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1、廣元壓氣站壓縮機區管線設備等油漆涂裝工程施工方案重慶市渝江防腐開發公司 2014 年 11 月 20 日廣元壓氣站壓縮機區管線油漆涂裝工程施工方案1、施工方案的編制依據11編制目的編寫本方案旨在指導廣元壓氣站壓縮機區管線、設備、支墩等涂裝防腐施工，以保證涂裝工程質量，滿足業主要求的長效防護要求。12編制依據121 廣元壓氣站管道防腐涂裝等的維修要求及重慶分公司的要求。122 現場考查相關資料。123 蘭成渝公司江油、成都站、貴陽輸油氣分公司遵義輸氣站等防腐涂裝工程的施工經驗。13參照標準131 GB/T8923.1-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準132 HGJ229-2001 工2、業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范133 GB50393-2008 鋼制石油貯罐防腐蝕工程技術規范134 SH3022-2011 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規定135 JGJ80-2001 建筑施工高處作業安全技術規范2、工程概況及施工方案的主要內容原站內壓縮機的連接管線、設備等已完成中間漆涂裝，因基材材質的原因，表面凹凸不平，需要進行機械打磨，管線表面因擱置時間較長，局部需要進行除油除污清洗，基層打磨后再進行刮膩子處理，完成以后才能作面漆。水泥支墩需要按照重慶公司的相關標準進行涂裝處理。2.1 工程地點：廣元壓氣站。2.2 工程特點：本工程屬于站內涂裝項目，以機械手工除銹、打磨作業為3、主，除銹采用角磨機及銅制工具為主，涂裝采用噴涂或滾涂、刷涂施工方法。2.3 主要工程量及施工內容:管道及管道上的附件：1300；水泥墩：222 序號工序名稱工程量（）工作內容、及部位材料備注1 管道及管道上的附件1-1 遮蔽、保護地面及包扎無需涂裝的設施、設備1300 保護地面及其他設施、設備等彩條布、薄膜閥門的注脂口不能堵塞1-2 管線表面機械打磨1300 表面打磨、清洗除油污、除塵等角磨機、磨光片1-3 刮原子灰膩子并打磨平整細膩1300 刮膩子 3-4 遍并打磨、除塵1-4 補涂環氧中間漆1300 環氧云鐵中間漆1 遍 50 微米三峽牌油漆1-5 氟碳面漆2遍1300 噴涂改性氟碳面漆24、 遍三峽牌各色氟碳面漆1-6 拆除包扎、遮蔽、保護1300 完 成 一 種 色 的面 漆 后 再用 薄膜、紙膠帶包扎保護，避免交叉污染，完成后拆除薄膜、紙膠帶等2 支墩處理2-1 表面處理222 打磨拉毛基體表面2-2 專用底漆222 封閉底漆涂刷2 遍2-3 專用膩子222 滿刮膩子2-4 刷灰色面漆222 刷三峽牌中灰面漆2 遍2-5 支墩距地面200mm 部位222 涂刷黑色裙邊漆2 遍2.4 設備、設施及管線的涂裝顏色按管道公司的規范執行：天然氣工藝管線為中黃色Y07；給水管線為艷綠色G03；熱水（回水）管線為銀白色；排污管線為黑色；放空管線為大紅色R03。2.5 施工時必須對無需涂裝5、的設施設備及地面、設施進行保護及遮蔽、包扎。3、油漆配套方案3.1 設備管線、設施油漆配套3.1.1表面除油除污。3.1.2涂層表面進行打磨砂毛粗化處理，除去舊涂層表面粉化及附著不牢的表面層。3.1.3刮灰子灰膩子3-4 遍并打磨平整細膩。