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1、XX 項目預應力（后張法）專項施工方案編制、審核要點項目預應力（后張法）專項施工方案編制、審核要點一、工程概況（包括但不限于以下內容）一、工程概況（包括但不限于以下內容）簡短的文字描述工程概況，包括但不限于以下內容：1、項目地理位置2、項目設計情況（占地面積、總建筑面積、抗震要求、樓棟、功能劃分等）3、本項目涉及預應力基本情況（預應力設計概況：如預應力梁分布、材料要求）二、編制依據二、編制依據（至少應含以下依據，根據實際情況添加，需確保有效性）序號類別名稱代號1國標預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-20032混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420113預應力筋用錨具、夾具和連接器2、GB/T14370-20074行標預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-20105預應力混凝土用金屬波紋管JG225-20076預應力用液壓千斤頂JG/T321-20117預應力用電動油泵JG/T319-2011地標8其他XX 工程施工組織設計9XX 設計院的 XX 工程預應力施工圖紙及設計說明10后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖06SG42911建筑工程預應力施工規程CECS180:200512國家有關法規13相關廠家的配套產品說明三、施工方法設計三、施工方法設計1、預應力施工方法（必須包含預應力鋼筋敷設、節點構造、預應力施工方法）四、人員部署及施工計劃四、人員部署3、及施工計劃1、人員部署（必須闡明分包單位管理人員組成及勞動力需求）2、機械設備計劃（材料選用及進場計劃表）3、主要施工材料計劃表（機械進場計劃表）4、施工進度計劃（進度計劃表）五、材料進場要求五、材料進場要求（材料選用及進場計劃、機械進場計劃）六、預應力施工工藝和技術措施六、預應力施工工藝和技術措施1、施工工藝（穿設波紋管安裝端部配件穿設預應力筋澆筑混凝土張拉孔道灌漿封端）2、施工工藝（針對以上工藝內容逐條闡述）七、工程質量保證措施七、工程質量保證措施1、質量標準2、質量控制八、安全生產保證措施八、安全生產保證措施1、一般控制措施2、具體控制措施九、企業及人員資質九、企業及人員資質（營業執照、4、安全生產許可證、稅務登記證、組織機構代碼、資質證書；設備相關證書；特殊工種證件。以上證件均使用復印件，蓋專業分包單位紅章）十、附件十一、強制性條文要求十、附件十一、強制性條文要求（說明：本章節僅作為檢查方案時，對方案是否違反國家強制性規定進行檢查，編制方案時不列次章。方案編制人員在方案中涉及到強制性條文時，應在方案內相應位置后面用括號標出所使用的強制性條文）1、本工程要求采用的錨具，應滿足預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程(JGJ85-2002)及預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370)中的各項要求。錨具中錨環、喇叭管與螺旋筋必須配套使用，以保張拉端及固定端的混凝土局部承壓強度5、。2、鋼絞線出場時應有質量保證書，每盤上應掛有標盤，進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。外觀檢查：應在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和機械損傷，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。無粘結筋則外包層完好，油脂豐滿。力學性能試驗：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗，要求抗拉強度 fptk1860N/mm2，3.5。如有一項試驗結果不符合標準要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應加倍取樣復檢，如仍有6、一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。3、預應力錨固體系的質量要求及外形要求預應力錨固體系分為張拉端錨具和固定端錨具。預應力張拉端采用夾片式錨固體系，由錨環、夾片、承壓板、螺旋筋等組成；固定端采用擠壓式錨固體系，由擠壓錨、承壓板、螺旋筋組成。本工程擬選用的錨固體系產品，達到了 JGJ85-2002 對錨具的要求，所有性能均達到規定要求。錨具進場后，除應按產品出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規格及數量外，尚應按國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）要求進行檢測，合格后方可使用。（1）外觀檢查應從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用；（2）硬度檢驗由錨具生產廠提供有效的試驗報告。（3）靜載錨固性能試驗由錨具生產廠提供有效的試驗報告。預應力筋用錨具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具以不超過 1000 套為一個驗收批。（4）預應力夾片錨具在張拉端的內縮量按照規范要求不大于 46mm。