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1、載氣壓縮設備基礎施工方案一、 工程概況1.1工程名稱：本裝置為神華寧夏煤業集團有限責任公司煤基烯烴項目50萬噸年聚丙烯裝置。1.2建設地點：煤基烯烴項目50萬噸年聚丙烯裝置區內，載氣壓縮SJ-PU76051、SJ-PU76001基礎工程。1.3抗震等級：二級1.4本工程為鋼筋混凝土結構，墊層采用砼C10，基礎及承臺采用砼C30。SJ-PU76051長14米，寬10米;SJ-PU76001長12米，寬9米。二、施工的依據和標準2.1依據載氣壓縮施工圖紙2.2施工標準與規范1）國家施工驗收標準及規范：混凝土結構試驗方法標準 GB50152-1992混凝土質量控制標準 GB50164-1992混凝土2、結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001混凝土結構施工圖 03G101-12）其他行業標準規范寧夏回族自治區工程建設交工技術文件規定3）設計指定的其它規范4）施工圖引用的標準和規范三、施工準備：3.1技術準備項目技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，方可施工。3.2機械準備主要施工機械準備詳見下表：機具及工具準備一覽表名 稱規 格功 率數 量圓盤鋸MJ-1063KW4臺木工多用機床3、MB-5033KW4臺手電鉆8把挖機2臺手電鉆鉆頭直徑12mm20mm12個振動棒直徑4002臺3.3材料準備模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為1次，模板加固采用48鋼管、對拉螺桿、頂棍、木枋等。四、主要施工方法及措施4.1 鋼筋工程1）質量與規劃鋼筋直接運進鋼筋加工場，經復驗合格方可使用，保證材料質量。現場需要的所有鋼筋均在鋼筋加工場內按鋼筋下料表和加工通知單統一加工、統一運往現場，保證鋼筋加工的質量，減少鋼筋損耗。2)鋼筋加工鋼筋預制加工在鋼筋棚內按照經過審核后下達的鋼筋配料表的要求進行下料。鋼筋加工前的表面應潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污、鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆4、粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調直或冷拉過程中進行，或用敲擊、鋼絲刷等人工除銹或砂輪機、電動除銹機除銹，油漬、漆污、用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵鐵皮有嚴重鱗落現象并已損傷鋼筋截面的鋼筋，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點損傷截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋調直：盤圓的細鋼筋采用鋼筋調直機進行，采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機進行，也可用無齒鋸、斷線鉗等切斷，用于機械連接時應按照機械連接的要求切斷。切斷時若發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除5、。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復雜的鋼筋宜通過放樣、試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤一般在彎鉤機上進行，也可在自制的彎鉤操作臺上進行，大量的圓形鋼筋彎折應可利用彎鉤機自制煨彎工具進行。鋼筋彎鉤或彎折應符合規范規定的彎曲直徑規定,彎鉤形式應符合設計要求。3)鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前應將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預制完成的鋼筋進行核對，預制鋼筋的接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。對于不符合質量要求的要及時返工處理。應對測量放線予以核查確認。受力鋼筋的保護層厚度應符合設計或規范要求。設計保護層為40mm控制保護層厚度不應采用鋼筋，可采用預制砂漿墊塊或塑6、料成品墊塊。鋼筋的安裝應首先安裝設備基礎承臺的鋼筋，設備承臺基礎鋼筋上下層網片面積及其之間間距比較大，可采用預制馬凳支撐或采用點焊加固，使之調整在同一水平面上，待承臺模板安裝加固完畢后再進行設備基礎上部的鋼筋安裝。安裝前首先要進行上部結構定位，再進行鋼筋的綁扎，鋼筋較難固定部位可采用電焊與下部承臺鋼筋點焊成型。同時鋼筋的規格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求和規范規定。鋼筋代換必須取得設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。4)共檢驗收及隱蔽鋼筋綁扎完畢后，經自檢合格后，向建設、監理等有關單位發出共檢通知單進行共檢，共檢合格后填寫共檢記錄及隱蔽記錄。手續齊全后方可澆注混7、凝土，澆筑混凝土過程中要注意保護鋼筋的形狀及保護層厚度。4.2模板工程模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎棱采用50mm80mm方木，每20cm一道。設備基礎采用鋼管、對拉螺桿加固，每400mm一道，最底一層距地面300mm（見附圖）,懸模部位采用鋼筋焊接的支架支起后用鋼管腳手架加固。對于預埋螺栓孔洞、設備基礎上部剪力槽模板采用預制的木盒子，外包塑料泡沫板，內用鋼筋十字交叉進行夾緊加固，靠砼面用鋼筋焊接加固（見附圖），確保螺栓孔洞位置不產生較大位移。4.2.1模板加工1）模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。2）模板加工管理模8、板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。