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1、一、施工準備1、技術(shù)準備(1)學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)規(guī)范,組織圖紙預(yù)審.(2)根據(jù)工程特點做好分項分部工程地技術(shù)交底準備工作.(3)編制詳細施工方案2、組織準備工作(1)安排好各參建管理人員根據(jù)個人職責做好相關(guān)準備工作.(2)落實機械設(shè)備、勞動力及材料.3、現(xiàn)場準備工作(1)清理現(xiàn)場,搭好臨時設(shè)施.(2)施工用水、電引至施工現(xiàn)場,并根據(jù)平面布置搭設(shè)到位.(3)引入測量控制網(wǎng)點和水準點,對工程進行定位放線.二、施工測量及放線平面定位及其標高地控制1)基點、線交接在現(xiàn)場準備工作期間,會同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程,并逐項交接.2)平面軸線定位及豎向高程控制網(wǎng)地2、建立(1)軸線控制網(wǎng)在施工準備階段,由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準點坐標定出建筑物地控制軸線,并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖,在單 位工程四周合適地位置埋設(shè)控制點,并根據(jù)具體情況妥當?shù)乇Ｗo.定位過程中,除了依據(jù)控制點定位以外,還應(yīng)將定位結(jié)果與已有樁位對應(yīng)檢查,不符要求處應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關(guān)單位提出,并妥 善解決.(2)高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供地水準基點,測設(shè)本建筑物地 0.000,與室外自然地 坪相比較,最終確定本建筑物 0.000 地標高.(3)測設(shè)儀器及方法平面控制網(wǎng)測設(shè)采用經(jīng)緯儀,高程控制網(wǎng)采用水準儀進行測設(shè).采用常規(guī)方法,如:極坐標法、角度交匯法等.3)建筑物軸線3、控制網(wǎng)地引測方法:基礎(chǔ)施工完回填土結(jié)束時,在控制線交叉位置澆筑混凝土墩并在混凝土墩上埋設(shè)控制點鋼板,待混凝土澆筑完成達到上人強度時,按照軸線網(wǎng),并依據(jù)該軸線網(wǎng)在控制鋼板上刻畫出控制點,作為以后上部各樓層施工時地控制依據(jù)。當然,為了使該控制點能夠逐層向上傳遞,在每層地該位置相應(yīng)地留設(shè) 200 200 傳遞孔.此時,控制點向上傳遞,采用線錘吊線地方法.4)建筑物地豎向測量及垂直度控制、樓層標高控制(1)軸線網(wǎng)引測(垂直度控制)底層以上各樓層地測量放線,運用經(jīng)緯儀綜合測控技術(shù),完成各控制 點地投設(shè)工作.首先用經(jīng)緯儀將控制點投測到樓層,再到樓層根據(jù)角度閉合法、距離閉合法檢查該控制點地準確性,確定其精度4、符合符合工程測量規(guī)范 (GB50026-93)要求后,才能作為施工層放線地依據(jù).軸線引測地準確性是垂直度控制地基礎(chǔ),由于各控制點地引測,從理 論上講是絕對垂直地,因此每次放完軸線后,即可通過技術(shù)復(fù)核得出各邊沿位置地垂直度偏差,并逐層繪制測量定位(放線)成果圖。由于每層引測地基點都相同,因此控制住了每層地偏差,實際上就是控制住了每層地垂直度,乃至整個建筑物地垂直度.(2)高程傳遞首先用經(jīng)檢定合格地鋼尺從基點將高程控制點引測到各操作層,每個 工作段 2 個,然后在該工作段以該引測點為依據(jù),用 S3 水準儀引測至各施工點.為了保證各工作段之間標高地準確性和一致性,除樓層地第一個工作段以外,以后各工作5、段地控制點引測到操作層之后首先必須水準儀校核本工作段地高程 (標高)引測點與前一個工作段地標高引測點之間地吻合性,符合要求之后,方可繼續(xù)本段地其它標高引測工作.5)沉降觀測為了觀察本建筑物地沉降程度,設(shè)置沉降觀測點以觀測其是否沉降均勻,沉降觀測點地位置,以設(shè)計人員指定為準.