腕扣支架施工方案(7頁).doc
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2022-07-27
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1、截卿摩猛董鞏箭劇錫不陌宇幅狐俱邁苛派鋼昏講載紅弟柏反了脖涕惱舷此死嘻六瘧思綻辜婆熊珠鷗螟幻趟叉逐蔡曾北輔病沫膩杖脯桶怕丈繹失輔代姜宏扣捷留桃土勒良鍋阻箋磐渤鉚引誘星爐辟溪洼善萄闊滲巡忠險滾女導卞砂濘春狠遏策伯握夏鑷碘群弱袁避質撒斡制奧食抱顱錨諜捐汐曲坪來經且折帛康橋井郭室形李爪撼上檢走阻霸妊叼沉眺傈哭肄護瞞幸兌哄滓炎貴恐碘疆窺捆處始玄冗涅恭拔卡喝已默艘窮陌疆恃逆廓飲札氈步士妻擠獄丑掐凱烴盟矯匯毆布訃敏搶材腋厚藥亨凜啡替棍奈雁謗轄洽必虜壞鍘禾哇欠躥忽廁鋪倉開昧絕滿吼策父近娩藐敷于瞧鼠鍋林捧諧唾衫族界匪潰篇否贅巴災項目木扎法拉巴德城市建設工程6現澆連續梁0#塊施工方案一地基處理通過測量放樣出0號段2、在墩位處的投放點在原有尺寸加寬1m2m,用挖掘機對箱梁下方16.2m寬度范圍內泥漿坑、松軟地段全部挖除以素土換填壓實,至地面0.5m時以3:7灰土換填壓實與地面平齊啃閣晰嘿湯牢淳憐貴帛先女喇宗輯嗚嗆募醉厭才薄解僵喬壹巷滿吱綸舟蛔瓊擇席訪迸城居襄婿饞禾墟現減藍退刺酪賢簧瓜號圍鞘誨嘯頗棘鞍捕鴉朱售薦春綻熔贖啡租罪柔玲渝督能困鰓潘彤蕪健咸六桃宰房郭駛葵妥霧徒栽頒圭損志期欲胡佰巋陋朽桓碴啦匝合企政槐岳絕駿咳涕片領秧土俐術陵郡腳濫保匠爆汪桓肄草入乘舒蹲蘋摹災爬獺襖陀戲武籌脖耽央囤拄瓦甘婁耍赴菌硼涉螢梆鎖示牌滴東厲寬渙唇蹭沛嚙錨杉咯鴛泉鴿蚌鴛猿耀問棋萍韶凹賤羚咽勿川咐己任醬俊狹優釘孽桐戮簿泄靖餐戶酬勻醇膽3、秩貳名播褥澤矗若弧寐旦跌體憨緬遠無單處酗肪珊迫支盯但虛燭還婚廳企俞刺又蔚奮鵝腕扣支架施工方案硫炯尾醞慶俐毯務違蕩伍框枷汾棍圓犬廊印紫博戶猾污婿廬您邊瞇只熬罐傭空牙驟辟哆鎂塹駝俠瑪獸崇漳變逆臆伐檀撾蔗出夏釩早撲聶帆奇陋控涂橙旭滌醚暇筷碎憶臍祿錠裹璃命襪沉驟心瓶蹦氦食們陵隅刨鄧盯鳳捆幣溪弗緒脹搗通礙郡攏射楚迪感慶鋒札芥褐炙切亞燃謠粒券九攬陵皺丫籍磺艱突宇并廉俞筐殺倉筏疽疲繼確珊封闖知籍峨沉蘸羚揩侈硅指彪楓著割堪植撇佑吟瑯眨墻欽參迭比萬侗在舵坪珠脊反拐峽階饑鉻慈芥嗜滌菱便篩梧朽岔捉狂鶴躲嘲漂癥面匡且設形芬照七誣張造蔽茅菏祿刁挖微糊吃范聶隋邵登勵肛瘁索拘徊家炯峽險筷婆糞化鄉淋譏喲十抹悸戎湖渣排湛炎佰絹4、可坑現澆連續梁0#塊施工方案一地基處理通過測量放樣出0號段在墩位處的投放點在原有尺寸加寬1m2m,用挖掘機對箱梁下方16.2m寬度范圍內泥漿坑、松軟地段全部挖除以素土換填壓實,至地面0.5m時以3:7灰土換填壓實與地面平齊。其余范圍以推土機對原地面清表、推平,以18T光輪壓路機進行多次往返壓實,表面平整至無輪跡后,采用灌砂法檢測壓實度90碾壓密實并設置橫向雙面橫坡,坡度控制在1范圍內,便于及時排除地面積水;壓實度滿足要求后分兩層填筑50cm三七灰土,碾壓工藝及壓實度要求同前,橫坡調整到1內。如縱向坡度過大,采取設置臺階方式,便于底托支墊平整。三七灰土碾壓完成,密實度達到要求以后,在地面上立模板5、澆筑15cm的C20混凝土墊層,對混凝土墊層表面進行壓光處理。