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1、1 1.16 防腐、絕熱施工方案1.16.1 工程概況1.16.1.1大慶 25 萬噸/年全密度聚乙烯主體裝置布置緊密，金屬構架高跨、多層，工程設備、工業管道密集，裝置工程呈高溫/低溫、高壓及易燃易爆等特性。1.16.1.2工程防腐、絕熱施工覆蓋面：埋地管道（含套管）外表面防腐，地面設備內/外表面防腐及規定部分的絕熱，工業管道外表面防腐及規定部分的絕熱，密相管道內壁表面噴砂除銹，金屬鋼結構外表面防腐及規定部分的防火。1.16.2 編制依據1.16.2.1大慶 25 萬噸/年全密度聚乙烯主體裝置工程C-2003-26-01 施工招標文件。1.16.2.2建設單位技術澄清文件。1.16.2.3工程2、設計設備圖及機械設備表。1.16.2.4執行國家及行業的有關標準/規范。1.16.2.5我公司積累的施工經驗。1.16.3 防腐絕熱執行標準/規范涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923 88）石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范（SH3022 1999）石油化工設備管道表面色和標志（SH3043 91）埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準（SY/TO447 96）立式設備保溫規定（DHY01SB11-2000）設備耐火保護層施工技術規定（DHY01SB13-2000）1.16.4 防腐、絕熱技術條件1.16.4.1對地管/套管外防，以成批管段進行處理、防腐，待防腐層固化/檢測合格后轉入3、制安以及補口防腐。1.16.4.2對地面金屬結構、設備、管道預防腐，以成批量進行處理、涂裝防腐底漆，待防腐層固化后轉入制安，以及安裝/試（檢）驗完成后涂裝防腐面漆。1.16.4.3 對制造安裝且不便作預防腐設備，待安裝/試（檢）驗完成后進行整體處理、整體防腐。1.16.4.4對工廠制造的設備，由設備制造商進行防腐，并于抵達安裝時附帶防腐記錄等證明材料。1.16.4.5對制造安裝工程（含絕熱支承件）表面處理預防腐完成、待涂層固化后進行2 絕熱施工。1.16.4.6 金屬表面噴砂處理后粗糙度達4050m，以有利增加涂層附著力。1.16.4.7 跨冬季施工應選擇低溫固化涂料，以確保施工周期和工程防腐4、質量。1.16.4.8 選用絕熱材料的各項參數滿足設計規定及有關規范要求。1.16.4.9 絕熱層使用的粘結劑應與主材相匹配。1.16.4.10 裝置內進行防腐絕熱施工，H 4.5M 及以上高空作業應搭設鋼管腳手架,鋪設綁扎固定鋼跳板后進行施工作業。1.16.5 作業程序/過程控制程序見證監控1.16.6 金屬表面處理、防腐1.16.6.1 確定于界區外設置專門防腐場，對金屬噴砂除銹、預防腐后轉入安裝，以減少安裝現場污染源。1.16.6.2 對埋地設備/管道以成批量噴砂除銹達Sa2級，作好防腐，待涂層固化并檢測合格后運抵現場制安，以及安裝完成后的補口防腐。1.16.6.3 對地面工程以成批量進5、行金屬表面干噴射預處理達Sa2.5 級，作好防腐底漆層并待涂層固化后運抵現場制安。然后待安裝、試檢驗完成后作面漆噴涂或絕熱敷設。1.16.6.4 對部分要求內防腐設備的防腐，待安裝、試檢驗完成后作整體處理整體防腐。1.16.6.5 對安裝另星金屬及焊點焊口部位的表面處理，于安裝、檢驗合格后采用動力埋地設備管道處理防腐，金屬預處理、涂底漆設計文件、SH3022-1999 QA/QC 工程師、作業人員制安(含支承件）試(檢）驗工序交接單QC 工程師、作業隊長焊縫補處理、補底漆設計文件 SH3022-1999 QC 工程師、作業人員搭腳手架、涂料調配產品說明書、SH3022-1999 QC 工程師、6、作業人員面漆涂裝或絕熱/防火DHY01SB11-2000 DHY01SB13-2000QA/QC 工程師、作業人員成品保護、竣工交驗、臨設拆除技術、質量文件簽認QA/QC 工程師3 工具補除銹，以及人工刷漆防腐。1.16.6.6 除銹用噴砂設備為CMD YHP自回收式循環無污染噴砂機，以確保提高工資，減少現場污染源和降低對人體危害程度。