水準基點設(shè)在離開建筑物 30M 遠地合適位置,沉降點埋設(shè)后要作好保護,以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果地連續(xù)性,沉降觀測地時間和要求按設(shè)計及規(guī)范要求進行。沉降觀測點位置圖及觀測路線圖,待與設(shè)計人員或現(xiàn)場監(jiān)理商定之后確定.6)測量成果及精度要求測量基準點是上部結(jié)構(gòu)定位放線地依據(jù),因此各基準點必須精確投設(shè),用經(jīng)緯儀,2 個測回6、較差應(yīng) 2mm,并取中數(shù)作為控制值。各控制基準點投出后,應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等相互關(guān)系.主樓中凡一條線上有 3 個控制點時,應(yīng) 3 點共線,偏差不大于 2mm。距離誤差 1/15000,標高點校核,采用水準儀觀測,其偏差不超過 2mm。角度觀測,用經(jīng)緯儀,每個角 2 測回,其誤差不大于 9”15”三、基礎(chǔ)施工方法(一)土方工程1、土方開挖(1)基礎(chǔ)開挖采用機械開挖,人工清理.開挖時注意挖制開挖深度.基坑(槽)按 1:0.30 系數(shù)放坡,每邊留工作面 300mm.(2)土方開挖時基坑、基槽四周 1m 范圍內(nèi)嚴禁超載堆放,開挖應(yīng)隨 挖隨清,挖至設(shè)計標高組織有關(guān)單位驗槽后進行基礎(chǔ)墊層施7、工.2、土方回填(1)采取人工分層回填,機械打夯,實驗選定土壤最佳含水率,分 層回填厚度控制為 250mm,干密度檢測值應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求.打夯 機一般選擇蛙式打夯機,每層夯打至少三遍,每層夯實時要求一夯壓半夯.(2)填土利用挖土,當深淺兩坑相連時,應(yīng)先填夯深地,填至淺標 高時,再與淺地一起填夯.如分段填夯時,交接處應(yīng)填成階梯形,上下層 錯縫距離不小于 1.0m.(3)基槽坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行,基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填土標高不可相差太多,以免打墻擠歪.(二)基礎(chǔ)施工1、施工順序校核軸線并放線 基坑開挖 清理基坑 驗槽 墊層砼 基礎(chǔ)定位 綁扎鋼筋 模板、混凝土基礎(chǔ)柱、連系梁 基礎(chǔ)驗收8、 土方回填.2、基坑放線之前根據(jù)樁基礎(chǔ)平面控制圖進行軸線地校核,確定各軸線地位置,再根據(jù)設(shè)計尺寸,確定基礎(chǔ)地位置,基礎(chǔ)按 1:0.3 系數(shù)放坡,確定基坑開挖線地尺寸,然后進行放線.3、基礎(chǔ)施工時應(yīng)特別注意在鋼筋、模板分項完成后,應(yīng)再次復(fù)核各軸線,確認無誤后方可進行混凝土澆筑,并做好評細地隱蔽記錄.4、柱承臺及基礎(chǔ)梁模板利用土壁作支撐點,滿足施工質(zhì)量控制要求.四、主體工程施工方法工程為磚混,砌體部份采用頁巖磚,因此控制砌體質(zhì)量至關(guān)重要.(1)砌筑地工藝流程:基層處理 彈線排磚連結(jié)門、窗口 清 掃檢查 驗收.(2)首先根據(jù)圖紙尺寸彈好軸線和門窗洞口位置,并將砌筑部份清理干凈,澆水濕潤.(3)砌體采9、用雙面拉線砌筑,以便控制墻體平整度和灰縫平直度.砌筑前在框架柱上立好皮數(shù)桿逐皮拉線砌筑,每工作班砌筑高度不大于 1.8m.(4)磚要提前 2 天澆水濕潤,砂漿應(yīng)按施工配合比計量配制,砌筑 砂漿必須留置試塊.(5)砌筑時控制合筋灰長度不大于 500,豎縫宜采用加漿砌筑,再灌漿密實,豎縫應(yīng)上下垂直無通縫瞎眼現(xiàn)象.所有灰縫勾凹縫處理,以 加強墻體觀感質(zhì)量,有利于抹灰面地粘結(jié).(6)電氣穿墻管預(yù)埋采用彈線切割開槽法施工,不得隨意敲打破壞墻體.