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1、室外儲(chǔ)油灌管道施工方案施工單位：XXXX發(fā)機(jī)電工程有限公司編制日期：20XX-XX-XX 儲(chǔ)油灌管道施工方案第一部分：編制說(shuō)明1.1 編制原則我公司在認(rèn)真勘察了施工現(xiàn)場(chǎng)后，在以往的施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)充分的研究和論證，本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計(jì)。1.2 編制依據(jù)：1.2.1化工設(shè)備、管道防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91 1.2.2涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)GB8923-88 1.2.3施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 1.2.4公司的質(zhì)量體系文件第二部分：工程概況1.工程名稱：柴油發(fā)電機(jī)組室外埋地儲(chǔ)油罐2.工程地點(diǎn)：水游城工地第三部分：工程目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo)：驗(yàn)收2、合格3.2 工期目標(biāo)：保證在材料驗(yàn)收合格后30 日內(nèi)完成管道施工3.3 安全與文明施工目標(biāo)：3.3.1杜絕傷亡和重傷事故的發(fā)生3.3.2輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)3.3.3部分特種技術(shù)人員和安全員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。第四部分：施工工藝1.技術(shù)準(zhǔn)備工作：管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人，必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。1.1 管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。1.2 管道技術(shù)專業(yè)3、工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)準(zhǔn)點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊工程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確的規(guī)定。1.3 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。1.4 施工前，會(huì)同土建施工單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管4、道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。1.5 施工前，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2.材料準(zhǔn)備采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國(guó)際產(chǎn)品。本工程主要材料：無(wú)縫鋼管，電源線，防腐漆2.1 絲接鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件應(yīng)有出廠合格證。無(wú)縫鋼管的檢查驗(yàn)收：外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凸陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗(yàn)收時(shí)要5、用游標(biāo)卡尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支撐件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。2.2 閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取 10%，且不得少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。對(duì)主干6、管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗(yàn)完成后，要填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。2.3 無(wú)縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除。管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油垢、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力用均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。管道的防腐采用三油兩布的做法，防腐層厚度大于0.3mm 3.管道支吊架制作、安裝管道活動(dòng)支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，將根據(jù)有關(guān)施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行確定，做7、法參見建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 91SB1至 91SB7.3.1 管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。3.2 管道支架的固定：梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧、乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。支架安裝應(yīng)避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固8、的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。如在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間需要安裝支架時(shí)，須提供適當(dāng)?shù)妮o助金屬框架。根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。4.管道及閥件的安裝；管道安裝的基本要求4.1 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部。4.2 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組隊(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。4.3 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。4.4 安裝附屬裝置時(shí)，設(shè)備的進(jìn)出口直管位置應(yīng)設(shè)閥門。4.5 安裝的管道應(yīng)與墻壁平行，提供維修空間，留出足夠的靜空高度。4.6 在每根9、水管的每個(gè)最高位置設(shè)置手動(dòng)通氣閥。4.7 當(dāng)管道分段安裝完畢，須把有關(guān)管道的開口覆蓋以防有外來(lái)物體堵塞管道。直至再繼續(xù)接駁時(shí)，才把覆蓋拆掉。4.8 螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處外露螺紋 2-3 扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)作防腐處理。4.9 管道焊接方法鋼管的焊接施工工序如下：4.9.1 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V 10、型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)將油垢，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。4.9.2 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條要皮無(wú)脫落和顯著裂紋。4.9.3 焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組隊(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與J 下式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015mm，高度為 24mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔11、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響：5.管道焊接5.1 焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行：焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。