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1、1.1.1.2.1.3.1.4.安裝方案1.4.1.工程概況本工程的主要分為混凝劑投加系統(tǒng)、助凝劑投加系統(tǒng)、堿投加系統(tǒng)、粉末活性炭投加系統(tǒng)、次氯酸鈉投加系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備主要包括制備裝置、溶液罐、計(jì)量泵、PVC-U管道、配電箱、控制箱等。設(shè)備工程的安裝是保證加藥加氯間正常運(yùn)行的重要條件。1.4.2.施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉安裝的機(jī)械設(shè)備圖紙、安裝專業(yè)施工圖、安裝技術(shù)文件、設(shè)備安裝說(shuō)明書、零部件裝配公差配合技術(shù)要求和有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范等。(2)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。(3)調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件及施工技術(shù)的復(fù)雜程度。(4)了解人力、機(jī)具的部署情況等，2、根據(jù)所掌握的確切資料，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。2.勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備(1)組建精干、高效的施工隊(duì)伍，對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高的重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目，針對(duì)性的組織專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。(2)結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化施工方案，縱觀全局，看準(zhǔn)難點(diǎn)，抓住關(guān)鍵，統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。(3)根據(jù)工程實(shí)際需要，各施工隊(duì)、工種之間相互協(xié)調(diào)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，減少窩工和勞動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象。3.物資準(zhǔn)備(1)設(shè)備由庫(kù)房運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)放至指定位置。(2)施工機(jī)具：平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、測(cè)量工具、液壓千斤頂、倒鏈、手持電動(dòng)工具等。1.4.3.設(shè)備的安裝及調(diào)試1.制備裝置及溶液罐等靜止設(shè)備的安裝(1)開箱根3、據(jù)安裝要求，開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸途中受到震動(dòng)而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。(2)基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查主要內(nèi)容是基礎(chǔ)的質(zhì)量和幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行修正，并做好記錄。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)露筋裂縫蜂窩麻面等。檢查地腳螺栓孔位置應(yīng)正確，垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)設(shè)備安裝(1)墊鐵的布置1)安放墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿平研磨，用紅丹粉檢查墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸情況，其接觸面積應(yīng)不小于50%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。2)用水平儀4、檢查各組墊鐵的縱橫水平，其水平度不應(yīng)超過(guò)0.1mm，用水平儀測(cè)出每組墊鐵的標(biāo)高，根據(jù)設(shè)備底座的標(biāo)高，選配每組墊鐵的厚度，墊鐵位置的編號(hào)，加工平墊鐵。3)設(shè)備找平找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣10-30mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。(2)安裝1)先將地腳螺栓裝入預(yù)留孔的指定位置上，將螺母滿扣擰上，使地腳螺栓懸垂在預(yù)留孔中，這時(shí)，如果只有部分支承則無(wú)論基礎(chǔ)多堅(jiān)固也會(huì)發(fā)生不同程度的歪斜，因此，應(yīng)在數(shù)處適當(dāng)加入斜墊鐵，以維持正確支承。2)將水處理設(shè)備置于基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間插入墊鐵，使底座得到均勻支撐并保證其水平，找好機(jī)身水平的同時(shí)，要在底座和基礎(chǔ)之間留出灌漿間隙。3)5、設(shè)備找正找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整。(3)基礎(chǔ)灌漿1)設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)檢查符合要求后，應(yīng)在24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，否則在灌漿前對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。