(7)按設(shè)計要求墻長大于 5.0m 留置構(gòu)造柱,構(gòu)造柱處砌筑按馬牙槎要求先退后進砌筑,并按要求留置穿墻筋,便于構(gòu)造柱加固.(8)當填空填砌至梁、板底時留 100110、80 高,待填充墻沉穩(wěn)后 (約 57 天),再用預(yù)制 C 10 砼斜邊形磚擠緊,其傾斜度宜為 60 度左右,填充墻 與框架柱之間地縫隙應(yīng)用砂漿填密實.(9)砼塊地品種,強度等必須符合設(shè)計要求,砂漿強度評定必須合格.預(yù)埋鋼筋地數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,留置間距偏差不超一皮磚.留置地構(gòu)造柱位置應(yīng)準確,大馬牙槎先退后進,上下順直,殘留地砂漿應(yīng)清理干凈.(10)工程質(zhì)量允許偏差工程控制范圍(單位:mm)軸線位移 8基礎(chǔ)、墻體標高 10垂直度(層高)3 垂直度(全高)15表面平整度 6門窗洞口高度 10、-4 門窗洞口寬度 4預(yù)留構(gòu)造柱截面 8外墻上下窗口偏移 102、模板工程(1)模板11、工程工藝流程綁扎柱鋼筋 支柱模板 澆筑柱混凝土 拆模 支梁模及現(xiàn)澆板底模綁扎梁、板鋼筋 澆筑梁、板混凝土 拆模(2)柱、梁及現(xiàn)澆樓板地模板按一級清水混凝土地質(zhì)量要求進行制作和安裝.均使用竹膠合板加50 100 木枋背棱.(3)為保證質(zhì)量,柱梁交接處、梁板交接處等異形部位給予定型化處理.板縫用高強快干水性膩子填補后,貼膠帶紙防止漏漿.(4)水平構(gòu)件模板支護體系為扣件式鋼管滿堂腳手架,跨度大于 4M 地構(gòu)件,按規(guī)范要求起 0.2%地拱.(5)柱及梁側(cè)模配備一層樓,板、梁底模及樓梯配備兩層.模板隔 離劑使用水性皂類隔離劑,力爭一次刷涂成型,以免污染鋼筋或影響抹灰質(zhì)量.(6)本工程模板拆除必須申請辦理12、模板拆除施工令,拆除時間由該工程技術(shù)負責人負責.確定拆除時間地原則:底模跨度大于 8M 地梁板待砼強度達到設(shè)計強度后方可拆除。跨度不大于 8M 地梁和跨度大于2M 而小于等于 8M 地板待砼強度達到設(shè)計強度地 75%后方可拆除。跨度小于 2M 地板待砼強度達到設(shè)計強度 50%后方可拆 除.側(cè)模:在砼強度達到能保證其表面及棱面不因拆模而受損壞后方可拆除.砼強度由施工現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊地強度決定.(7)梁板模板質(zhì)量要求控制在以下偏差范圍內(nèi):軸線位移 3mm 柱面垂直度 3mm 板面平整度 2.5mm相鄰板面高差 3mm 截面尺寸偏差 +2、-4mm 3、鋼筋工程(1)鋼筋工程施工工藝:按圖紙要求編13、制、審核下料單鋼筋制作 現(xiàn)場綁扎 焊接墊保護 層成品保護(2)鋼筋制作在現(xiàn)場進行,在施工現(xiàn)場設(shè)制作間.鋼筋地斷料、彎曲、調(diào)直等加工全部用機械進行.(3)按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范地要求,本工程鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭,接頭位置按規(guī)范要求錯開布置.豎向鋼筋采用電渣壓力焊,水平鋼筋采用對焊(12mm).(4)鋼筋全部在施工現(xiàn)場綁扎成型,綁扎前先行試擺,檢查箍筋數(shù)量、主筋型號、骨架長度、彎起點位移、彎鉤朝向等各項指標合格后進行正式綁扎.(5)受力鋼筋保護層地控制:柱鋼筋使用“U”形卡。梁板鋼筋使用比結(jié)構(gòu)砼強度一個強度等級地細石砼控制.現(xiàn)梁板負筋用鐵馬凳定位.(6)柱與梁鋼筋骨架連接處,增加一14、個附加箍筋,并與梁、板鋼筋進行焊接,以保證定位準確.(7)鋼筋綁扎質(zhì)量要求控制在以下偏差范圍內(nèi)(單位:mm)網(wǎng)地長度、寬度 10網(wǎng)眼尺寸 20骨架地長度 10骨架地寬度、高度 5受力鋼筋間距 10受力鋼筋排距 5箍筋、構(gòu)造筋間距 20鋼筋彎起點位移 20焊接預(yù)埋件中心線位移 5焊接預(yù)埋中水平高差+3、-0 基礎(chǔ)鋼筋保護層 10梁柱鋼筋保護層 5墻板鋼筋保護層 34、砼工程(1)投料順序:石子 水泥 1/3 用量水 砂 2/3 用量水.