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1、鉆孔樁施工方案、方法鉆孔樁采用回旋鉆成孔、泥漿護壁、鋼筋籠施工營地加工成型、載重汽車或人工手推車運輸、現場接長、吊裝入孔，砼由商品砼站拌和站集中拌和，攪拌輸送車運輸、砼輸送泵泵送或罐車直接對孔灌注、采用垂直導管法灌注水下砼。1)鉆孔樁施工順序施工程序為：場地平整測量定位安放鉆機鋼護筒埋設泥漿制備鉆孔清孔鋼筋籠制作與吊裝灌注水下砼鑿樁頭檢樁進行下道工序。（見附件橋梁鉆孔樁施工工藝框圖）。2)測量定位平整場地后采用全站儀按設計樁位進行放樣，保證樁位準確。并在樁位外設置縱、橫向十字線控制樁，確保孔口平面位置與設計樁位偏差不大于5。放好軸線后，及時報告監理驗線，復核后方可施工。3)場地處理原始場地高低2、不平，調挖機及推土機將場地中墩位處地表土清除，將鉆機擺放位置處地面平整并壓實。平整場地的時候要注意樁位的保護，平整完之后用測量儀器調整樁位。4)安放鉆機本橋樁基施工采用回旋鉆機。準確放出樁位十字線后，人工開挖并埋設鋼護筒。平整、夯實場地后，將鉆機利用吊車就位，懸掛鉆頭，校準鉆機位置，人工撬移使其精確就位，水準儀測量使機座水平并加以固定。5)鋼護筒埋設鋼護筒直徑根據規范要求比樁直徑大2040cm，長2m，埋設時筒頂高出地面20cm并留出漿口。護筒安放時要保證平面位置的偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護筒埋置完畢并再次校驗并請監理工程師檢驗，然后填寫工序交接單上報。6)泥漿制備現場設泥漿池和沉3、淀池，泥漿性能對成孔質量與進度有較大影響，設專人進行泥漿的配制工作，采用優質膨潤土加燒堿制成化學泥漿。護壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其是對本工程，土層為砂層、造漿性能差的情況下，泥漿控制顯得尤為重要。施工時采用不分散、低固相、高粘度的高性能泥漿。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進行，本工程選用本地產干凈紅色膨脹微沙土，經實驗確定其塑性指數大于25，粒徑小于0.005mm的顆粒含量大于50%，滿足造漿要求。泥漿的性能指標控制在以下范圍：相對密度為1.201.40，粘度2230Pa*s，靜切力35Pa，含砂率4%,膠體率95%，失水率20ml/30min。鉆孔施工前首先在泥漿池內采用泥漿攪拌機攪拌膨潤土泥4、漿，然后利用泥漿泵泵送至鋼護筒內，當鋼護筒內泥漿性能指標滿足施工要求后開孔鉆進。泥漿循環新制泥漿儲備量不小于30m3。7)鉆孔開鉆時鉆頭緩慢旋轉，啟動泥漿循環系統，置換孔內泥漿，當孔內泥漿指標符合要求后，勻速鉆孔，形成穩定孔壁恢復正常沖進，根據不同土層的特點，在鉆孔過程中及時調整護壁泥漿指標和鉆進速度，孔內及時補充優質泥漿。終孔后，及時進行清孔。清孔時將鉆具提離孔底約3050cm，補充優質泥漿，進行清孔，同時保持孔內水頭，防止塌孔。鉆進注意事項:a)鉆進過程隨時注意往孔內補充漿液，維持孔內的泥漿面高度。b)鉆孔過程應連續操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。在鉆孔過程中要認真填寫鉆孔記5、錄，鉆巖過程中,每50cm留取渣樣,以便判斷地質情況,如有地質情況不同于設計鉆探情況，要及時與監理部門協商并上報設計代表提出解決方案。鉆孔前對各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的安裝、沖錘中心與鋼護筒中心位置偏差等。8)清孔鉆至設計深度后立即進行第一次清孔作業，采用換漿法清孔，要求泥漿比重達到1.051.15之間。清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。1)鉆孔的直徑、深度和孔形直接關系到成樁質量。為此，除了鉆孔過程中嚴謹操作、密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對鉆孔的直徑、深度和孔形等認真檢查，現場用檢孔器、測繩檢驗孔徑、孔深、豎直度符合設計要求后，方可進行下道工序施6、工。2)鉆至設計孔深并經過監理確認后，開始清孔。清孔目的是抽、換孔內泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土層而降低樁的承載能力。考慮到提鉆和鋼筋籠下放時間較長，第一次清孔應徹底。現場應快速地提鉆、移開鉆機、檢孔、下放鋼筋籠、布設砼澆注設備和下導管，在砼澆注前檢測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度小于規范和設計要求（3cm），即可澆注砼，否則在導管內下利用導管進行正循環二次清孔。9)鋼筋籠制作、吊裝(1)鋼筋籠制作、吊裝加工鋼筋籠所需鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規定，II級鋼筋的力學性能應符合鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋（GB149991）的規定，I級鋼筋的力學性能7、應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301391）的規定。鋼筋必須具有生產廠家的質保單，并由試驗室抽樣試驗合格后方可入使用。