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1、 溢流壩施工工法（1）、土方開挖、回填1）技術準備測量人員做好技術準備，外圍控制線施工放樣到實地，并隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴禁超挖。技術部門應對現場施工人員做出明確交底，畫出各部位位置局部詳圖，確保位置準確。施工前土方組長向所有參加施工的人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數。了解施工機械設備的技術參數與性能。做好施工場地的通平工作。按照施工圖及業主提供的基坑周邊控制軸線準確測出壩體、鋪蓋、消力池及海漫方位線，并將基坑周邊控制軸線引測到場地周邊適當部位，妥善保護。高程控制按建設單位提供的水準點引測到現場，并復測現場自然地面標高，繪制方格網。依此確定各部位2、挖土深度。2）保證邊坡穩定的措施根據工程地質勘察報告，為保證邊坡穩定，避免雨水對邊坡土層的沖刷特采取以下措施：、嚴格控制邊坡坡度；、施工主要道路距基坑邊不小于5M；、嚴禁在基坑周邊2M范圍內堆土且堆土高度不能大于1.5M；a、土方開挖本工程土方采取挖掘機挖土并裝車、8t自卸汽車外運，土方棄于沿線指定的棄土場整平成型。開挖的總原則：采取自上而下，分段平行循序推進的施工方法施工，即施工時逐段逐段的開挖到位，不宜將整個坡面全部揭開，一是有利于各單元工程項目施工實行交叉流水作業，加快施工進度；二是有利于一次性開挖到位，防止開挖后基坑內滲水，避免進行二次開挖時施工機械產生內陷、打滑而不能作業；三是未開挖3、或開挖不到的地方原表層未被破壞，而有利于雨后排水。b、土方回填土方回填前必須在清除地表雜物和耕植土與腐植土的同時，開挖好截流溝，做到旱地施工，截流溝可結合土方開挖前的導流明渠一起布置。回填土的土質應符合填筑的技術要求。利用開挖土料回填時，應選擇土質較好、含水量適宜的土壤，采用挖土機配合自卸汽車運土回填，或用推土機就地推土回填；當開挖土料的土質與含水量不符合填筑要求時，則應在周邊選擇合適的土方填筑。填筑土方的松鋪厚度每層高2530cm，使其壓實度（設計壓實度）符合設計要求，土方填筑逐段同時施工，先將清基后的低洼坑地填平后，在上層填筑時每層的層面應向外側傾斜，其傾斜度不小于2%，以便下雨時能及時排4、干填筑層頂層面的雨水。 （3）、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫處理等。砼生產系統布置根據現場情況和建筑物混凝土澆筑所需確定，采用商品混凝土。鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗收合格鋼筋綁扎模板安裝混凝土攪拌澆筑養護拆模進入下道工序。（1）水工砼配合比設計水工砼配合比設計，應本著優質、經濟、安全的原則設計。按設計要求計算配出強度：R配R標(1-tcv)砼的水灰比，應根據設計對砼性能的要求，由試驗室經常對砂碎石的含水量測定并通過試驗確定，但一般不超過0.5。粗骨料級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。砼坍落5、度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小坍落度。砼在澆筑地點的坍落度可參照下表：混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物性質標準圓錐坍落度（cm）水工素砼或少鋼筋砼35配筋率1的鋼筋砼57配筋率1的鋼筋砼79混凝土試驗應提供的資料需要的試驗特性齡期（天）新拌71428坍落度抗壓強度容重（2） 砼生產的質量控制要素砼的生產，是根據砼的合格質量水平所確定的原材料組成及工藝參數，經過配料、計算、攪拌、運輸等一系列工藝過程完成。其中任一工藝過程出現質量問題，都會對砼質量產生程度不同的影響。因此，對每一生產工藝過程都應予以必要的控制。原材料控制 水泥：水泥使用6、產品質量要穩定，水泥進倉要有出廠合格證或質檢報告，并按規定抽樣檢驗，合格后才可使用。水：拌和砼用水采用可飲用的水，抽用河道水時須進行水質化驗，以滿足砼質量要求。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表規定：水中物質含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以CI-計） mg/L12003500硫酸鹽（以SO42-計） mg/L27002700硫化物（以S2-計） mg/L/骨料:砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。砂的細度模數宜在2.42.8范圍內，天然砂宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級。砂料中有活性7、集料時，必須進行專門試驗論證。粗骨料最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的23及構件斷面最小邊長的14；素砼板厚的12。對少筋或無筋結構，應選用較大的粗集料粒徑。粗集料中含有活性集料、黃銹等時，必須進行專門試驗論證。粗集料力學性能，按普通砼中的粗集料檢驗的有關規定進行。骨料的質量技術要求項 目細骨料粗骨料備 注含泥量（%）31堅固性（%）1012云母含量（%）2石粉含量（%）612表觀密度（t/m3）2.502.55有機質含量淺于標準色淺于標準色硫化物及硫酸鹽含量10.5針片狀顆粒含量（%）15計量控制計量準確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強度等的既定質量。計量的誤差來自兩方面：一是8、計量器本身的誤差；二是稱量時的操作誤差。故采取以下措施：為防止計量器本身的誤差，投標單位擬采用比較準確的計量器電子稱進行計量。在使用前利用固定重量的物體，對電子秤進行檢定，控制其稱量精度。定期對電子秤進行維修、檢測。攪拌控制拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在砼拌和過程中，應根據氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應相應增加測定次數，以便隨時調整砼的水灰比。在砼拌和過程中，應采取措施保持砂、石、骨料含水率穩定，砂子含水率應控制在6以內。摻有混合材料的砼進行拌和時，混合材可以采用濕摻或干摻，但應保證摻和均勻。如使用外加劑，9、應將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應扣除外加劑的水量。按規定要求在倉口留取試件，以掌握砼的強度情況。經常檢查和維修保養攪和設備，以保證砼生產順利進行。運輸控制由于施工沿線較長，要采用適當措施以保證砼在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泄水及過多降低坍落度等現象。在任何情況下，嚴禁在運輸中途加水后運入倉內。