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1、山東鄒平三電技改4 330MW 機(jī)組煙 氣 脫 硫 工 程箱罐安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：批準(zhǔn)：福見(jiàn)龍凈環(huán)保股份有限公司鄒平三電技改項(xiàng)目部二 0 一 0 年十一月三十日一、工程概況鄒平三電技改4330MW 供熱機(jī)組煙氣脫硫工程，供熱機(jī)組煙氣從煙道進(jìn)入脫硫吸收塔凈化處理后再經(jīng)煙囪排出，我公司負(fù)責(zé)全部脫硫設(shè)備及部分煙道的制作與安裝工作。二、編制依據(jù)1、鄒平三電技改煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)2、福建龍凈環(huán)保股份有限公司吸收塔設(shè)計(jì)、制作和安裝總說(shuō)明3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）4、電力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分 火力發(fā)電廠(chǎng)）DL/5009.1-22、0026、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 7、火電廠(chǎng)煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程(DL/T5418-2009)8、鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-1997 9、鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20584-1998 三、施工方法及技術(shù)措施1、箱罐基礎(chǔ)劃線(xiàn)1.1 對(duì)箱罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量、基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作出記錄。1.2 以土建單位標(biāo)示的尺寸線(xiàn)為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線(xiàn)，標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線(xiàn)清楚地標(biāo)記出來(lái)。1.3 檢查箱罐基礎(chǔ)預(yù)埋件的中心偏差、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)記錄下每塊預(yù)埋件的表面標(biāo)高值。1.4 采用拉3、線(xiàn)法，在箱罐基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底板梁的就位位置及0、90、180、270方位。1.5 墊鐵配置安裝:根據(jù)施工圖紙和埋鐵實(shí)測(cè)記錄配置加工墊鐵，將成型墊鐵按設(shè)計(jì)要求布置在設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留埋鐵上，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整。2、底板梁安裝2.1 將底板梁吊放至安裝位置，再次調(diào)整底板梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在 5mm范圍內(nèi)，并調(diào)整其標(biāo)高與水平度，使其標(biāo)高在 3mm 范圍內(nèi)，水平度在3mm 范圍內(nèi)。2.3 調(diào)整完畢后，將底板梁與底部預(yù)埋件及墊板點(diǎn)焊，各底板梁間點(diǎn)焊并焊接。焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化，若變化，并將其調(diào)整在范圍內(nèi)。2.4 在底板梁上表面畫(huà)出筒內(nèi)壁直徑，并標(biāo)出0o、90o、180o、270o方4、位。2.5 按圖紙尺寸放置好地腳螺栓（若有），并點(diǎn)焊牢固。2.6 對(duì)底板梁進(jìn)行二次灌漿及表面處理，二次灌漿抹面結(jié)束后，應(yīng)立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固后難以清理。3、底板安裝3.1 檢查基礎(chǔ)二次澆灌層上表面平整度，其偏差值應(yīng)為1m 范圍內(nèi) 3mm。3.2 清理工字鋼格柵梁上表面，不允許有砂漿及其它雜物沾于其上。3.3 用墨線(xiàn)在底板梁上彈出底板的安裝位置。3.4 將底板吊放在底板梁上，并按位置線(xiàn)放好，留出焊接間隙，利用配重將底板壓實(shí)，與混凝土表面密實(shí)貼合，不得有起弓突起現(xiàn)象。在支撐梁方框內(nèi)，底板平整度3mm/m。3.5 將底板與底板梁點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后，進(jìn)行焊接，為防止5、底板產(chǎn)生焊接變形，焊接順序須按圖紙的要求。焊接時(shí)必須保證焊透。3.6 在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時(shí)須用防雨油布罩住底板，以防止水進(jìn)入到底板與基礎(chǔ)間及霧氣銹腐焊接坡口。3.7 底板焊接結(jié)束后，底板對(duì)接焊縫須磨平。3.8 在底板上標(biāo)出中心點(diǎn)、0、90、180、270 位置標(biāo)記。4、箱罐圍板及圍板加強(qiáng)筋4.1 箱罐圍板除第一層在環(huán)形梁上組合及安裝外，其它各層圍板在地面進(jìn)行預(yù)組合并復(fù)合尺寸，做好標(biāo)記依次拆分，散片進(jìn)行吊裝，依照標(biāo)記進(jìn)行高空對(duì)口工作。4.2 在圍板組合前，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長(zhǎng)，并作好記錄。4.3 底板安裝完畢后，在環(huán)形梁上畫(huà)出筒體內(nèi)壁直徑，并在殼板就位位置6、的內(nèi)外焊上臨時(shí)限位。4.5 吊裝第一層圍板，按圖紙位置排列在箱罐環(huán)形梁上，并在圍板與圍板間、圍板與環(huán)形梁間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進(jìn)行最后第二道立焊縫的點(diǎn)焊，最后一道立焊縫暫時(shí)不焊。4.6 最后第二道立焊縫點(diǎn)焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。