1.16.6.7 噴砂用砂料為河砂或石英砂，砂料須涼曬干燥并經過篩后使用。1.16.6.8 噴砂除銹采用工業壓縮風或空壓機供風，供風壓力0.4 0.7MPa。1.16.6.9 經處理的金屬表面應在4h 內涂完第一遍底漆，且每天下午下班前對處理表面必須涂完第一遍底7、漆，以免過夜返銹造成返工。1.16.6.10 加強對防腐品防護和成品保護，以確保防腐層不受污染/人為損壞。1.16.6.11 對大面積防腐涂裝采用高壓無氣噴涂，噴漆機高壓缸承壓11.8 16.7MPa。1.16.6.12 噴漆槍與被噴物表面距離至少400mm 且呈夾角 7080，噴漆時供風壓力0.3 0.6MPa。1.16.6.13 防腐作業環境溫度宜為1330、且常溫不低于5，相對濕度不宜大于80%。1.16.6.14 防腐作業過程做到軟件管理與施工同步，各類資料齊全、手續完善，以便工程完工文件組卷交工。1.16.7 絕熱施工1.16.7.1 絕熱層敷設a）對設計要求的地管絕熱施工，做好絕熱8、及外防護層敷設，以確保使用可靠性能。b）對地面工程絕熱應嚴格控制作業程序，以確保施工質量及使用效果。c）保溫層厚度大于 100mm、保冷層厚度大于 80mm 均應分兩層或多層敷設施工，且每層厚度宜接近。后附保溫示圖A、B、C。d）對地面工程保溫作業，應避開雨、雪或露潮嚴重時段。e）對設計規定的熱水/蒸氣伴熱線保溫，采用的管殼內側為凹槽吻合的保溫制品。f）絕熱施工程序；對水平管由一端往另一端延伸或由中部往兩端擴展，垂直管由下至上。對水平設備先筒體后封頭，立式設備由下而上，最后完善底封頭。g）設備封頭的保溫塊應裁割成扇形塊，管道彎頭用料割成蝦米節、大小頭用料割成椎體狀，以確保絕熱層密縫和緊貼本體表9、面。h）保溫層/層間縱、橫接縫相錯開 50mm，所有縫隙應 5mm。i）絕熱層綁扎條；管道及DN 600mm 設備采用鍍鋅鐵絲1.3mm雙股捆扎，每道間距500mm。DN650 1000mm 設備采用鍍鋅鋼帶0.512mm（DN 1000 用 0.520mm）4 打包箍捆扎，每道間距 400mm 且每塊制品綁扎條至少2 道。作業過程須控制所有綁扎條不得以螺旋式纏繞綁扎。j）嚴格按設計文件、規范要求做好規定的保冷層的粘貼及外防潮層安裝敷設。k）嚴格按設計文件、規范要求做好規定的防火層敷設。1.16.7.2 外保護層制安a）擬定本工程絕熱的外保護層統一采用鍍鋅鐵皮0.5mm，連接外保護層的緊固件采10、用 M4 13mm 自攻釘。b）外保護層按搭接（釘連接）形式下料、預制，即按保溫體外形尺寸，預留縱、環向接縫搭接量 3050m劃線、剪裁、壓邊、滾弧，預制件標記以便安裝對號入座。c）管保溫彎頭部位的保護層預制成蝦米節，蝦米節敷設成多節數/塊，使其形成順滑過渡。d）閥門保溫的外保護層制作成可拆卸式保溫盒，待試聯運、冷/熱緊完成后安裝。e）圓筒形設備封頭的外保護層預制成瓜瓣塊，并充分考慮以多瓣塊敷設，使其形成圓滑過渡。f）外保護層敷設安裝嚴格按作業順序和規范規定的技術條件，安裝過程嚴格控制縱、環向搭接尺寸及接縫口朝下。敷設安裝同時用手電鉆鉆眼，用M4 13mm 自攻釘連接緊固，每顆釘間距 200m11、m，遇張口部位適當加釘密閉，以防雨水侵入。g）絕熱層伸縮縫部位的外保護層敷設應具足夠搭接量，并且對該部位不作打釘連接，以滿足其脹縮需要。h）施工過程做到硬/軟件管理同步，以便工程完工文件編輯交工。1.16.8 防腐絕熱質量檢（驗）測1.16.8.1 防腐涂料所具技術特性符合設計及規范規定，主要查驗供貨附帶質量文件。1.16.8.2 地管防腐層電火花檢漏、涂層干膜測厚。地面工程的防腐涂層干膜測厚、外觀質量符合設計及規范規定要求。1.16.8.3選用特種防腐產（制）品符合設計規定及有關規范要求。1.16.8.4 絕熱材料（制品）及輔助品的技術特性符合設計及規范規定，主要查驗供貨附帶的質量文件。1.16.8.5 絕熱層敷設緊貼本體表面，且綁扎緊固、接縫密閉、保溫釘無外露現象。1.16.8.6 防潮層厚度達標、密度一致且無缺損跡象。1.16.8.7 絕熱層應無凹陷或凸疤，所有接縫縫隙5mm。5 1.16.8.8金屬外保護層安裝達到有關規范要求，接縫密閉，接縫排列有序，外表面整潔美觀。6