2)二次灌漿前，應(yīng)將設(shè)備底座進(jìn)行清理，應(yīng)無(wú)油垢，無(wú)防銹漆等。二次灌漿層高度一般為 30-70mm灌漿前將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并浸濕，按規(guī)范要求設(shè)置外模板。二次灌漿用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。2.計(jì)量泵的安裝(1)墊鐵及預(yù)埋件的施工16、)墊鐵應(yīng)布置在復(fù)合集中的位置，如地腳螺栓的兩側(cè)及底板、底座的四角處。2)安放墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿平研磨，用紅丹粉檢查墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸情況，其接觸面積應(yīng)不小于50%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。3)每一組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過(guò)四塊，盡量少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，設(shè)備找平找正后，將墊鐵點(diǎn)焊。(2)設(shè)備安裝1)根據(jù)安裝平面圖與基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線。2)當(dāng)設(shè)備運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)后,設(shè)備的中心基準(zhǔn)線應(yīng)與基礎(chǔ)中心基準(zhǔn)線相吻合,允許偏差 5mm。3)設(shè)備就位后,校正。(3)設(shè)備找平設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1mm/m，縱向水平偏7、差為 0.5mm/m。設(shè)備不應(yīng)跨越地坪的伸縮縫或沉降縫。用水平尺(長(zhǎng)度不小于 600mm)放在設(shè)備的橫排面,檢查是否水平,水平尺放在設(shè)備縱排面,檢查是否水平時(shí),用支架支起,平墊鐵和斜墊鐵結(jié)合使用,墊鐵距離 300500mm。(4)地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污泥垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15 mm。其底端不應(yīng)碰孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母24個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土(或水泥砂漿)，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。(5)清洗設(shè)備上需要裝配的零部件應(yīng)根據(jù)裝配8、順序清洗潔凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面上如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)清洗潔凈并使之暢通。(6)裝配螺紋與銷連接裝配。螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母 24 螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪力。(7)注意事項(xiàng)1)防止管路震動(dòng)：排出端流體由于慣性阻力，在泵運(yùn)行開始瞬間，會(huì)對(duì)管路產(chǎn)生脈動(dòng)撞擊力。這是往復(fù)式泵的特有現(xiàn)象，是由于管道內(nèi)液體受到突然加速而引起的。為了防止產(chǎn)9、生這種現(xiàn)象出現(xiàn)，可以安裝脈沖阻尼器；或者增大出口端管路直徑并縮短出口管路的長(zhǎng)度。2)防止過(guò)量供給：過(guò)量供給是由于管路中液體的流動(dòng)慣性，影響止回閥的正常工作，使止回閥失效，從而導(dǎo)致泵的流量過(guò)大、不穩(wěn)定。每當(dāng)吸入端負(fù)壓不足或者管路過(guò)長(zhǎng)，都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象。因此，可以安裝脈沖阻尼器、安裝背壓閥或者盡量縮短進(jìn)出口管路的長(zhǎng)度；1.4.4.PVC-U管的安裝(1)材料及設(shè)備要求管材為聚氯乙烯(PVC-U)。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于 1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其他10、材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。管材和管件的連接方法采用承插式膠粘劑粘接。膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用期限，并必須有出廠合格證和使用說(shuō)明書。管材、管件和膠粘劑應(yīng)有同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)適應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈日曝曬。應(yīng)分規(guī)格裝箱運(yùn)輸。管材和管件應(yīng)儲(chǔ)存在溫度不超過(guò)40的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。管件應(yīng)分規(guī)格水平堆放在平整的地面上，如果用墊物支墊時(shí)，其寬度應(yīng)不小于75mm，間距不大于 1mm，外懸的端部不超過(guò)0.5m，疊置高度不得超過(guò)1.5m，且不允許不規(guī)則堆放與暴曬，管件不得疊置過(guò)高，凡能立放的管件均應(yīng)逐層碼放整齊11、，不得立放的管件，亦應(yīng)順向或使其承插相對(duì)地整齊排列。