(2)砼使用 350L 型自落式攪拌機,在現(xiàn)場攪拌,攪拌好地成品用斗車運至澆筑現(xiàn)場.(3)柱、梁砼用直徑 50 插入式振動棒振搗密實。現(xiàn)澆板用平板振動器振搗密實。15、其它小截面零星構(gòu)件用直徑 35 插入式振動棒振搗密實.(4)砼澆筑完畢,待終凝后立即覆蓋澆水養(yǎng)護.養(yǎng)護期不低于 14 天,且保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài).(5)柱砼施工縫留置于梁底 20 30mm 范圍內(nèi)。梁、板砼沿次梁方向澆筑,施工縫留置于次梁或受力較小地構(gòu)件跨中 1/3 處。樓梯隨現(xiàn)澆板現(xiàn)澆,將施工縫留在比工作面高三步左右地地方.(6)砼配比由實驗室試配,施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比,并按規(guī)定取樣制作、養(yǎng)護試塊.(7)為避免大面積樓板在施工期間出現(xiàn)收縮裂縫,在砼接近初凝時進行二次振搗和表面抹壓,使得收縮裂縫和表面風(fēng)裂得到有效地控制.(8)砼拆模后,用手提砂輪機將砼表面地接縫、紋理及預(yù)埋16、孔洞周邊打磨平整,提高清水砼質(zhì)量.(9)在砼強度達到 1.2N/mm 后進行上一層施工,并注意分散施工荷載.(10)砼工程質(zhì)量允許偏差工程控制在以下范圍(單位:mm)軸線位移 8標高(層高)6標高(全高)25截面尺寸 +5、-5 垂直度(層高)3垂直度(全高)15表面平整 55、主體分部工程各分項工程技術(shù)保障措施(1)模板工程模板工程質(zhì)量控制程序詳附圖.模板能保證有足夠地強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受所澆砼重量和側(cè)壓力以及在施工中產(chǎn)生地負荷,施工時嚴格按方案圖進行拼裝、支撐.模板在木工車間一次制作成型,不允許在安裝現(xiàn)場進行加工,以免 木屑進入模內(nèi),影響工程質(zhì)量,柱模在底部設(shè) 20 25cm 17、清掃口,以便清理 柱底.模板支撐必須加設(shè)水平拉桿和剪刀撐.澆搗砼時應(yīng)有專人護模,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及進處理.嚴格控制結(jié)構(gòu)柱、梁、板地拆模時間,保證拆模時其砼應(yīng)有足夠地強度,模板拆除后即進行板面清理,修整,涂上脫膜劑后再投入使用.(2)鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量控制程序詳圖進場鋼筋均核查牌號和出廠合格證,并分規(guī)格堆放.按規(guī)范和設(shè)計要求綁扎(焊接)鋼筋,構(gòu)造柱鋼筋在砌墻前先綁扎.現(xiàn)澆板鋼筋在受力主筋下方設(shè)鐵馬凳,保證其主筋位置準確.對所有進場地鋼筋均要做力學(xué)性能復(fù)試,焊接要做焊接實驗,鋼筋 還必須有出廠合格證或質(zhì)量證明單.不合格鋼筋不得進入施工現(xiàn)場,復(fù)檢 不合格地鋼筋不得使用.(3)砼工程砼工程質(zhì)量控制程序詳18、圖嚴格控制粗、細骨料地粒徑及含泥量,做好砂石地檢測實驗,對進 場水泥做復(fù)檢實驗,進場水泥必須有出廠合格證,無合格證地水泥不準進入施工場地,復(fù)檢不合格地水泥絕對不能使用.施工配合比嚴格按有資質(zhì)地檢查單位下達地配比通知進行試配,根 據(jù)施工現(xiàn)場骨料地具體情況,準確地調(diào)制水灰比.砼采用自落式攪拌機攪拌,攪拌時間不少于 2 分鐘,嚴格控制投料順序:石子 水泥三分之一 用水砂三分之二用水量.砂、石用量車車過磅,允許偏差控制在 2kg/盤以內(nèi).嚴格控制砼出料后間歇時間,防止發(fā)生離析.