4.2.2模板安裝基礎鋼筋隱蔽工程驗收完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，首先安裝承臺的模板，其次安裝基礎模板，在基礎模板安裝的過程中要確保斜面的加固（基礎斜面加固采用鋼管腳手架設支撐加固），防止振搗過程中脹模。然后再焊接安裝基礎上的預埋地腳螺栓孔洞模板，螺栓孔洞為上小下大，其中上截面為180180，下截面為230230考慮到模板拆除相對困難，固采用泡沫板做夾層，提高其可操作性。做好測量復核工作。4.2.3模板的拆除1）模板拆除在混凝土9、強度達到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，先松動對拉螺栓，再松開扣件螺栓使模板與設備基礎脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板；拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。2）基礎留洞模板拆除松開洞模板之間的頂棍，用撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止洞邊混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有地腳螺栓孔洞拆模后立即用蓋板進行成品保護，以防雜質掉入難以清除。4.2.4模板的維護及維修搬運模板時輕拿輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口，嚴格控制拆模時間，拆模時10、按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結時，禁止用機械拉模板，防止將基礎面拉裂，拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。4.3混凝土工程4.3.1混凝土澆搗載氣壓縮設備基礎整體性要求高，一般要求混凝土連續澆筑，一氣呵成。施工工藝上要做到分層澆筑，分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫?；炷劣缮唐坊炷凉獑挝惶峁ㄟ^罐車運輸，采用泵車輸送，其流動性大，施工沖擊力大，居于上述情況，我方采用斜面分層方法進行澆筑。澆筑時振動棒插入的間距一般為400mm左右，要快插慢撥，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后進行二次復振11、。尤其對于預留洞、鋼筋密集的部位應預先制定好相應的技術措施，確保在振搗過程中模板的位置準確不滑移、順利布料、振搗密實，澆筑時經常觀察，發現有不密實等現象應立即采取人工插搗措施。在澆筑臺階式的基礎上部時要注意砼的下落速度，以防下面基礎未達到初凝狀態造成混凝土從下部擠出。試塊制作采用邊長150mm立方試模，試塊取樣批為每天的75立方，養護采用標養室養護。檢驗由業主認可的第三方進行。4.3.2混凝土初凝后即覆蓋濕潤的塑料薄膜。混凝土養護見冬施方案。五、質量要求、質量控制和控制措施5.1工程結構質量目標合格5.2分項工程質量標準模板安裝允許偏差及檢驗方法（mm）序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸12、線位移5尺量檢查2標高5用水準儀或拉線、尺量檢查3基礎截面尺寸10尺量檢查4垂直度6線垂或2m托線板檢查5表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預留孔中心線位移3拉線尺量檢查5.3質量控制點及控制措施5.3.1模板的強度、剛度、穩定性控制措施現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、對拉螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。5.3.2漏漿控制措施1）在混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將基礎邊50mm范圍內刮平，并控制好標高。2）嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米1mm，最大不超過5mm。3）澆筑前用水泥砂漿封堵模板下部空隙。13、5.3.3模板的清理控制模板拆除后及時清理，并在規定的區域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報廢處理。5.4安全生產、文明施工與環保措施5.4.1安全生產、文明施工1）模板拆除或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固、碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。2）操作工人在現場支設模板時，避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。3）在支設模板時，斜撐必須穩固，以防整體偏移。并按照規定的間距加固，不得在未經技術人員允許的情況下擅自修改斜撐間距。4）模板拆除時應遵循按照模板支設的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術措施的有關要求進行。5）模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；裝拆施工時，應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部位固定牢靠，以防模板砸人。6）拆除模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠的安全措施，并在標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。5.3.2環境保護措施1）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。2）模板拆下后，泡沫板要及時拆下整理放在專用的倉庫內，以防引發火災，帶來不必要的損失。3）模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中棄場。4）模板內鋸末、灰塵等清理后，將垃圾裝袋集中堆放。