(2)作業(yè)條件預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高度超過(guò) 3.5m 應(yīng)搭好架子。設(shè)備連接管安裝：設(shè)備安裝就位后，將管道與設(shè)備端連接，連接方式為柔性連接。(3)PVC-U管道連接1)管道承插連接應(yīng)嚴(yán)格按以下程序操作：粘接連接前將管材插口、管件承口擦拭干凈。測(cè)量承口深度在管材端口做好標(biāo)記。涂刷膠粘劑，先涂承口后涂插口，涂層均勻、適量。對(duì)準(zhǔn)方向，一次插入到劃線部位，旋轉(zhuǎn)1/4 圈。將在承口殘留的膠粘劑擦凈。將粘接好的管道靜置至接口固化為止。2)膠粘劑安全使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：膠粘劑、洗潔劑應(yīng)隨開隨用，非操作人員不得動(dòng)用12、。粘接點(diǎn)不得有明火，通風(fēng)應(yīng)良好。在-10以下不宜施工，粘接點(diǎn)不得用火烘烤。施工人員應(yīng)配備手套。膠粘劑誤入眼部時(shí)，立即用大量水沖洗，送醫(yī)院治療。1.4.5.電氣工程安裝1.儀表安裝施工(1)管路敷設(shè)1)儀表管的支架應(yīng)牢固，儀表管應(yīng)用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。2)儀表測(cè)量管路的坡度應(yīng)符合規(guī)范要求，差壓測(cè)量管路坡度方向應(yīng)便于排除管內(nèi)的空氣，以免影響測(cè)量。3)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊妫坏糜屑眲『蛷?fù)雜的彎曲。4)管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管內(nèi)壁，并注意檢查有無(wú)堵塞和漏焊現(xiàn)象，連接是否正確。5)所有儀表管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，最好能在施工結(jié)束后隨同主管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性13、試驗(yàn)。6)管路經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，其表面應(yīng)將銹除干凈，涂防銹漆，其顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7)在管路施工結(jié)束后，在所有管路的兩端掛上編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)示牌。(2)電氣線路的敷設(shè)1)電線管的敷設(shè)：室外埋地敷設(shè)的電線管宜采用焊管，與設(shè)備連接部位應(yīng)采用防水彎再加上金屬軟管與設(shè)備相連。2)電纜穿過(guò)平臺(tái)、墻或埋入地下設(shè)備的基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷的地方，應(yīng)加保護(hù)管。保護(hù)管布置應(yīng)整齊、美觀，管口應(yīng)光滑無(wú)毛剌。3)電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖，核對(duì)電纜清單中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)。然后檢查電纜支架、保護(hù)管是否安裝正確。動(dòng)力電纜與信號(hào)電纜分開敷設(shè)，用隔板隔開。將每根子電纜的編號(hào)、規(guī)格、起14、迄點(diǎn)、長(zhǎng)度、走向編寫成清單。要使電纜敷設(shè)得整齊、美觀，避免交叉壓疊，在盤下不交叉，應(yīng)周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順序，每根電纜始末端的設(shè)備應(yīng)編號(hào)，寫上名稱，以利于電纜敷設(shè)。電纜敷時(shí)應(yīng)盡量做到縱看成片，橫看成線，引出方向一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致。4)導(dǎo)線穿保護(hù)管敷設(shè)導(dǎo)線(絕緣電線和補(bǔ)償導(dǎo)線)保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在檢修維方便、無(wú)劇烈振動(dòng)和不易受機(jī)械損傷的地方，而且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源。導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。(3)儀表和控制設(shè)備安裝1)儀表(壓力表和變送器)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干操和無(wú)腐蝕性氣體，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)。2)各種儀表15、及變送器的正、負(fù)壓管接口分別與節(jié)流裝置的正、負(fù)壓管接口相連，不能接錯(cuò)。測(cè)量管路接至壓差計(jì)時(shí)，管子接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不能使儀表有機(jī)械應(yīng)力。3)流量?jī)x表、水位計(jì)及變送器的導(dǎo)管應(yīng)安裝排污閥門。排污閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。排污閥門以下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗和排水管，排水管應(yīng)接至地溝。4)所有儀表都須作單體校驗(yàn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須作系統(tǒng)調(diào)校。2.