午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、隧洞混凝土襯砌施工方案1隧洞襯砌工藝流程循環(huán)作業(yè)砼拌和運輸砼質(zhì)量檢驗養(yǎng)護砼澆筑定型模板安裝與封頭鋼筋制安預埋件安裝鋼筋焊接或綁扎施工測量施工準備砼試塊2襯砌混凝土澆筑（1） 施工準備必須對隧洞開挖后竣工斷面進行檢測與驗收，欠挖與松散部位必須清理干凈，對泥土與雜物進行清理，并排除積水。對已澆筑砼表面進行清理，以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)預埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等到位。（2）鋼筋制安鋼筋制安工序參照實3.5.2中鋼筋制安。 （3）止水帶安裝所有止水材料均應符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)范標準。材料運達工地后向監(jiān)理人提交制造商的保證書和試驗合格證書，并在澆筑前不少于28天向監(jiān)理人提供樣品，并對樣品進行2、現(xiàn)場試驗，經(jīng)監(jiān)理認定合格后備用。1)所有伸縮縫表面都應通過刮鏟、修琢或監(jiān)理人認可的其他方法將混凝土的結(jié)塊和其它雜質(zhì)完全清除掉，并涂上一層防粘結(jié)材料來防止接縫產(chǎn)生粘結(jié)。2)按照施工圖紙所示的部位或監(jiān)理人的指示在縫內(nèi)安設(shè)止水帶，其位置、尺寸及埋設(shè)方法均應符合施工圖紙的規(guī)定。 （4）模板 隧洞洞身部位模板根據(jù)設(shè)計尺寸定制定型鋼模板，其兩側(cè)封頭模板為普通模板即可。定型鋼模板在兩側(cè)適當位置開設(shè)可關(guān)閉的窗口，以供兩側(cè)進料和插入式振搗器振搗使用。 （5）混凝土澆筑 隧洞襯砌混凝土澆筑用泵送方式入倉。混凝土采用自卸汽車自拌和系統(tǒng)運輸至拖泵貯料斗處，通過溜槽進行了混凝土砼泵集料斗。 混凝土襯砌施工順序為自遠再近3、，先底板再邊墻與頂拱，按設(shè)計分塊跳倉澆筑方法。 混凝土采取混凝土拖泵逐段自一端向另一端進料的方式泵送入倉。在混凝土澆筑過程中，混凝土倉位兩側(cè)交替均勻下料，保證兩側(cè)混凝土均勻上升，最后由內(nèi)向外進行頂拱封拱混凝土澆筑；封拱時，用混凝土泵管由中間下料逐漸退至澆筑段端口，混凝土泵在試驗確定時間內(nèi)保持一定壓力，以確保混凝土密實。振搗方式：底板與邊墻采用插入式振搗器倉內(nèi)振搗密實；頂拱部位振搗采用固定于定型鋼模上的附著式振搗器振搗。3養(yǎng)護與缺陷修補砼表面蜂窩、凹陷或其他損壞的砼缺陷應按監(jiān)理人指示進行修補，修補前用鋼絲刷或高壓水沖洗缺陷部位，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強度等級高一級的水泥砂漿4、砼或其他填料填補缺陷處，并于抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保牢固粘結(jié)，色澤一至，無明顯痕跡。砼澆筑完畢1218h內(nèi)開始進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。灌漿工程回填灌漿工程1 說明（1）回填灌漿在襯砌混凝土達到設(shè)計強度70%后，盡早進行。（2）灌漿結(jié)束后，應對往外流漿或上近漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h。（3）灌漿時應密切注視襯砌混凝土的變形。（4）頂拱回填灌漿應分成區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于50m，區(qū)段端部必須封堵嚴密。（5）回填激漿前應對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應及時處理。2 鉆孔與灌漿（1）鉆孔或預埋管：采用直接鉆孔的方法或在混凝土襯砌5、中的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法。其鉆孔深入圍巖按施工圖紙設(shè)計要求或深入巖石10cm，并宜測記混凝土厚度和空腔尺寸。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應在該部位預埋灌漿管，其數(shù)量不應少于2個，位置在現(xiàn)場確定。（2）灌漿：應按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，一般分二序進行。一序孔灌注水灰比為0.6(或0.5:1)的水泥漿，二序孔為灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量不宜大于水泥重量的2倍。回填灌漿壓力應視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯砌中可采用0.2O.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用O.30.5MP6、a。或按設(shè)計技術(shù)要求施工。（3）在設(shè)計規(guī)定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。（4）回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大大于30min,應設(shè)法清洗干凈后恢復灌漿，如果此時不吸漿，則應重應重新就近鉆孔進行灌漿。