4.7 進(jìn)行最后第二道立焊縫的焊接。先焊最后第二道立焊縫的外側(cè)，外側(cè)焊接完畢后，在內(nèi)側(cè)對(duì)最后第二道立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行最后第二道立焊縫的內(nèi)側(cè)焊接，直至焊接完畢。4.8 進(jìn)行最后一道立焊縫的焊接。在點(diǎn)焊前，復(fù)核整圈圍板的上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，若周長(zhǎng)大于設(shè)計(jì)周長(zhǎng)，則應(yīng)對(duì)圍板進(jìn)行修割，再進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊及焊縫校正完7、畢后，再次復(fù)核上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差的范圍內(nèi)。最后方可對(duì)焊縫進(jìn)行正式施焊。同樣焊接時(shí)，先焊外側(cè)，外側(cè)焊接完畢后，在內(nèi)側(cè)進(jìn)行清根處理，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)的焊接。另外，每道立焊縫的上部與下部均留100mm到 200mm不焊，以便與上層圍板及底板對(duì)接時(shí)調(diào)整。4.9 在圍板立焊縫焊接完畢后，開(kāi)始進(jìn)行圍板與環(huán)形梁的角焊縫的焊接。先在外側(cè)對(duì)角焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，拆去限位，開(kāi)始進(jìn)行角焊縫的外側(cè)焊接。為防止焊接環(huán)焊縫時(shí)殼板產(chǎn)生變形，應(yīng)采用四名焊工分別從0、90、180、270 四個(gè)位置同時(shí)順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ(chēng)焊接，直至外側(cè)焊縫焊接完畢。在內(nèi)側(cè)，將環(huán)焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時(shí)從0、90、180、8、270 四個(gè)位置順時(shí)針?lè)较驅(qū)ΨQ(chēng)焊接，直至焊接完畢。4.10 所有焊縫焊接完畢后，對(duì)第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測(cè)量記錄。測(cè)量并調(diào)整好筒體的上下外圓周長(zhǎng)、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。4.11 在第一層圍板上口臨時(shí)焊接一些第一層圍板與第二層圍板對(duì)接用臨時(shí)限位，以降低圍板對(duì)接時(shí)的難度。4.12 將第二層圍板吊放至第一層圍板上，進(jìn)行對(duì)接。在對(duì)接環(huán)焊縫焊接之前，應(yīng)調(diào)整對(duì)接口，使得兩層圍板內(nèi)壁對(duì)齊。焊接時(shí)，先焊環(huán)焊縫外側(cè)，再焊環(huán)焊縫內(nèi)側(cè)。4.13 第二層圍板全部焊接完畢后，測(cè)量安裝尺寸并記錄，應(yīng)全部在允許偏差范圍內(nèi)。4.14 箱罐圍板加強(qiáng)筋的安裝應(yīng)在其所附著的圍板安裝完畢后進(jìn)行。在安裝加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)9、確保環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度與標(biāo)高、柱形加強(qiáng)筋的垂直度與圓周位置偏差符合規(guī)范要求。5、箱罐頂板組合與安裝5.1 頂板安裝采用整體吊裝裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)起吊能力進(jìn)行，頂板及頂部加強(qiáng)在地面組合焊接完畢，組合時(shí)尺寸符合規(guī)范及圖紙要求，并采取防止變形措施，吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行安裝。吊至就位固定調(diào)整后再進(jìn)行焊接，焊接完畢后復(fù)核幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。6、附件安裝及平臺(tái)扶梯的安裝6.1 附件包括人孔門(mén)、排空口、檢修孔、管接頭、攪拌器加強(qiáng)筋、設(shè)備內(nèi)部及外連管道等。在箱罐加強(qiáng)筋安裝完成后，方可在罐壁上進(jìn)行各種開(kāi)孔。開(kāi)孔前，準(zhǔn)確測(cè)量其開(kāi)孔位置（標(biāo)高、開(kāi)孔角度），并測(cè)量所供安裝設(shè)備的尺寸，應(yīng)先標(biāo)記好開(kāi)孔中心線(xiàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方10、可開(kāi)孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，在確認(rèn)管接頭角度無(wú)誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。6.2 為減少開(kāi)孔時(shí)罐壁的變形，如果附件設(shè)備散件供貨，可先將附件加強(qiáng)部件固定，增強(qiáng)罐壁強(qiáng)度，同時(shí)開(kāi)孔時(shí)，沿切割線(xiàn)分段切割，且切割速度不可太快，前后切割間留有冷卻時(shí)間。6.3 附件安裝時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行焊接，避免因焊接熱應(yīng)力導(dǎo)致罐壁變形。6.4 箱罐管接頭焊接嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行。6.5 安裝箱罐外部平臺(tái)扶梯。安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。7、箱罐內(nèi)部焊縫打磨7.1 如果箱罐內(nèi)部需作防腐處理，檢查箱罐內(nèi)部所有焊縫，對(duì)接焊縫必須平滑過(guò)渡，角接的焊縫打磨成 R5mm 的圓弧過(guò)渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑11、應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm 的圓弧過(guò)渡。