電氣裝置接地(1)接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁將數(shù)個(gè)需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。(2)接地線與設(shè)備接地，采用螺栓固定時(shí)，其接觸面應(yīng)按規(guī)定處理，螺栓應(yīng)緊固，采用搭焊時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：接地體16、(線)搭焊規(guī)定及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定數(shù)值檢驗(yàn)方法1 搭接長(zhǎng)度扁鋼2b 尺量圓鋼6d 圓鋼和扁鋼6d 2 扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3 觀察檢查3 扁鋼與鋼管焊接時(shí)應(yīng)有弧形卡加強(qiáng)焊邊接地線與振動(dòng)設(shè)備應(yīng)用軟導(dǎo)線連接并有鎖緊裝置。裝有電器的可開啟盤面、臺(tái)面、柜門的接地線應(yīng)以多股銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。(3)鋼接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于下表的規(guī)定。利用串聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)作為接地裝置時(shí)，它們之間的跨接線，作為接地干線時(shí)扁鋼截面不得小于100mm2，支線時(shí)不得小于48mm2。鋼接地線的最小規(guī)格種 類 規(guī) 格地上地下室內(nèi)室外交流電路回流直流電路回流圓鋼直徑(mm)6 8 10 12 扁鋼截面(mm2)617、0 100 100 100 厚度(mm)3 4 4 6 角鋼厚度(mm)2 2.5 4 6 鋼管管架厚度(mm)2.5 2.5 3.5 4.5(4)低壓電氣設(shè)備地面上外露的接地線的截面不應(yīng)小于下表的數(shù)值：名稱銅(mm2)鋁(mm2)鋼(mm2)明敷的裸導(dǎo)體4 6 12 絕緣導(dǎo)體1.5 2.5 電纜的接地芯或相線包在同一保護(hù)殼內(nèi)的多芯線的接地芯1 1.5 3.設(shè)備電氣系統(tǒng)安裝要求(1)設(shè)備安裝完成后，按設(shè)備安裝說(shuō)明書進(jìn)行電氣系統(tǒng)的安裝，在正式電源未能達(dá)到適用條件的情況下，可以使用臨時(shí)電源進(jìn)行設(shè)備的預(yù)調(diào)整穩(wěn)裝。電氣及自動(dòng)控制的安裝，應(yīng)經(jīng)相關(guān)設(shè)備廠家技術(shù)人員交底和現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按照廠家指導(dǎo)人員的指令18、進(jìn)行。(2)根據(jù)工藝控制的要求，工藝設(shè)備一般設(shè)計(jì)為就地操作控制箱和遠(yuǎn)端中央控制室的雙控及操作系統(tǒng)。(3)設(shè)備就位后，按設(shè)備安裝位置的電氣接線口和配電箱設(shè)計(jì)位置配管穿線，一般情況下，配管為暗敷設(shè)于地板內(nèi)，即在設(shè)備就位前，已經(jīng)在土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)敷設(shè)完畢，此時(shí)僅進(jìn)行穿線接線即可。穿線時(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。具體要求如下：1)電纜電線材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等符合設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)要求。2)暗裝穿線時(shí)，要按電氣施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求用鋼絲穿帶線做引線，把暗裝管按管徑、位置編號(hào)。穿線時(shí)，同樣對(duì)線纜編號(hào)，對(duì)號(hào)用帶線把線纜敷設(shè)到位。穿帶過(guò)程中要均勻用力，不可過(guò)猛過(guò)急，死拉硬拽，損傷線纜。在配管過(guò)19、于頻繁捌彎處，增加接線盒一減緩線纜穿管敷設(shè)的難度。3)橋架內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，既不可過(guò)于繃緊拉直，亦不可過(guò)于彎曲盤旋，各線纜在橋架排序、編號(hào)、掛牌，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)綁扎固定。若強(qiáng)電與弱電線纜在同一橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)為免除干擾，應(yīng)用隔板在橋架內(nèi)，把強(qiáng)電及弱電線纜進(jìn)行分隔，是這兩種線纜各站一邊。4)線纜出暗(或明)配管到設(shè)備接線口間，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)敷設(shè)，在此段敷設(shè)時(shí)，線纜要留有一定的余量，以保證接線時(shí)有一定的自由伸縮長(zhǎng)度。(4)強(qiáng)電接線時(shí)要對(duì)照?qǐng)D紙接對(duì)負(fù)荷開關(guān)，相同設(shè)備應(yīng)用同一廠家、類型、規(guī)格、型號(hào)的開關(guān)，配線規(guī)格、型號(hào)也應(yīng)相同。注意區(qū)分電源相線與零線、地線，盡可能使各相負(fù)荷大小均勻匹配。(5)弱電自控線路接線時(shí)，要按設(shè)備及配電箱接線詳圖，一一對(duì)應(yīng)接線，對(duì)各接線端子排理解透徹后，方可進(jìn)行連接，連接應(yīng)逐一進(jìn)行，尤其低壓和高壓接線端子切勿混接，以免造成毀機(jī)、失火等事故。(6)接線要按現(xiàn)行國(guó)家圖集及電氣規(guī)范施工，端子要有編號(hào)，要牢固壓接，不可虛接、錯(cuò)接，更不可生拉硬拽，使線纜或箱體、設(shè)備受力移動(dòng)或傾斜。