5.2 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙 12 小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油垢等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。5.3 管道連接時(shí)，不得12、強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支.吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或超側(cè)面安裝。管道上的儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。5.4 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須進(jìn)行及時(shí)返修，并做好返修紀(jì)錄。6.油管管道套管及填料6.1 套管需與管道材料相同，其大小依據(jù)所穿過(guò)的管道的管徑而定，但必須留有空位容許可穿過(guò)管道自由移動(dòng)6.2 防水填料需用柔性不硬化防水樹脂膠化合物。7.伸縮彎：在允許的情況下，管道的膨13、脹和舒縮采用U 型或 L 型伸縮彎管或利用管路的改變方向來(lái)解決。8.如上述安裝方法的條件不允許，可采用波紋管伸縮器；8.1 銅管：疊合之不銹鋼波紋管兩端焊接與銅管上，內(nèi)裝導(dǎo)桿，外裹不銹鋼外殼。8.2 管徑不小于 100mm的鋼管：疊合的不銹鋼波紋管兩端焊上鋼管接頭。內(nèi)裝導(dǎo)桿，外為碳素鋼。8.3 管徑大于 100mm的鋼管：外壓導(dǎo)桿的不銹鋼波紋管，并有內(nèi)部導(dǎo)管及環(huán)圈及外加覆殼，兩端為法蘭接頭。8.4 伸縮器的工作壓力需與其所屬的管道系統(tǒng)工作壓力相符。8.5 伸縮器應(yīng)有不銹鋼模板、碳鋼及配件制成。9.閥門及法蘭安裝9.1 螺紋或法蘭安裝的閥門，必須在關(guān)閉的情況下安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方14、向。9.2 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況系也可水平安裝。9.3 閥門與法蘭一起安裝時(shí)；如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。9.4 閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。9.5 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。9.6 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為 1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá) 1.8m 時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于 100mm。9.7 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通道。在管道壓15、力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。9.8 閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。9.10 法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的3%，并保證螺栓自由牽引。9.11 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。10.儲(chǔ)油管道的試壓及沖洗儲(chǔ)油管道采用氣泵加壓進(jìn)行試壓，試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、作業(yè)指導(dǎo)書。防腐的做法防腐施工技術(shù)要求：1.基底處理鋼管在涂覆底漆前必須進(jìn)行表面處理，去除油污、泥土、原涂等雜物，除銹標(biāo)準(zhǔn)一般應(yīng)達(dá)到Sa2以上，表面不得有焊瘤、棱角、毛刺等缺陷。2.刷涂底漆16、鋼管表面處理合格后，應(yīng)盡快刷涂環(huán)氧煤瀝青底漆，時(shí)間間隔不得超過(guò) 48小時(shí)，涂料按說(shuō)明調(diào)勻，熟化 1030分鐘，即進(jìn)行涂裝，管道兩頭各留 100200mm不涂漆,涂層要求均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不小于 25 微米。3.刮膩?zhàn)?對(duì)焊縫及其他不平整面應(yīng)打膩?zhàn)有纬善骄忂^(guò)渡面。膩?zhàn)佑森h(huán)氧煤瀝青漆和滑石粉調(diào)制，在底漆表干后刮抹，避免纏玻璃絲布時(shí)形成空鼓。4.普通級(jí) 待底漆或膩?zhàn)颖砀珊螅⑼康谝坏烂嫫幔缶鶆颉⒉宦┩浚谝坏烂嫫釋?shí)干后方可進(jìn)行第二道面漆。5.加強(qiáng)級(jí) 對(duì)加強(qiáng)級(jí)防腐層，涂第一道漆后隨即纏玻璃絲布，布要拉緊，表面平整，無(wú)皺折和鼓包。壓邊寬度100150mm，隨即刷涂第二道漆，要求17、漆量飽滿，玻璃絲布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第二道漆實(shí)干后進(jìn)行第三道面漆。也可以在第一道面漆表干后，直接用浸滿環(huán)氧煤瀝青漆的玻璃絲布纏繞，實(shí)干后涂最后一道面漆。6.特加強(qiáng)級(jí) .特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，重復(fù)上一點(diǎn)的做法，只是纏繞玻璃絲布時(shí)與前一次方向相反，然后待第四道面漆實(shí)干后刷涂第五道面漆。7.最后靜置固化后才能填埋。管道氣壓試驗(yàn)1.管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。2.安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最底點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。3.系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)慢慢上升，如發(fā)現(xiàn)18、問題，立即泄壓，不得帶壓修理。4.管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)余壓，適時(shí)拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。5.管道的沖洗管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：5.1 管道投入使用前必須進(jìn)行沖洗，儲(chǔ)油管道的沖洗應(yīng)先用空氣施壓吹洗，吹洗之前做好各種準(zhǔn)備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待吹洗合格后再裝上。5.2 以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m3/s 流速進(jìn)行管路的吹洗。反復(fù)吹洗多次，直至排出空氣中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且排氣口的氣體顏色和透明度與進(jìn)氣目測(cè)一致方位合格。5.3 管道系統(tǒng)無(wú)臟物排出后，再次注入柴油，將管網(wǎng)灌滿柴油，然后開啟循環(huán)油泵，使19、柴油在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉油泵，將系統(tǒng)內(nèi)柴油排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的柴油過(guò)濾器進(jìn)行清洗。管道填埋（1）輸油管道采用地下埋設(shè)方式。（2）當(dāng)輸油管道需改變平面走向，適應(yīng)地形變化時(shí)，可采用彈性彎曲，彎管，彎頭或法蘭接頭（3）當(dāng)輸油管道采用彈性彎曲時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 彈性彎曲的曲率半徑，不宜小于鋼管外直徑的1000 倍，并滿足管道強(qiáng)度的要求。豎向下凹的彈性彎曲管道段，其曲率半徑應(yīng)滿足在管道自重作用下的變形條件；3.2 在相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼管的外直徑，且不小于500mm；3.3 輸油管道平面和豎向同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角時(shí)，不宜采用彈性彎曲。（4）輸油管道采用彎管或彎頭時(shí)，其所能承受的溫度和內(nèi)壓力，應(yīng)不低于相鄰直管段所承受的溫度和內(nèi)壓力，不得采用蝦米腰彎頭或褶皺彎頭。管子對(duì)接安裝引起的誤差不得大于3。（5）埋地管道的埋設(shè)深度，根據(jù)管道所經(jīng)過(guò)的地面，凍土深度，地形和地質(zhì)條件，地下水深度，地面車輛所施加的荷載及管道穩(wěn)定性的要求等因素，經(jīng)綜合分析后確定。管頂覆土深度為0.7m。