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1、 埋地給水管道安裝施工方案（1）施工工藝流程定位放線溝槽開挖溝槽支撐室外埋地管道基礎室外管道安裝管道下管與配管管道支墩管道檢驗與試壓溝槽的回填土驗收（2）施工方法及要點1）定位放線按照設計施工圖的坐標位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開槽、配管的依據，龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過10米。同時管線中心樁和水準點均應用平移法設置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。2）溝槽開挖a.當管道的測量定位線經復核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。b.溝槽開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內集水。c.開2、挖管溝溝底最小寬度管材類別公稱直徑DN（mm）溝底最小寬度（mm）小口徑鋼管50100200鋼管50D500DN+300但500鑄鐵管T-INDENT:0cmDN+300但500塑料排水管400d+（400600）注：1.表中d為管外徑。2.當溝槽設有支撐時，溝深在2米以內，溝底寬度增加0.1米；深度在3米內，溝底寬度增加0.2米；3.用機械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定，但不小于本表規定數值。3）溝槽的支撐當溝槽開挖較深、土質不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據土質、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐3、等形式，其適用條件可參見下表：打樁支撐500 INDENT:0cm橫板一般支撐立板支撐槽深（）4.03.534槽寬（）不限4挖土方式機挖人工人工有較厚流砂層宜差不準300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應設置支墩，支墩一般用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。6）埋地管道的下管與配管a.總體埋地管道的下管，采用人工方式或機械方式。b.采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內管道的運營。c.總體埋地給水管道的配管，應確保管道的每節管段按照設計中心位置和高程穩定在基礎和坐標上。d.排水管道配管時，在管道內放置一塊帶有中心刻度水平尺，當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺4、的中心刻度重合時，為合格。7）檢查井與閥門井的砌筑a.井底基礎應與管道基礎同時澆注。b.磚砌圓形檢查井，應隨砌隨檢查直徑尺寸，當需要收口時，如由四周收進，每次收進不大于30mm；如部分收進，每次收進不大于50mm。c.砌筑檢查井的內壁，應用原漿勾縫，內壁需抹面，并且分層壓實。8）溝槽的回填土a.溝槽的回填土時，管道兩惻應同時均允回填，以免管線水平移位。b.回填土時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土時應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。9）室外球墨鑄鐵管安裝a.室外給水管道的管溝開挖時，應按照設計施工圖紙的坐標、標高進行，開挖的寬度和深度應滿足管道敷設的標5、高和安裝要求。管道施工中，應對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。b.室外給水球墨鑄鐵管管道應按圖進行加工預制，連接前應用鋼絲刷清除管內與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。c.球墨鑄鐵管管道連接時，應確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內，如有襯里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在管口做好記號），每個承插口最大轉角不得大于421。d.球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應按照設計與規范要求設置管墩和支墩，安裝完成24小時后，應及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且6、及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進行回填土，并分層夯實。10）UPVC塑料給、排水管安裝a.管道安裝前應對管材管件內處表面檢查，當有污物時應清理干凈。管道在安裝過程中應嚴格防止油漆、瀝青等有機污染物沾污。b.管道安裝前后應鋪軟土或黃沙。c.給水管道管道口徑大于等于32mm的水表、閥門及其附件應設固定支架。d.管道穿墻壁，壁柜應設置塑料套管。e.管材斷料應選用細齒鋸，斷口應平整，并及時去除毛刺。f.管道粘接時，應坡1520坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時，粘膠劑應涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉90，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續完7、成。g.支架設置位置應正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密，但不得損壞管道表面支吊架。固定支架的設置必須符合設計及施工規范要求。h.排水埋地管安裝后,應先做灌水記錄，經建設單位或現場監理認可后，方能隱蔽。管道安裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內引起堵塞。11）給水管道壓力試驗a.埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側及其上部回填土不少于0.5米以后，進行壓力試驗；室內給水管道在安裝完畢后經檢查無安裝缺陷后應進行壓力試驗。b.室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。各種材質的給水管道系統試壓均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在系統壓8、力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力下的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法為觀察和開啟閥門、水嘴等放水。12）給水管道沖洗、消毒：a.給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒。沖洗時應用流速不小于1.0m/s的水流連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。b.沖洗后還要用每升水含2030毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24小時以上。c.消毒完后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。