8.主要工作量：箱罐制作安裝范圍包括石灰石漿液箱、工藝水箱、回流水箱、一些小型箱罐。9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）機(jī)8.3.4表分部工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位性質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定合格優(yōu)良1 外型尺寸允許偏差符合驗(yàn)標(biāo)（加工配制篇）的規(guī)定2 接管座開(kāi)孔位置符合設(shè)計(jì)要求主要3 中心線(xiàn)偏差20 10mm 主要4 箱體不垂直度2.5H/1000 2.5H/1000 mm(H 為水箱高度)5 箱內(nèi)清潔度清潔、無(wú)雜物分段總評(píng)共檢驗(yàn)主要指標(biāo)個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)；一般指標(biāo)個(gè)，其中優(yōu)良個(gè)，本分段工程質(zhì)量?jī)?yōu)良12、率評(píng)定等級(jí)：本分段工程評(píng)為級(jí)CHEC 代表：質(zhì)檢部門(mén)：工地：班組：年月日10.安全文明施工10.1所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全與環(huán)境管理工作規(guī)定。10.2起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。10.3吊裝應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)明確。10.4起吊構(gòu)件有棱角處，應(yīng)加以包墊。10.5殼體板吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置溜繩。10.6吊物下方嚴(yán)禁有人工作或走動(dòng)。10.7 高空作業(yè)人員身體應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可登高作業(yè)，作業(yè)人員必戴好安全帶、安全帽。10.8腳手架由架工搭設(shè)，未征得原搭設(shè)人同意，不得拆除。腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。10.9必須做好防火工作，焊接擋風(fēng)應(yīng)采用防火油布。10.1013、做到安全用電，非電工不得從事電氣作業(yè)。10.11平臺(tái)孔洞處應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或安全圍欄。10.12施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)堆放整齊，安裝場(chǎng)地應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。10.13箱罐組裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL50091-92 第 415條的規(guī)定。10.14冬季施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除基礎(chǔ)及設(shè)備、腳手板上的積水，防止發(fā)生滑倒摔傷、滑倒墜落的人身事故。11、成品、半成品及設(shè)備保護(hù)措施11.1在已施工好成品、半成品附近起吊物體時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。11.2設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)后，箱體要做到防雨、防潮、防銹蝕、防丟失，工地領(lǐng)用后要采取同樣的措施。12、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)12.1材料、設(shè)備堆放合理，14、各種物資標(biāo)識(shí)清楚，擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。12.2施工臨建設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定必須掛牌上墻。12.3焊接場(chǎng)地地面無(wú)焊條或焊條頭，焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線(xiàn)，完工后焊接線(xiàn)，氧、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、油棉紗放入危險(xiǎn)廢棄物存放處.12.4嚴(yán)禁將施工用氧、乙炔隨意對(duì)空排放。氧、乙炔表應(yīng)經(jīng)校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。12.5、合理選擇和利用原材料，能源和其他資源，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少固體廢物產(chǎn)生量。12.6盡量避免夜間作業(yè)，防止造成噪聲污染。13、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)與防范序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)相關(guān)作業(yè)人員可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)點(diǎn)控制責(zé)任人1 在施工時(shí)高空交叉作業(yè)較多安裝工起重工高空墜物物體打擊起重班長(zhǎng)站班時(shí)要求注意與安裝班聯(lián)系，盡量不安排交叉作業(yè)，施工班組長(zhǎng)2 吊裝時(shí)的吊裝用具選擇，以及吊點(diǎn)位置選擇起重工高空墜物技術(shù)員在交底時(shí)，將各組件統(tǒng)計(jì)給班組，使施工人員了解所吊物件的重量技術(shù)員3 在封閉容器施工焊工打磨工中暑爆炸觸電要注意通風(fēng)、夏季注意防暑降溫及設(shè)監(jiān)護(hù)人，做好防觸電措施，使用安全電壓照明。施工負(fù)責(zé)人4 使用角磨打磨工飛片濺眼經(jīng)常檢查護(hù)罩、砂輪，戴好防護(hù)眼睛施工負(fù)責(zé)人5 對(duì)于高空腳手架工安裝工焊工高空墜落高空腳手架必須由專(zhuān)業(yè)竹工搭設(shè)，并經(jīng)常檢查，維護(hù)施工負(fù)責(zé)人架工6 使用跑馬葫蘆安裝工高空墜物物體打擊由大工具房和施工負(fù)責(zé)人檢查施工負(fù)責(zé)人