3.1.4噴涂環氧云鐵中間漆1 遍 50m 3.1.4 噴涂各色改性氟碳面漆兩遍402=80m。4、主要施工工序施工準備 現場安全技術交底 基層除油、除污處理打磨除銹、拉毛、除塵，原子灰刮膩子 3-4 遍 檢查 打磨除塵 噴涂環氧中間漆1 遍噴涂各色改性氟碳面漆2 遍 綜合檢查缺陷處理 交工驗收。4.1 基礎施工方案及質量保證技術措施基層處理：先用清洗劑洗掉6、設備和管線上面的油污；對管線表面進行機械打磨、拉毛，除銹質量應達到ST2.0 級除銹標準，即除去銹蝕金屬表面的氧化皮、銹蝕、油污及其它雜質；打磨、除銹后用毛巾或刷子進行除塵。表面處理檢查合格后，2-4 小時內刷涂或滾涂環氧中間漆1 遍，漆膜表干后按順序施工膩子及各色面漆。要求涂層均勻，無漏涂，厚度符合要求。4.2 各層漆涂裝防腐施工：施工前，必須采用紙膠帶、彩條布、薄膜將站場的地面及無需涂裝的設備進行遮蔽和包扎保護。分色涂裝前也必須將已噴涂的設備重復進行遮蔽和包扎保護，以免交叉污染。閥門的注脂口不能堵塞4.2.1涂裝施工要求：1）打磨除銹時，需要將表面的浮銹處理干凈后再涂刷或噴涂底漆2 遍。完7、好涂層的打磨時，需要將粉化的舊涂層打磨較徹底，附著力能滿足1 級或 2 級時即可作下一個工序。2）滾涂時要求先橫后豎、交錯涂敷，漆膜涂刷均勻，不得漏涂。每層漆膜厚及涂刷時間按產品說明書要求執行。3）由上至下進行涂裝施工，輥涂時每一遍壓住上一遍的二分之一進行施工。盡量避免滴墜及流掛。4）各部位及區域的色彩需符合業主的要求。5）補漆：（1）預涂底漆：因局部陰陽角部位著涂不易，難以達到厚度要求，故必須用打磨工具清理后，先行預補漆。（2）油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。（3）油漆涂裝后，如有發現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時8、，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝間隙層次予以補漆。（4）補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。4.3 涂裝質量檢查1）、涂層飽滿無氣泡，表面光亮、，無皺折、空鼓現象。2）、用涂層測厚儀測量漆膜厚度,每 5-10 平方米測量1 點，符合上述漆膜厚度要求為合格。3）、粘結力檢查：涂層完全固化后，用標準劃格器具將涂層切割成22 毫米小塊，用粘膠帶粘起進行附著力檢測。涂層應不與金屬剝離為合格。涂層如有破斷，但破斷部分發生在涂層間，而不是在涂層與鋼板金屬的界面上，鋼板金屬未裸露亦認為合格。4）、檢查的切口及檢查出的針孔要立即修補。修補時應將四周用粗砂紙打毛采用與防腐層相同等級的工序防腐。傷口9、四周搭邊不少于100。針孔處可用小刀挖成小孔重新涂刷。5、涂裝施工的資源配置51設備及工具檢測儀器、安全設施0.3m3/0.7Mpa 空壓機(吹塵用)2臺油漆噴槍 2把銅合金鏟刀 10把角磨機 4臺銅絲刷若干千葉砂輪片若干片油漆滾筒若干個油漆刷若干刮刀、刮板 12個安全設施(安全繩、安全帶等)若干彩條布 13 卷樓梯 2個工作服 10套干膜測厚儀 1臺干濕溫度計 1個紙膠帶 10件安全帽 10頂52人員配置：現場負責人 1人安全員及HSE管理員 1人施工人員 5人6、涂裝施工前的準備61材料及配件準備611 設施設備工具準備及安全、消防設施：按施工方案要求對所需安全設施、設備、工具進行檢查，合10、符要求后再送至現場，如數量不夠，報計劃進行按實采買。