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1、第六章、施工技術措施6.1土建施工技術方案6.1.1施工準備首先組織技術人員、施工隊長、施工員、測量員熟悉設計圖紙，會審圖紙，提出疑難問題，匯總列單提交設計代表答復，并做好圖紙會審記錄、設計交底記錄。6.1.2施工測量控制網布設按甲方提供的測量數據，在裝置區四個角布設施工測量控制網；依據工程測量規范進行基礎定位放線，隨后用釘有小鐵釘的木樁制作控制樁及副樁，并用C20砼將木樁周圍澆筑固定。6.1.3原材料進貨、驗收鋼筋、型材、水泥、河砂、碎石都需滿足有關設計及規范要求。鋼材還必須有材質證明和出廠合格證；鋼筋應有現場取樣的拉力實驗報告，合格方可使用。地方材料應有地方質檢部門的合格證明。澆砼用水應有2、符合飲用水標準水質。6.1.4基坑土方開挖土建施工人員進場后，應盡快將場地平整線放出來，進行場地平整，根據當地土質情況所有設備基礎土方開挖，塔架及煙囪基坑連系梁底標高以上采用機械整體開挖，連系梁深度較大，可能有較豐富地下水；施工中根據實際情況，降低地下水位或在人工開挖部位支撐按土板。在施工中應有責任工程師值班，提高作業人員責任心，嚴格按照設計各樁位地質資料和各單體設計的要求，由監理現場代表和甲方現場代表共同審核，同意簽字后方可下放鋼筋和澆注砼。6.1.5腳手架搭設綜合辦公樓及變電所為磚混建筑結構，因此需搭設腳手架，設置運輸通道，采用機動翻斗車運送砼。6.1.6鋼筋工程由施工技術人員認真熟悉圖紙3、，書寫下料通知單，交施工班組在工棚內合理利用材料集中制作，并按規格、型號等編號堆放；綁扎時保護層用預制砂漿墊塊，并側面用細鉛絲綁扎于主筋上，墊塊朝向模板一方。6.1.7預埋件工程、地腳螺栓、預留孔預埋件應按設計埋設，不得遺漏；地腳螺栓的位置、長度、露出長度等均應準確無誤；二次澆筑的預留孔，塔架及火炬基礎所用地腳螺栓全部采用雙層鋼制定位板，兩層間距為200mm，定位板孔徑最多大于螺栓直徑1mm，壓縮機基礎螺栓定位采用20精心鉆孔定位下部縱橫用鋼筋連接焊牢。其它基礎螺栓采用單層鋼制定位板。事前應仔細核對，嚴格執行設計要求及相關施工規范；對于M30以上螺栓，用20螺紋鋼筋加強支撐到墊層，并用12鋼筋4、在中腰加焊三道與主筋網連接，同時伸至模板內壁。確保澆注成型的砼基礎上螺栓間距誤差在2mm以內，保證所有的設備吊裝順利就位。6.1.8砼工程由專職質檢員按設計標號、有關標準先行試配經檢查合格后將配合比簽發到砼攪拌站，掛牌、計量、配制；隨時檢查。冬季施工采用專用的冬季施工配合比。砼集中攪拌，設攪拌站供給砼輸運泵以便連續作業，以上僅適應大型砼方量澆筑；小基礎則用機動翻斗車運載；不同標號不同基礎不同區域的砼試塊不少于一組。試塊隨機取樣，由質檢員制作、養護、保管、送檢、資料及時反饋。澆筑時采用人工或機械作業方法；手工作業時插入振動棒分層振搗；每層厚度控制在300500mm；周邊對稱進行。養護時采用人工灑5、水養護不少于7天，且采用稻草袋擋遮，對于較大基礎可在基礎用土砂筑堤蓄水養護；當氣溫低于5時，停止澆水，并采取冬季施工保溫措施。6.1.9模板工程一般小型和特殊基礎，考慮用木模板拼支；對于較大及符合鋼模板模數的基礎采用鋼模板拼裝；木模板預先在工棚內按設計圖紙制作現場組裝，內釘以0.35mm鍍鋅鐵皮并涂刷脫模劑以保證基礎外壁的光潔。對裝配式砼結構構件制作中鋼模板務必保證內壁光滑，牛腿、支墩等可部分用木模配置，和小型鋼制作卡具、夾緊模板，保證制作的構件外型尺寸符合設計和規范要求6.1.10砌體和墻、樓面工程磚砌體工程要嚴格把握灰縫、尺寸，灰縫飽滿和砂漿符合強度要求，要有專職質檢員每天檢查，墻面抹灰要6、控制每抹灰厚度過墻面平整度，確保內外裝飾的質量。屋面工程的疏忽極易造成質量問題，派專職質檢員全程守候，切實把握每道工序到位，部分采用保溫層的屋面，基層必須平整、密實，防水面層搭接尺寸和順序務必正確，保證屋面不滲不露。地面設計有水磨石，地磚等，水磨石地面玻璃隔條必須平整，以保持打磨后的整體水平度。鋪裝地磚務必保證表面平整度和砂漿飽滿。6.1.11裝配式廠房吊裝該工程壓縮機房為裝配式結構，施工工期較長，施工難度較大，在進行基礎施工的同時， 在柱附近預制鋼筋砼牛腿柱桁車梁等所有構件，吊裝工作接具體圖紙后作具體吊裝方案，對鋼筋砼柱、梁要計算吊點，以防吊點不正確，產生構件裂縫等質量隱患，吊裝到位各接觸點7、的焊接必須正確，牢固，確保該項目使用安全。6.1.12回填土采用人工厚土分層回填，灌水沉土，人工水夯夯實，對稱進行，分層回填的層厚不得超過300mm。