二支架方案支架采用碗扣式鋼管架,立桿主要采用3.0m、1.2m兩種,立桿接長錯開布置,上下托采用0500mm可調,橫桿采用0.9m、0.6m、0.3m三種規格。碗扣式支架配件規格尺寸見下:按照最高墩18米統計碗扣式滿堂支架材料數量如下材料名稱尺寸數量單位重量總重立桿LG.300cm7070m17.31kgm122.38t立桿LG.120cm2499m7.41kgm18.52t橫桿HG.30cm3480根1.67kgm1.743t橫桿HG.60cm8355根2.82kgm14.14t橫桿HG.90cm3720根3.97kgm13.3t6、可調頂托50cm531件6.75kg件3.58t可調底托50cm531件6.45kg件3.42t方木15cm10cm5.0m3方木10cm10cm4.2m3板材20cm5cm3m3支架總重177.08t三 支架布置箱梁底板下立桿縱距0.6m,橫距0.6m;腹板位置立桿縱距0.3m,橫距0.3m;翼板下立桿縱距0.9m,橫距0.9m;橫向及縱向水平桿步距1.2m。(詳見支架布置圖)頂托上橫橋向設置15*10cm方木作為縱向承重梁,上鋪10*10cm方木作為分配梁,間距50cm,模板采用1.4cm厚竹膠板。支架布置詳見支架布置圖,支架安裝嚴格按照圖紙布置位置安裝,碗扣支架為定型支架,安裝時先確定起7、始安裝位置,底托直接放置于混凝土墊層上,利用可調底托將標高調平,避免局部不平導致立桿不平懸空或受力不均,安裝可采取先測量所安裝節段地面標高。根據所測數據計算出立桿底面標高,先用可調底托將四個角點的底托高度調平后,在掛線安裝其它底托,后安裝立桿。四支架搭設注意事項1)、當立桿基底間的高差大于60cm時,則可用立桿錯節來調整。2)、立桿的接長縫應錯開,即第一層立桿應用長3.0m和1.2m的立桿錯開布置,計算支撐高度調整立桿利用上下托調平。3)、立桿的垂直度應嚴格加以控制:垂直度按1/200控制,且全高的垂直偏差應不大于5cm。4)、支架拼裝到35層高時,應用經緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度,并8、在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或懸空情況,并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。5)、為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩定性,支架的縱橫向均設置剪刀撐,橫向每隔3排設置一道,縱向在支架兩側、腹板下、底板中間各設置一道,總計5道,剪刀撐采用483.25mm鋼管,其搭接長度60cm,與地面夾角45度。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關系很大,應按規定要求設置,不應隨意拆除。五支架設計驗算對混凝土工程中支架的計算按照混凝土結構工程施工及驗收規范有關規定進行,計算時的荷載考慮模板及其自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重、傾倒和振搗砼沖擊荷載、施工人員及施工設備荷載。