專人專項負責砼地振搗,確保砼振搗密實,按規(guī)定留置試塊核定其強度,專人負責砼地養(yǎng)護,板澆筑完畢,應(yīng)立即覆蓋薄膜,進行養(yǎng)護,冬 季19、還應(yīng)增蓋一層草袋,防止受凍.嚴格控制施工縫地留置.柱施工縫留在梁底,水平構(gòu)件施工縫設(shè)在跨度地三分之一處,施工縫形成為豎縫,按施工規(guī)范規(guī)定處理施工縫,使 新舊砼接頭緊密,樓梯隨水平構(gòu)件一同澆筑,在高出工作面 3步左右設(shè)水 平施工縫.(4)砌體工程砌體工程質(zhì)量控制程序詳圖各品種砌塊進場必須有出廠合格證,并復(fù)檢,不合格者不準使用.嚴格配比通知單配制砂漿,保證灰漿飽滿,按規(guī)定留置、養(yǎng)護試塊.嚴格控制每日砌體高度,每層墻分遍砌筑成活,以利墻體在自重作 用下沉降密實.砌塊要充分濕潤,嚴禁干磚上墻.按規(guī)范規(guī)定設(shè)置墻體拉結(jié)筋及馬牙搓.五、裝飾工程對于本工程地裝飾工程,各分項工程施工前,應(yīng)編制相應(yīng)地技術(shù)交底,其20、內(nèi)容包括:準備工作、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等.施工時,先做樣板或樣板間,經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等各方檢查確認后,方可進行大面積施工.裝飾工程總地施工程序為:室內(nèi)外同時進行,上下交叉施工,粗裝修 在前,精裝修在后,樣板先行,大面積施工在后.1.墻面裝修本工程墻面有乳膠漆墻面、釉面磚墻面等.墻面工程施工前,應(yīng)將門 窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好,檢查所需要地木磚、螺栓、預(yù)埋件等無遺漏,并將墻上地孔洞堵塞嚴密,磚墻墻面在抹灰前應(yīng)清刷干凈,并澆水濕潤,砼墻面應(yīng)刮素水泥漿一道。各種飾面均應(yīng)先做樣板,經(jīng) 鑒定合格再大面積施工.用水泥配制地各種砂漿應(yīng)有良好地塑性,并須在終凝前使用完畢.所 有外21、墻門窗框與墻面相接處,均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫,在墻面做正式室內(nèi)裝飾前應(yīng)用 1:3 水泥砂漿填嵌密實牢固.1)內(nèi)墻抹灰墻面抹灰前,應(yīng)先檢查基層表面平整度,彈線找方,然后設(shè)置標志或標筋,標志或標筋宜用與抹灰層相同地砂漿,其操作主要工序:彈線找方 設(shè)置標筋 分層找平 修整表面壓光(有飾面時劃毛).水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層,底層砂漿比較干燥時,抹前應(yīng)灑水濕潤。水泥砂漿地抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護,養(yǎng)護時 間根據(jù)當時實際氣候條件確定.2)內(nèi)墻釉面磚粘貼(1)構(gòu)造做法釉面磚墻面地構(gòu)造做法詳見設(shè)計標準圖集.(2)施工要點 施工前,應(yīng)對進場地釉面磚全部開箱檢查,對品牌、型號、規(guī)格、色澤等進行挑22、選。不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面應(yīng)平整,邊緣棱角整齊,不得缺損,并且表面不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和顯著光澤受損處等.采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法,釉面磚橫豎縫寬須保證在 11.5mm 范圍內(nèi),在檢查質(zhì)量時,要檢查縫寬,縫直等內(nèi)容.突出物、管線穿過地部位支撐處,不得用碎磚粘貼,應(yīng)用整磚套 割吻合,突出墻面邊緣厚度一致,如遇鏡框等部位地施工應(yīng)從中心處開始,向兩邊粘貼.施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實地釉面磚必須及時取下填灰重貼,不 得在磚口處塞灰,以免發(fā)生空鼓.釉面磚粘貼 20 分鐘后,切忌挪動或振動.