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1、路緣石滑模施工方案一、施工組織及人員投入工程負責人：XXX 技術負責人：XXX 施工負責人：XXX 現場工長：XXX 質量負責人：XXX 測量負責人：XXX 實驗負責人：XXX內業(yè)負責人：XXX 民工：12 人二、設備投入情況已進場設備一覽表名稱設備種類型號或能力單位數量設備狀態(tài)備注砼攪拌機350L 臺1 完好小型自卸車2T 臺1 完好路緣石成型機SW-15 臺2 完好工作率 100M/h 左右警戒線M 500 完好其它完好三、材料準備情況已進場材料情況一覽表已進場材料情況一覽表材料名稱規(guī)格單位數量備注普通硅酸鹽水泥P.0.32.5級t 10 實驗單見“附件”碎石0.5-1cm m3 200 2、實驗單見“附件”砂中砂m3 100 實驗單見“附件”礫石5-10 小礫石m3 100 實驗單見“附件”土工布m2 500 實驗單見“附件”四、工期計劃計劃 2015 年 9 月 20 日開工，2015 年 11 月 15 日完工；五、技術準備情況1、路緣石配合比設計（普通）及批復、滑模施工路緣石砼配合比設計見附件；2、現場施工放樣已完成部分，見“附件”施工放樣報驗單；3、開工前技術交底工作已完成；六、施工工藝及施工控制要點為了避免預制后進行手工砌筑路緣石造成的整條路線路緣石線型不美觀、工期過長等弊病，我標路緣石采取滑模施工路緣石的工藝。1、路緣石滑模機工作原理：按路緣石設計尺寸調整好滑模機成型3、模，在已用墨線標記的路緣石位置上采用小粒徑干式砼進行自動滑模成型路緣石，砼的密度主要靠擠料裝置中的螺旋葉片的旋轉將混合料擠壓在成型模中擠壓成型。機械的自動向前移動是依靠已成型緣石表面粒料對葉片的反作用力推動整個機械前進。2、材料選用：（1）、水泥：采用符合國家標準GB175規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，我們采用河北冀東普通硅酸鹽水泥P.0.32.5級；水泥不能受潮或長時間存放。（2）粗骨料：采用質地堅硬、強度高、耐磨耗、清潔干凈的扎制碎石和礫石，針片狀顆粒含量不大于 15%，最大粒徑不宜超過20mm。（3）細骨料：應采用級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm 的河砂，砂區(qū)宜選用區(qū)。3、配合比（重量比）：水4、泥：5-10小礫石：中砂：水=350：898：756：102 注：施工時配合比控制以過磅控制為準；4、施工工藝：（1）因混凝土面層左右幅面層已完成，故我們采用第一步先按下面層標高控制施工現澆緣石基礎，待達到7 天后進行緣石緣身的滑模澆筑；（2）基礎施工：上基層頂面按緣石設計平面位置及基礎計劃控制標高施工放樣并清理干凈，然后灑水濕潤，澆筑砼基礎，覆蓋灑水養(yǎng)生7 天；（3）在已完的基礎上正確放樣，并用墨線打出，確保墨線線型正確、順適、美觀；（4）按要求拌制好砼，運至現場滑模前不超過3 小時；（5）發(fā)動路緣石機，左前輪對準墨線，均勻地將拌和料鏟入料斗，機械開始滑模施工工作；（6）成型好的路緣石，每間5、隔10M采用手鋸人工切割伸縮縫；（7）用毛刷將成型好的路緣石上零散的混凝土顆粒予以清除；（8）覆蓋、灑水養(yǎng)生7 天以上。3.2 施工準備3.2.1測量放線根據設計要求，水泥混凝土路面完工后，將水泥混凝土路面的兩側邊線放出，并將控制點加密，直線段為10m 20m，曲線段為5m。控制點之間用墨線連接，在墨線處測量路寬，不得小于路寬設計。3.2.2切邊3.2.2.1切邊時，切割機標尺應位于放線中心，操作手用力要均衡，保證切割機勻速前進。3.2.2.2切邊時，應將水泥混凝土路面脹模處或超寬處用切割機切割，將切下的砼渣屑及時裝車運走。3.2.2.3切邊時，用的冷卻水不能污染路面，以保證路面的清潔。3.26、.2.4切割時要準確，做到直線順直，曲線圓滑。切邊的浮漿、碎屑要及時清除干凈。3.3 水泥混合料拌和3.3.1采用 1 臺 JS750 型強制式攪拌機進行拌和，在拌和前應測試碎石、砂的含水量，根據測試結果和天氣情況在監(jiān)理工程師許可的情況下適當調整用水量，使砼的塌落度、水灰比符合設計要求，拌和好的混合料應均勻一致，無生料、干料和離析、成團現象，保證拌料塌落度符合設計及施工要求。3.3.2上料時，設置磅秤車車稱重，每種混合料重量不能超過允許誤差。料不得串倉，存料不得低于料倉的50%。