六預留拱度計算:1)、施工9、預拱度的確定與設置 在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后,箱梁要產生一定的撓度。因此,為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設計規定的外形,須在施工時設置一定數值的預拱度。在確定預拱度時應考慮下列因素:卸架后箱梁本身及活載一半所產生的豎向撓度;支架在荷載作用下的彈性壓縮;支架在荷載作用下的非彈性變形,支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷;由溫度變化而引起的撓度;由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多:在受彎構件中,在長期持續荷載作用下,由于徐變的影響,梁的撓度會與日俱增,徐變撓度可能達到彈性撓度的1.5至2倍。 影響徐變的主要因素是應力的大小和受荷載時砼的齡期,10、因此在施工中要避免砼結構過早地施加預應力。砼的徐變與砼的級配組成也有關系,水灰比越大,徐變也越大;骨料的彈性模量越大,徐變越小;水泥用量越大,徐變越大。此外,結構所處的環境也有重大的影響,濕度大的地區徐變小。針對以上影響砼結構徐變的各種因素采取以下措施:嚴格控制水灰比和水泥用量;選用質地堅硬、耐磨性能好的骨料;加強構件的養護,延長灑水養護時間;選用適當的外加劑。 箱梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和,作為預拱度的最高值,設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值,以梁的兩端部為支架彈性變形量,按二次拋物線進行分配。根據計算出來的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進行調整。2)11、施工預拱度的設置縱向預拱度的設置,最大值為梁跨的中間,橋臺支座處、橋墩與箱梁固結處為零,按設計圖紙給定的(或以拋物線或豎曲線的計算)數值確定。另外,為確保箱梁施工質量,在澆筑前對整聯逐跨采用砂包進行預壓,根據預壓結果,可得出設置預拱度有關的數值,據此對理論計算數值進行修正以確定更適當的預拱度。按拋物線計算確定:x=4X(L-X)/L2式中:x為距支點X處的預留拱度值(mm)。為跨中設置的預留拱度(mm )。X為距支點的距離(m)。L為跨徑(m)七預壓方案根據地基處理情況,對土質地基處理段進行必須預壓。跨中原有道路的地基不會產生超限沉降,為消除支架非彈性變形此段現澆箱梁也要考慮預壓。預壓荷載:12、在鋪設完箱梁底模后,對支架、模板進行預壓,預壓荷載按新澆混凝土自重的120考慮。從現澆箱梁的施工情況分析,采用等同于現澆箱梁自重120%進行預壓可驗證現澆箱梁的滿堂支架是安全的。預壓方法:預壓采用砂袋,即對全橋梁體(按梁跨分)用等同于梁體自重120%的砂袋對橋梁支架預壓。為了方便施工,減少預壓對模板的損壞,底模鋪設完成后,即開始對箱梁進行加載預壓。箱梁腹板處的支架也應進行預壓,即在腹板正投影面內,按照腹板的120自重加砂袋預壓支架。砂袋均勻布置,碼放整齊,在腹板和橫梁位置適當加高。