612 材料準備：按要求向三峽油漆公司采購合格的油漆及稀釋劑，所有油漆的包裝應為封閉容器，包裝容器應在側面標明生產廠名、顏色、生產批號、生產日期，并要表明漆種（包括用途，例如底漆、中漆、面漆）。對于油漆檢驗的項目及各項指標，根據油漆商提供的涂料說明書而定。6121 材料的驗收：所有材料必須有質檢報告和合格證并經業主現場代表或監理驗收合格才可用于工程。6122 材料的儲存和保護：油漆應保存在涂裝區域50 米以外的安全庫房內，最長儲存期按說明書執行，超期不能使用。62技術工藝準備：621 施工工藝交底：現場施工基層處理采用合金銅鏟刀和銅絲刷打磨人11、工除銹，涂裝施工采用滾涂或噴涂方式，了解不同部位的油漆配套及油漆的顏色，雨天和霧天、超高溫天氣應停止施工，現場不需要施工的管線及其它設施、設備可用彩條布或帆布覆蓋遮蔽，防止施工污染。622 施工前應編制詳細的施工方案和分部工程施工細則。63安全交底：631 進場前對所有施工人員進行安全交底，了解輸氣站防腐工程操作的危險性和正確使用工裝及安全設施的方法。632 施工工裝的搭設必須合符安全規范的要求，高空操作人員必須栓安全帶、安全繩、戴安全帽，工作繩、安全繩絕不允許固定在同一支點。64 施工人員的再培訓：對施工人員進行天然氣站施工安全事項專項的技術交底和技術培訓、安全教育培訓，培訓合格后才能上崗操12、作。7、輸氣站防腐施工的一般規定71 業主應對站區防腐過程中安全要求和天然氣站防火防爆等安全注意事項進行全面交底。應對施工方案和技術交底，對安全技術教育等內容和資料進行審核。72檢查所進場的材料、機具、檢測儀器，施工設施及場地是否已齊備。73檢查防護設施是否安全可靠，施工用水、電能滿足連續施工的要求。75 施工環境要求：濕度85%，氣溫 5-35 為宜，鋼體溫度高于露點3以上，霧天、雨天及超高溫天氣禁止施工。76施工中如遇站內特殊情況須服從甲方管理員的指揮暫停施工或轉換施工。8、工藝流程及工藝敘述8.1 設備管線等防腐工藝流程82 涂裝的一般規定：施工前，應熟悉現場，請甲方現場代表在現場交底，13、以免施工時誤涂或管線色彩不符合要求。氣溫在 1535，相對濕度應小于80%，鋼表面溫度必須高于露點3以上，在雨天和大霧天、超高溫天氣時應暫停施工，施工中嚴禁重物或金屬物體敲擊或重擊管線，保障庫區的安全。8.3 基層處理、打磨拉毛除銹及基材潔凈度、平整度要求8.3.1 對無需涂裝的地面、設施、設備等用彩條布進行遮蔽保護。8.3.2利用角磨機及銅合金刀進行修鏟打磨，將銹蝕或凹凸部位進行打磨達到St2.0級，要求表面無油污和無附著不牢物。對涂層完好部位進行打磨拉毛粗化處理，以提高新舊涂層的層間附著力。組織施工技術交底搭設工裝設施及安全、保護設施打磨拉毛清潔涂層噴涂環氧中間漆1 遍刮膩子 3-4 遍并14、打磨平整細膩打磨、除塵噴涂各色改性氟碳面漆2 遍合格后拆除包扎、遮蔽撤出工裝、安全設施、竣工保養833 用干燥無油無水的壓縮空氣對已除銹的基層進行吹塵處理，或者用棉紗、碎布將表面灰塵擦拭干凈。834 設備管線不平整的部位用原子灰刮涂3-4 遍并打磨平整細膩，以提高涂層的美觀度。8.3.5 質量檢查：除銹等級達到GB/T8923.1-2011 標準的 St2.0 級，達到表面無油、無塵、無附著不牢物的清潔表面。84涂裝作業工藝操作及實施細則841 施工人員根據涂裝工藝上的內容，將施工工藝要求、工期計劃、注意事項、檢驗方法、安全事項等熟悉后進行涂裝施工。每道工序涂層應均勻，不得漏涂，不得有明顯的流15、掛，以及氣泡等庇病。