3.3.3攪拌機每工作4h5h，要對水泥進入拌缸處進行檢查，保持水泥進口的通暢以及確保水泥的供給。同時檢查攪拌機有無7、沉淀凝固淤積鍋底現象，如有及時清理。3.3.4水泥混凝土的坍落度應控制在10mm 30mm 之間。3.3.5為保證順利拌和，應注意攪拌機各部分的清理及保養(yǎng)檢修工作，以免影響拌和的質量和施工。3.4 水泥混凝土運輸3.4.1水泥混凝土的運輸能力應滿足滑膜機攤鋪能力的需要。3.4.2水泥混凝土要用水泥混凝土運輸車，運輸中不得漏漿，也不得引起水泥貼附骨料發(fā)生離析現象。3.4.3現場水泥混凝土運輸車貯料貯存不得超過1h。3.5 水泥混凝土攤鋪3.5.1滑模攤鋪前，檢查切邊質量，達到施工要求后，進行滑膜攤鋪機方向導線定位，攤鋪機方向傳感器的導線桿在直線處不超過10m，彎道處不超過5m，以保證攤鋪機行駛方8、向順直。3.5.2攤鋪時，應調整攤鋪機，使模板鋪筑的傾斜角符合路面的橫坡，并使高度傳感器滑靴貼于地面。3.5.3開始攤鋪時，攤鋪機速度控制在2.5m/min以下，無異常現象后，可升至所需速度。為防止混凝土在攤鋪機模板內粘結，可預先在模板及貯料斗內噴少量水，保證開始攤鋪的流暢性。3.5.4滑模施工中采用人工上料，要隨時注意混凝土坍落度，注意機倉內混凝土高度，操作手密切注意起步時馬達大小與坍落度變化關系，確保接口平整，直順，并隨時檢測滑過的混凝土體與鋼絲位置高度的偏差，發(fā)現問題及時調整測針。3.5.5在已確定的路緣石位置上采用干式砼進行自動滑模成型路緣石，砼的密度主要靠擠料裝置中的螺旋葉片的旋轉將9、混合料擠壓在成型模中擠壓成型。機械的自動向前移動是依靠已成型路緣石表面粒料對葉片的反作用力推動整個機械前進。攤鋪機操作人員要根據混合料的實際情況，注意調整，水泥混凝土拌和物坍落度大時，可減少振動，攤鋪速度稍快一些，防止坍塌；拌和物坍落度小時，可加大振動，攤鋪稍慢一些，防止出現麻面甚至斷裂。3.5.6在攤鋪過程中應盡量連續(xù)作業(yè)，減少因缺料間斷產生的接頭現象。3.5.7攤鋪過程中應保證路面不被污染。3.6 抹面修整路緣石滑模施工成型后，及時用抹子抹面，保證表面平整并足以在混凝土初凝前檢查線型是否圓順平直，需修整處用3m直尺輕拍混凝土表面調整成型，再進行二次抹面，如表面有需要修補位置用原漿或配比混凝10、土修補。3.7 覆蓋養(yǎng)護路緣石施工完畢及時采用塑性薄膜覆蓋養(yǎng)護，塑性薄膜兩側用碎渣壓住，防止水分散失及被風吹起，空氣干燥、天氣炎熱時上面再覆蓋草簾或麻袋片，灑水養(yǎng)生。塑料薄膜的覆蓋時間以不粘水泥混合料為宜。3.8 伸縮縫和脹縫的設置3.8.1伸縮縫每2m3m 設置一道，用切割機切割，縫寬控制在5mm，深度控制在40mm 以上。3.8.2脹縫每50m設置一道，要求寬為1cm2cm，用切割機切割，縫寬控制在20mm，深度控制在 40mm以上，完畢后用水泥砂漿填平。3.8.3采用兩臺柴油發(fā)動手推式切割機，切割時間控制在混凝土強度達到75%、時間不超過24小時，避免因過早切割切縫毛糙，過遲斷板情況發(fā)生11、，切割后馬上用透明膠帶將切口處塑料薄膜粘好，繼續(xù)養(yǎng)3.9 施工中應注意采取的措施3.9.1切邊過程中如不慎將路面結構層切出內偏差大于5mm時，應及時用水泥砂漿補齊，否則會影響路緣石外觀質量。3.9.2切邊時冷卻切割片的水不得污染路面。3.9.3攪拌機拌和完畢后，應由專人負責各部分的清理、檢查及保養(yǎng)工作，尤其對拌鍋一定要清洗干凈，對水泥存放處要覆蓋嚴密，雨天防止水泥淋雨。3.9.4滑膜攤鋪機工作結束時，應對模板、貯料斗進行及時沖洗。4、注意事項：（1）確保路緣石機工作的正常；（2）工作時應先開機空轉，再人工加料；（3）基礎頂面必須保證較好的平整度；（4）人工填料時應均勻，不宜過多，以免增加行車阻力；（5）應限制最大粒徑在10mm左右；（6）工作時成型模應與底面保持5mm10mm間隙，并保證不觸及地面；（7）每次工作停機后及時用水清洗設備；七、保證質量的措施1、經理部加強路緣石施工管理，質檢人員經常現場巡視檢查；2、加強施工過程控制；3、加強自檢，及時糾正施工，不合格段堅決返工；八、施工安全1、加強交叉施工安全管理，施工段設標示牌，人員著警示服；2、現場設專職安全員負責安全管理；3、經理部安全部門人員經常到現場巡視，檢查安全工作；4、做好有關安全記錄；九、文明施工1、現場作業(yè)應保證有條不紊，井然有序；2、拌和點設在主線外空場地；3、防止對路面污染，每完成一段應及時對現場進行清洗干凈。