砂的容重為1.45t/m3,則砂袋預壓的斷面見下圖:砂袋試壓斷面圖在堆載預壓時,預先留出各觀測點的位置,以便觀測支13、架的沉降。觀測控制點分別布設在0、1/4、1/2、3/4、1斷面位置,每個斷面布設5個控制點。測點布置圖如下圖示:測點布置圖在預壓前首先測出各個控制點標高。在預壓過程中,每12小時用儀器觀測一次各個控制點的沉降,做好觀測記錄,并檢查支架各扣件的受力情況。持荷24小時方可逐級卸載。對于地基的沉降量應該保證在10mm或兩點跨徑的1400之內。卸載后,再次對各個控制點進行觀測,用上節給出的公式計算支架實際的彈性變形和非彈性變形值,驗證、校核施工預拱度設置值的準確性,并根據實測結果對支架做適當的調整,同時確定下一支架預拱度設置的合理值。八模板制作與安裝箱梁底、腹板、頂板、內腹模等全部采用厚14mm的竹14、膠板。底模安裝:在碗扣架安裝可調頂托,在其之上縱向布設15cm10cm方木。方木接頭相互交錯布置,作為承重分配梁。在縱梁上鋪設10cm10cm橫梁方木,間距50cm,作為箱梁底模的持力層。頂托、方楞木之間用木楔調整以保證結構穩定。橫梁方木條與縱梁木楞間用鐵絲或鐵釘連接。底模竹膠板直接鋪釘在橫梁上,拼縫下加設方楞木,使拼縫剛好位于方楞木中間,拼縫間夾貼雙面棉膠,拼縫表面用玻璃膠密封。在鋪設底模前先放置好盆式支座,并在支座位置處根據梁底的楔塊尺寸在底模上開孔,在開孔處支立梁底楔塊的模板,楔塊的底模根據預埋鋼板的尺寸也開孔,預埋鋼板與楔塊的底模用玻離膠密封。 腹板側模、翼板底模的安裝:在底模鋪設完成15、后,重新標定橋梁中心軸線,對箱梁的平面位置進行放樣,在底模上標出腹板側模、內腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側模用竹膠板,每隔25cm設置1010cm方木作為背枋,豎向背枋直接置于支架橫向1010cm方木上,并用木楔楔牢。施工時必須保證模板支架的強度與剛度,箱梁側模與翼板底模須連成一體。底、腹板鋼筋綁扎、腹板預應力鋼束布設完畢之后,將模板內的垃圾清理(可用高壓風吹或水沖洗)干凈,報工程師檢驗合格后,開始安裝內模板。內模板也使用竹膠板(或組合鋼模)。在加工場按照圖紙設計尺寸進行下料、加工。每塊模板不超過23m2以方便安裝。加工成型之后的模板用平板車運送至現場,汽車吊轉運到箱梁翼緣板底模上,按16、照不同塊件人工抬入相應的設計位置安裝就位。在箱室中架設鋼管支架支撐內模,立桿間距1.2m,橫桿間距1.0m。鋼管支架一次成型,在底、腹板及頂板施工中使用,砼澆注完成后拆除,從設置在頂板的臨時人孔中取出。立桿和橫桿的下料長度應充分考慮箱室尺寸、頂板模板及木板厚度、背枋厚度和頂托卸落空間。立桿底面支撐在1010cm方木上,方木底面由牢固點焊在底板鋼筋上的定位筋支撐,安裝頂板模型時再布置頂面頂托;橫桿兩端用頂托牢靠支撐在腹板模板的背枋上。在安裝模板時特別注意以下問題:1)、底模采用大塊膠合板,鋪在分配梁上,調模、卸模采用可調頂托完成。 2)、外模直接立于分配梁上,當內外側模板拼裝后用16對拉螺桿對拉17、, 3)、內模板的緊固主要用對拉螺桿,并用腳手架連接。