鋼筋及加工好的鋼筋籠應存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環境中，以免引起表面銹蝕。鋼筋籠的綁扎、連接在指定場地制作。鋼筋籠不分節（樁基較短），吊放鋼筋籠采用吊車作業，先水平起吊兩點，當吊離地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉臂對準樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。(2)導管安裝鋼筋籠下放到位并固定后，立即下放導管。導管直徑為280mm，快速螺紋接頭。導管使用前要做水密性試驗。導管下放前要檢查每根導管是否干凈、8、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性。導管逐段吊裝接長、垂直下放，直至距孔底40cm為止，導管接長時通過活動卡懸掛。導管每節長0.53.6米不等，每節采用快速螺紋旋緊并墊以膠墊連接。下管前檢查導管是否圓滑順直，尺寸是否準確，如不符合要求應進行修整，修整合格后編號使用。采用吊車分成多節吊入孔內，在孔頂進行連接拼組。閥球制作：閥球是準備灌注首批混凝土時，放在灌注漏斗與導管結合部球；其直徑比導管內徑小23cm，采用塑料布包裹鋸末制成閥球,利用鐵絲包扎結實后連接在料斗上，料斗裝滿后剪斷鐵絲即可下料。儲料斗：灌注樁首批混凝土方量要求較大，其目的是保證開始灌注時導管埋深至少1m以上。儲料斗方量與樁徑、孔徑有9、關。我部準備采用1.5m3和3m3的儲料斗進行施工。10)水下砼灌注水下砼灌注采用垂直導管灌注法，吊車配合，砼在拌和站集中拌制、攪拌運輸車運至現場，運輸車直接送入料斗,地形較復雜的地方考慮用泵送砼。(1)灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。(2)灌注前，對孔底沉淀層厚度和泥漿比重應再進行一次測定。如厚度超過規定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。(3)剪球將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土頂面高度，計算出導管在砼內的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內有大量進水，表明出現灌注事故，應按事故處理方法進行處理。10、(4)灌注開始后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當導管提升到接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節或2節導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺紋，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管，待螺紋旋開吊走被拆的導管，將砼漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜11、超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。(5)在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。(6)當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：a)盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小；b)當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力；c)當孔內砼面進入鋼筋骨架12米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力12、。(7)為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段砼清除。加灌的高度，可定為0.6米。砼灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的砼數量(計算時應將導管內的數量估計在內)，通知拌合機按需要數拌制，以免造成浪費。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束，砼凝結后，挖除多余的一段樁頭，但應保留2030厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺（系梁）。施工用的鋼護筒的回收，可在灌注結束，砼初凝前撥出。(8)在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現砼頂升困難的情況，這時可以在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。(9)在灌注砼時，每根樁應制作不少于2組(6塊)的砼試驗塊。試塊應妥善養護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。(10)有關砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。(11)導管埋深嚴格控制在26m范圍內，當導管埋深超過此范圍時，及時拆卸導管。堆放，不得混雜，在存儲時，場地應硬化并保持隨時潔凈 6 / 6