shí)保溫層厚度 25 毫米。空調(diào)冷凝水管、補(bǔ)水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，保溫層厚度為 15 毫米。空調(diào)冷卻水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，室內(nèi)安裝保溫層厚度為 15 毫米；室外安裝保溫層厚度為20 毫米，外加 0.5 毫米鍍鋅鋼板保護(hù)層。空調(diào)冷卻水補(bǔ)水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，保溫層厚度為15毫米。水管保溫做法見(jiàn)91SB6-3338。閥門(mén)法蘭等部位應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。1015、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試10.1 單機(jī)試運(yùn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢察各項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 以上后，若無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸最高溫度不得超過(guò)70；滾動(dòng)軸最高溫度不得超過(guò)80。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上后，若無(wú)異常振動(dòng)，各靜密封處不泄露，緊固件不松動(dòng)；動(dòng)軸最高溫度不得超過(guò)70；滾動(dòng)軸最高溫度不得超過(guò)75；軸封填料的溫升正常；10.2 系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試配合給排水、電氣等專業(yè)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。由專業(yè)技術(shù)人員與空調(diào)設(shè)備廠方對(duì)空調(diào)機(jī)、冷(熱)水機(jī)組進(jìn)行開(kāi)機(jī)調(diào)試運(yùn)行（由廠方負(fù)責(zé)對(duì)空調(diào)機(jī)、冷(熱)水機(jī)組進(jìn)行開(kāi)機(jī)調(diào)試運(yùn)行），機(jī)組正常運(yùn)行后，書(shū)面記錄調(diào)試經(jīng)過(guò)，溫控、溫、濕度符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)參數(shù)測(cè)量風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)速、軸溫升和風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)口風(fēng)流量，使其平衡。