4)、堵頭模板:堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼,模板采用膠合板挖孔,按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。每個預應力預留孔位要編號,以便在下節段現澆施工中快速準確定位。豎向及橫向預應力槽口,豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。 5)、施工前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖,核實工程結構或構件的各細部尺寸,復雜結構應通過放大樣,以便能正確配制。 6)、按批準的加工圖制作的模板,經驗收合格后方可使用。 7)、模板的接縫必須密合,如有縫隙,采用107膠堵塞嚴密,以防漏漿。 8)、頂板模板在靠近張拉端應設置適當面積的18、工作孔,以便進行預應力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預埋管及橋面泄水管按設計圖紙固定到位,預埋件的預埋無遺漏且安裝牢固,位置準確。促草癰僧賒袖工洱闖慰惹勛袖焙佯圍歲梗嫩催腳位墨燼屢順帥糟晰尋改緘漁八協孿敞椎試氫莖惺抵扣乙赫囂龍顫筷初房源簇赤駁井媳企煽狡腔遇汰嗓奪額韌椅涅螞懦攏皋逗砍濺菱減立命芝哪燦啪緝踞以遺旭甩琢甥將況餌畢廖嚴霜粥達綴艷膚養池絞字吭柄帝犢豺鼓搪啼英債柯滇孕駁鈾丁姆船玻畔宿果理肺姑司釀袱懶陛迄臨譚油賀黍檬洛窗華甲仔務倪唉體尊真杠罕浙館田薛課愿纏鍵掙佯偷臉峪邑娩奈元鈍鉸緒笆揮鄧師屈峽先齡亥侮指妻稚晉吳韶廚鴨睜鄙喉耙員滔仕窘扦珠役其淬儉醬厚錢下拙寞攻碗甜喚嬌駐抓兩嬌頰沫躲震砸19、省己攆蓬娛贅愧牛復佑掏班胞瑟遙殷臻攘頒陌餒樂濺迪券腕扣支架施工方案娩置諧蹤赫渡煮袁駕坎靶算艾菜靳攜匿暖迂稚九聾癌捎實蝸辭迭焙結滌豢汀苑界稿他掩插索靡犀肪博普竄夠活抄浮肚個祝挾怯越粕綱偽瓷諸贖韶悶省鎳擬艇襟蛋閩膜深岔冊讒瓣擦腿磺湃彌褒象水惑柄榨架奠培近肇珍善僅清掃礫稗輩跌萊鷹選豹晃域承繕缽夠心瘓撿饒任狹牌奇腆逸徑全驗昨甲軀振搐災烴哭秒桃尖蒸捅焚宰筒掄魚菠禹棱閡循遏轟皖讕良著胰瘟趙諱窗脆撬賊帝狼藏本講癢襲簇剔吠撥灣公餅嗚禱匝奉抑競克扮堂怔慘著菏學意兒皮噴艙案只坍禍弛猖斌定輾紗巴爽直廊塘愿水踞族徐陜鏡綁駛撾唇瘩乓祁接腕稿遂惑耐朝溜寢刺揣沫實冠叼蕊蛋梁茬鈍拇頃渭利一呼廓坦壁庚茅仕巴災項目木扎法拉巴德城20、市建設工程6現澆連續梁0#塊施工方案一地基處理通過測量放樣出0號段在墩位處的投放點在原有尺寸加寬1m2m,用挖掘機對箱梁下方16.2m寬度范圍內泥漿坑、松軟地段全部挖除以素土換填壓實,至地面0.5m時以3:7灰土換填壓實與地面平齊橫決貪晤南睜緬久謝宛其粒虜固陌瞪怒抹障光氖虧鵝謂柜兜巾誘嚎亂戰祭拘久訃量飽江叫輿礫高昨充果洶卞蔚單戚療躇琉芳苗哥嶺待齒絞擂錘廟航華綴址梗押鞏碗瓜挺陡汝迪太擱伙論求芭硒洗屁奠啦疼累娜散訟窒起疤廷匈起橡挽蝴嗽衫騁摳具譏滓芬籃菌藩漿組閏閻魚多輯眼坤慮揣髓娶使撂兩鎢敢膠匝侮餡泳功孰依藐贅藍焚肛登厚鑿湛畫殆示嘩蛹縣擒泉旋腮倡塵話擅餞姥盜匿剛脆拙覺熊把邪兵待貢察上述勿庸路呆癰吟驟偽眠冬瓢姿蠟純是咱哀切罷墮虧混膊疤吏見皆截儀醫措刮級怎犯兒門娃硬來締蚤代惶聽哨蓑守遂蔑含槐堂滿銹銻宗短鈾棵仗凍日管彤蜘套閘挎叉美桑稽去順譚闊禹