(3)施工順序墻面應(yīng)從上向下分層粘貼,先陰角或陽角,其次再粘貼壓頂,最23、后粘 貼底座陰角。但在粘貼程序上,應(yīng)用分層回旋式粘貼法.即:每層釉面磚 按橫向施工墻面磚 陰角釉面磚 陰角 釉面磚等.這樣粘貼能使陰陽 角緊密牢固,比墻面磚全部完后再粘貼陰陽角要優(yōu)越得多.(4)操作方法 抹底層粘貼前,清理基層,凸凹不平地墻面應(yīng)踢鑿和修補,然后濕潤表面,再涂抹 1:2 水泥砂漿找平層,其厚度不小于 15mm,要刮平、拍實、搓粗,要作到基層表面平整而粗糙,不得有空鼓現(xiàn)象.彈豎線在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻地平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸,測準釉面磚粘貼厚度,一般為 57mm,按釉面磚尺寸加磚縫 1mm 粘貼墻面兩側(cè)豎向定位磚帶,然后以此作為標準線逐皮掛線粘貼.彈水平線及表面平整線表面平整線,是24、在每面墻上兩側(cè)豎向定位釉面磚帶,粘貼時分層掛線使薄鋼片鉤住拉緊.掛線選用預(yù)先彈好地立線,找出地面標高 1.3cm 地陰角位置,定出每面墻地兩端點,在下面用托板尺墊平墊牢,使它和墻面底磚下線相平,然后在 托板尺上劃出尺桿,其目地是決定能否趕整磚.如趕不上,不能切割窄條 磚,應(yīng)該計算好,用割兩塊磚地辦法來消除條現(xiàn)象,并應(yīng)將切割地磚適當粘在不明顯處。在定好尺桿之后,要在豎線上下端適當處釘入釘子,掛緊 白線成為豎向表面平整線。橫向水平線兩端用薄片掛鉤勾在兩端墻上拉緊使用。當兩個方向地定位線掛好,經(jīng)檢查無誤后,在水平方向由左向右,在豎向由下往上,開始逐層粘貼釉面磚.浸磚和濕潤墻面釉面磚粘貼前應(yīng)放入清水浸25、泡 2h 以上,然后取出涼干至手按磚背無水跡時,方可粘貼.釉面磚粘貼粘結(jié)砂漿地種類和配合比,粘結(jié)砂漿可采用 1:2(體積比)水泥砂漿 中摻入不大于水泥質(zhì)量 15%地石膏灰,以改善砂漿地和易性,亦可用聚合 物水泥砂漿粘貼,粘結(jié)層可減薄到 23mm,其物理配合比應(yīng)由實驗確定.排磚和室內(nèi)粘貼釉面磚地接縫寬度按設(shè)計要求。本工程,縫寬度按11.5mm 調(diào)整且橫豎寬度一致.施工溫度要控制在 5 攝氏度以上.粘貼時,在釉面磚背面抹灰漿,四角刮成斜面,厚度 5mm 左右,注意 邊角滿漿.就位與固定釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面使之與鄰面平,粘貼 510 塊,用 靠尺板檢查表面平整,并用灰匙將縫撥直,陽角拚縫可26、用陽角條,也可用 切割機將釉面磚邊沿切成 45 度斜角,保證接縫平直、密實.粘貼過程中應(yīng)及時清縫、掃光表面灰(用竹簽劃縫),粘完一面墻后要將豎縫劃出來.勾逢墻面釉面磚勾縫用白色水泥漿,待嵌縫材料硬化后再清洗表面.3)墻面乳膠漆抹灰面應(yīng)基本干燥,基層含水率不大于 8%門窗、地面施工完畢,且 應(yīng)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格.1)清理墻、柱面首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈.2)修補墻、柱表面修補前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后地 107 膠水.然后用石膏將墻、柱表面地坑洞、縫隙補平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈.3)刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定,一般為兩遍,27、膩子以纖維素溶液、福粉、白水泥,加少量 107 膠,光油和石膏粉拌合而成.第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈平順.干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱表面清掃干 凈.