842 各層漆的施涂：現場技術負責人應嚴格審核該部件、該部位的油漆配套體系的底漆的名稱、牌號、涂層厚度及顏色等。應仔細閱讀該涂料的使用說明書，以指導涂裝施工。8421 涂料準備：按照施工工藝文件準備好基料、固化劑、稀釋劑，并確認顏色是否正確，記錄批號、檢查包裝。打開包裝后要檢查涂料外觀，檢查是否有膠化、等不正?，F象，如有不正常，不要使用或請生產廠家代表確認可以使用后才能使用。8422 油漆調配：按油漆供應商提供的說明書要求的體積比調配基料，必要時加入適量稀釋劑并充分攪拌（稀釋劑加入量一般不超過5%）。油漆配制量應根據工作量進行現配現用，以免浪費。8423 涂裝要求：（1）嚴16、格按照油漆使用說明書各項要求執行，采用噴涂或滾涂的方式（2）涂裝程序應先上后下、先頂后壁的原則，噴涂應均勻、縱橫交錯、無遺漏。（3）按要求涂刷防銹底漆和金屬面漆、罩面漆，底漆要求在除銹后4 小時內涂裝完畢，上、下道涂裝要符合間隔時間要求，按產品說明書的要求進度一般20左右，涂刷間隔24 小時即可，使漆膜中溶劑揮發完全，充分干燥，否則易產生針孔，影響涂層質量。（4）如采用滾涂施工，滾筒醮漆要均勻，不宜太多，以免提起時滴漆，涂漆時，先按W型滾涂，把涂料大致涂布于被涂物表面，再按一定的方向滾動，用力要均勻，按輕滾布涂，重滾壓漆，輕滾梳理順序方法進行。滾涂時，速度不能太大，如補漆，應少量快速。（5）涂17、刷時，按垂直方向和縱橫交叉施工，每滾、每刷重疊1/3，反復涂刷，用力均勻，保證漆膜厚度均勻一致，每項工藝的漆膜厚度應大于設計要求。（6）面漆噴涂時，噴槍距離表面約300-400，噴涂夾角不應小于50o，噴槍與噴涂面基本保持垂直，以穩定均勻的速度通過整個表面以求漆膜均勻平滑，噴槍通過前后或上下移動至少應復蓋住前次已噴面漆的 1/2 或 1/3，兩次重疊噴涂以避免漏涂，若有流掛應立即擦去缺陷部位，重新噴涂。（7）每道工序完工后，需提請業主代表或監理簽字驗收，合格后再進行下一個工序的施工（8）涂刷厚度：干膜厚度每道應控制在30-50 m。（9）每種顏色或者部位做完面漆后，必須重新包扎遮蔽，避免噴漆時18、交叉污染。（10）涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、漏刷和破損等現象，涂料防腐質量檢查和竣工驗收執行SH3022-2011石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規定標準中相應條款。8.4.3水泥墩的涂裝：兩遍底漆涂裝后應對局部有缺陷的部位，刮膩子填平后再施涂兩遍面漆.8 5其它要求：851 按照施工場地的具體現狀及具體施工項目以及自身的技術及機具設備，如實編制施工組織設計和適用的HSE作業計劃書。852 進場后對所有施工人員要進行油氣站場施工的專項全培訓、安全教育、特別是特殊工種、崗位、場地要有針對性的培訓教育。853 施工單位每周要召開安全例會，對例會的內容、參會人員要記錄在冊，監理單位19、監督要簽字認定，并及時報送建設單位。854 施工單位現場管理人員的資質及高空作業人員必須持證上崗，持證人員必須與證照相符。855 施工過程中必須對無需涂裝的設施設備及地面進行保護。以免誤涂。9、安全保證措施（1）根據工程施工要求進行分階段、分工種安全設計，指導本工程的安全生產。凡進入施工現場的所有施工人員，上崗前必須進行安全教育，并服從項目經理部統一領導、統一指揮。（2）專業工種和特殊工種要有專業培訓合格證后才能上崗作業。