（5）隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。3 質(zhì)量檢測（1）回填灌漿質(zhì)量檢查應在該部位灌漿結(jié)束7d后進行。檢查孔應布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5。（2）回填灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，認為合格7、。灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。5.固結(jié)灌漿工程（1）說明在回填灌漿結(jié)束7d后進行固結(jié)灌漿，漿液采用1、0.8、0.6三個比級，灌漿壓力為0.2mpa。或按隧洞固結(jié)灌漿技術(shù)要求進行。（2）埋管與鉆孔（1）隧洞鉆孔灌漿，根據(jù)施工圖灌漿孔位置，在砂漿噴射時預埋50mm預埋管鉆孔采用YT-28型風鉆機進行，鉆孔孔徑為3842mm。孔深、孔位、孔向應滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鉆孔深入巖層不得少于1.2m。（2）沖洗及壓水試驗沖洗采用3/4寸高壓皮管，用高壓風水聯(lián)合對孔壁進行沖洗，把孔內(nèi)沉碴沖洗干凈，并測定實際孔深。沖孔結(jié)束后再用灌漿機進行裂隙洗孔，洗孔采用脈動式，8、洗至回水澄清并延續(xù)10min方可，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。若該值大于1MPa時, 采用1MPa。當鄰有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h，不得進行裂隙沖洗。壓水試驗采用單點法，流量穩(wěn)定標準為10%。地質(zhì)條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。（3）灌漿（1）灌漿方法：采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱。（2）灌漿順序：固結(jié)灌漿應按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個次序。（3）灌漿壓力：根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑膲毫Γ⑼ìF(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定和調(diào)整。（9、4）灌漿水灰比：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥進行灌漿，灌漿液遵循由稀到濃的原則，開灌水灰比為3：1以后按照作規(guī)程要求以3：1、2：1、1：1、0.5：1逐級變濃。（5）水灰比改變原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比：當某一比級注入量300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌漿：當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（6）特殊情況處理：固結(jié)灌漿時，如發(fā)生串漿，將串漿孔封塞住，對灌漿孔單獨進行灌漿，灌注結(jié)束后，清除串孔內(nèi)漿液，洗孔后再灌注。因故中斷時，應盡量縮短中斷10、時間，及早恢復灌漿；中斷時間超過30分鐘，應處理至原孔深，再恢復灌漿；恢復灌漿時，開始使用最大水灰比的漿液灌注，若發(fā)現(xiàn)吸漿量與中斷前相似，即可采用中前的則認為該灌漿段不合格，應重新鉆孔并重灌。（7）結(jié)束標準與封孔：當注入率不大于0.4Lmin時，繼續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束。并用時采用“導管注漿封孔法”進行封孔。（4）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查 （1）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法和標準應視工程的具體情況和灌漿的目的而定。一般情況下應進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，按規(guī)范中附錄A執(zhí)行。要求測定彈性模量的地段，應進行巖體波速或靜彈性模量測試檢查； （2）固結(jié)灌漿采用壓水試驗進行質(zhì)量檢查。在該部位灌漿結(jié)束37d后，按照監(jiān)理工程師擬定部位進行，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)量的5%，其孔段合格率應在80%以上，不合格孔段透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的5%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格； （3）巖體波速和靜彈性模量測試，應分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進行。其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、分格指標以及工程合格標準，均應依照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔，并將孔口抹平。