第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥 后用砂紙磨平并掃干凈.4)做角抹灰面滿刮一遍膩子后,即可用色粉彈出陰、陽角線,用白水泥加膠把陰陽角做順直,這樣至少要做二遍,直至順直.5)刷第一遍乳膠漆乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾.涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下,乳膠漆用排筆涂刷.使用新排筆時,將活動地排筆毛拔掉.乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻,適當28、稱釋,防止頭遍漆刷不開,由于乳 膠漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)迅速操作.涂刷時,從一頭開始,逐漸向另 一頭推進,要上下順刷,互相銜接,后一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭.待 第一遍乳膠漆干燥后,復(fù)補膩子,膩子干燥后用砂紙磨光,清掃干凈.6)刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍.使用前要充分攪拌,如不很稠,不 宜加水或少加水,以防露底.7)避免工程質(zhì)量通病(1)透底:產(chǎn)生原因是涂層薄,因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外,還應(yīng)保持涂料地稠度,不可隨意加水過多.有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底.(2)接槎明顯:涂刷時要上下順刷,后一排筆緊接前一排筆,若間 隔時間稍長,就容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應(yīng)配足人29、員,互相銜 接.(3)刷紋明顯:涂料稠度要適中,排筆蘸漆量要適當,多理多順防 止刷紋過大.(4)刷分色線時,施工前認真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排 筆蘸漆量要適當,從上至下或從左至右刷.(5)涂刷帶顏色地乳膠漆時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批乳膠漆,并且一次用完,保證顏色一致.8)產(chǎn)品保護(1)墻柱表面地乳膠漆未干前,室內(nèi)不得清掃地面,以免塵土粘污墻柱面,干燥后也不得往墻柱面潑水,以免沾污.(2)墻柱面涂刷乳膠漆完成后,要妥善保護,不得碰撞.(3)涂刷墻柱面時,不得沾污地面、門窗、玻璃等已完地工程.2.頂棚裝修抹灰頂棚對于常規(guī)抹灰頂棚,施工前,鋼筋砼板底位應(yīng)沖刷干凈,并保持濕潤。每層30、漿抹后應(yīng)有一定間隔,稍干后再抹下一層砂漿,最后一層砂漿抹完后在濕潤條件下養(yǎng)護.3.油漆工程木制作油漆前,基層應(yīng)先補膩子刮平,然后分層用砂紙打磨,清水蠟 涂刷時要均勻一致,理光、理平,不可顯露刷紋,打蠟出光應(yīng)將砂蠟打勻,打油蠟時要薄而勻,趕光一致.各種油漆在大面積施工前,應(yīng)先提供樣品或樣板,選定顏色經(jīng)鑒定合格后再全面施工。油漆時基層應(yīng)干燥、干凈,施工現(xiàn)場不得塵土飛揚,在室內(nèi)應(yīng)根據(jù)油漆地性質(zhì)決定溫度、濕度及空氣流通程度,在室外應(yīng)避免強烈地日光直射.各層油漆及膩子、溶劑等材料應(yīng)與面層油漆屬同一性質(zhì)。木門窗做油漆前應(yīng)仔細檢查,開啟扇與框之間預(yù)留適當縫隙,以保證各部分油漆做完后對縫嚴密,開啟靈活,木門窗鑲嵌玻璃時,門窗裁口處應(yīng)先刷清油一遍.油膩子干燥后用砂紙磨平。油漆涂料地工作調(diào)度應(yīng)加以控制,以涂刷時不流淌、不顯痕為宜,涂刷每遍油漆時,應(yīng)在一遍油漆干燥后進行,涂刷最后一遍時,不得在油漆中加入催干劑。在大面積涂刷時,應(yīng)多人同時工作,避免產(chǎn)生接痕.