班組長在安全的同時要對班組成員進行安全交底，明確安全技術措施規程，并針對本工程的工序及工種特點提出安全要求，做到每個操作人員心中有數；（3）現場若有高空施工，高空操作人員必須20、拴安全帶、戴安全帽，采用滑溜滑板施工的方法時，其工作繩及安全繩、保險繩應分別固定在不同的牢固支點上，支點必須進行安全檢查；工作繩及安全繩在使用前需要進行安全檢查。（4）現場設專職安全員，負責生產中的安全監督和巡回檢查工作、監護工作，發現工地有安全不利因素要及時監督消除；（5）作業人員進入施工現場作業時，應穿戴專用的勞保用品和戴安全帽、栓安全帶，使作業人員避免高空墜物造成的傷害。（6）在人工除銹打磨時，作業人員應戴防塵口罩和護目鏡，以免造成意外傷害。（7）嚴格管理出入工地的施工運輸車輛，注意安全，避免在工地出現交通運輸意外傷亡事故；（8）進入施工現場的所有人員必須配戴安全帽，所有施工現場必須有防21、護設施和安全標志及警告牌，謝絕無關人員的參觀；（9）臨時施工用電安全管理中，對現場施工用高低壓設備及線路要編制“臨時用電施工組織設計”，并按照設計進行安裝和架設。嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線、嚴禁電線隨地走，所有電閘箱必須有門有鎖、有防漏盤板、有危險標志。各種用電機械、機具都裝有靈敏有效的漏電保護裝置；（10）安全使用施工現場中的各種機械設備。定期檢查空壓機、噴涂機、手持工具等安全裝置是否齊全有效。操作人員要持證上崗，防止機械傷害事故的發生；（11）建立防洪、防風、防火組織，配齊消防設施，制訂三防措施和管理制度，使防洪、防風、防火落實到實處。（12）安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的22、個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章的責任人給予重罰，并視情節作出嚴肅處理。（13）涂料應密封保存于陰涼處；所有材料均須在無雨和濕度不大于70%的環境中保管和使用，以免材料失效；固化劑和促進劑避免太陽暴曬和混合，以免發生爆炸。（14）涂料配漿操作時應佩戴手套、口罩和護眼罩等勞保用品，防止涂料長時間接觸皮膚造成過敏、腐蝕。嚴防樹脂涂料或其組分濺入眼內，不慎入眼可用清水沖洗，濺在皮膚上可用肥皂沖洗，嚴重時要及時送醫院治療。（15）涂料、固化劑、促進劑等化學品的配制和使用場所，應保持通風良好。（16）施工現場人員必須佩帶施工胸卡及安全帽，調和涂料人員必須戴橡膠手套。10、消防安全保證措23、施（1）消防工作必須列入現場管理重要議事日程，加強領導，健全組織，嚴格制度。建立現場防火領導小組，統籌施工現場、生活區等消防安全工作，定期開展防火檢查，整治隱患；（2）在施工現場設置足夠的消防泵、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器等消防器材，并設專人負責，定期檢查。抽調職工組成義務消防隊，培訓其掌握消防設備的性能和操作方法；（3）在有易燃易爆品的場所，嚴禁煙火。一切火源禁止帶入庫區，嚴禁在施工作業范圍及庫區內動火及帶火星，在倉庫、木工棚、臨建生活區、油料區再配足夠的消防器材。現場施工建立用火制度，配備看火人員和滅火用具；（4）新職工上崗前，必須進行防火知識教育，并做好簽證登記；（5）在施工現場設立防火宣傳欄，張貼防火宣傳標語；（6）堅持班前講話，每天上班前，由班組負責人結合其它安全工作進行開工消防安全講話，使每個作業人員牢牢樹立消防安全意識。