6.1.13基礎移交養護好的基礎，由測量工及時返測軸線及0.00標高，填寫“設備基礎檢查驗收記錄”，交安裝隊進行下道工序。6.2工藝管道安裝技術方案6.2.1工藝管道安裝前的準備6.2.1.1認真熟悉施工圖紙和有關技術規范與標準，并進行設計與施工技術交底。6.2.1.2編制詳細的施工方案，并進行必要的技術培訓。6.2.1.3平整預制場地，順序擺放施工用材料、設備和機具。6.2.1.4搭建臨時性房屋和供施工用的臨時供水、供電等設施，并鋪設足夠的預制8、平臺。6.2.1.5劃分自由管段與封閉管段范圍，并繪制管道系統的單線圖與預制組合件的裝配圖。6.2.1.6按設計要求核對管子、管件和閥門的規格、型號等。6.2.1.7按有關技術規范和要求檢查管子、管件、閥門的出廠資料，并進行質量檢驗和尺寸校正。6.2.1.8依據施工圖實地測量核實基礎、設備、管道的布局和位置，即坐標、標高、角度及相對尺寸等。6.2.1.9施工用機具進入預制場地并能正常運轉，施工器具齊全并測量準確6.4鋼結構安裝技術方案鋼結構盡量在本公司輪南基地集中進行最大深度的預制。6.4.1 施工工序預制平臺搭設 原材料進場檢驗 放樣、下料 構件預制 組裝焊接 除銹 涂刷底漆 安裝焊接 涂刷9、面漆 6.4.2材料鋼結構所用的鋼材，應具有質量證明書，并符合設計要求。當對鋼材的質量有疑問時，應按現行有關標準規定進行抽樣檢驗。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的12。鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質量證明，并應符合設計要求。6.4.3鋼構件的制作放樣、號料和切割：放樣和號料應預留焊接收縮余量及切割、加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差及號料允許偏差應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB5020595的表4.1.2、4.1.3的規定。鋼結構大型鋼下料用氣割，接點板用剪板機下料，下料允許偏差應符合GB5020595的規定。螺栓孔的允許偏差應符10、合下表要求：螺栓孔的孔距偏差（mm）項目允許偏差5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩柱的端孔間距1.52.02.53.06.4.4矯正已變形的型鋼，在號料前應矯正。碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結構鋼在熱矯正后應緩慢冷卻。圓形構件、彎曲構件在滾壓機上成型。并用弧型樣板檢查。弧型樣板的弦長及樣板與被檢構件間的間隙應符合GB5020595規范要求。制做好的零、部件，應標識、編號，分區堆放，防止錯用。6.4.5組裝組裝前，零、部件經檢查合格。連接接觸面和焊縫兩側3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢11、等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝平臺上進行。焊接連接組裝的允許偏差見GB5020595規范表4.6.3。組裝順序應根據結構型式、焊接方法焊接順序等因素確定。桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3mm。6.4.6焊接和檢查鋼結構的鋼材為Q235型材，其可焊性良好。焊接材料選用E4313電焊條。焊工應經過考試合格方能從事焊接工作。電焊條必須按焊接工藝指導書要求或焊條使用說明要求烘干。焊條重復烘烤次數不超過兩次。焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫同一部位的返修次數，不得超過兩次，當超過兩次，應按返修工藝規定進行。為防止焊接變形，應采用對稱焊接法。施焊順序以使焊件不發生變形和焊縫的拘束度最小為準。焊角高度見設計要求。焊接檢驗見規范GB5020595。6.4.7鋼結構的安裝鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查。安裝前基礎砼強度應達到設計要求且基礎周圍都已回填夯實。鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。鋼構件的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接。鋼結構拼裝不得在雨中作業。