砼自由下落高度應不大于2米，超過所時應采取緩降措施。（4）鋼筋采購制作加工 進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質量保證書。鋼材入庫后并在使用前，按有關檢驗規范的規定取樣試驗，對不合格者，不許使用。由熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。鋼筋表10、面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直、無局部彎折。對有彎折的鋼筋應調直，調直應遵守下列規定：a采用方法調直時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋不宜大于1%。b冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖要求。鋼筋應按圖加工，其加工后的允許偏差不得超過下表數據；鋼筋彎鉤彎折加工應符合DL/T5169-2002的規定。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）25284081075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏聽偏差111、02箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件204鋼筋轉角的偏差35圓鋼筋縱向偏差薄壁結構10（5）材料儲存施工期間水泥、砂石料的儲量應根據澆筑強度，供應方式，運輸條件以及施工方案，布置特點等綜合考慮，以滿足砼連續澆筑的需要，即要保證生產又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效。混凝土外加劑是現代工程建設中日益普遍使用的新型、高效、節能、降耗的化工建筑材料，廣泛應用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強度、延緩和降低水化熱、調節凝結時間、節約水泥用量的作用。（6）止水、預埋件加工 混凝土工程施工需加工止水銅片，鋼結構預埋件等。 （7）倉面施工準備工作倉面施工準備工作包括測量放樣及12、檢查，地基或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等，也包括上述工作內容的質量檢查、驗收和記錄。驗槽測量放樣 采用測量儀（全站儀）和經緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產品質量是否滿足要求，以確保這次施工準備工作的順利進行。基底清理 將基礎面或已澆混凝土面進行處理和清理。對基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。對已澆混凝土面，將老混凝土面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”這一施工規范要求。立模前測量放樣 采用全站儀、經緯儀或水準儀按設計圖要求進行測量放樣。13、以確保安裝和埋設工作的順利進行。模板安裝和預埋件安裝根據測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。大體積混凝土采用大塊模板為主。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩定性，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀和相互位置等符合設計要求。因此，在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。大體積混凝土模板安裝的允14、許偏差，遵守水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定。對施工倉面結構混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差,遵守水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定。重要部位地方的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能實施。止水、伸縮縫設施和埋設件安裝（8）止水、伸縮縫安裝止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發現金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。HP2-A2型橡膠止水帶的施工工藝：按照圖紙要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得歪斜；削掉強力筋，在削掉強力筋部位，用電動砂輪或氣動砂輪打毛，打毛的部位要全面，不15、得遺漏；打毛后用汽油或橡膠清潔劑刷洗，待汽油或橡膠清潔劑干燥后涂刷膠漿，膠漿涂刷要均勻；待干燥后按圖紙要求拼接，在拼接處先用211膠皮粘貼，先用滾筒壓實，不得有氣泡；用211膠皮包貼接縫處橡膠止水帶，包貼后用滾筒壓實，排除氣泡；檢查外觀突起不明顯的氣泡，但允許膠片表面存在輕微的不平整。（9）鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數量和其它質量全部符合施工圖紙和施工規范要求，就可以轉運到倉面進行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后運至施工倉面安裝。鋼筋安裝前，先依據施工詳16、圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定要求。為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支17、撐以保持位置準確。鋼筋接頭按施工圖紙規定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規范要求。在征得設計和監理同意，并取得試驗數據合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002中的第四節的要求和規定執行。（10）工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、預埋件等到安裝工序完工，并經作業班組自檢，施工隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請項目部的質檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關的質量檢查記18、錄。（11）檢查驗收倉面施工準備的所有工序完工后，經項目部“三檢”合格并做好施工質量檢查記錄，在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監理工程師指定的格式說明檢查地點、內容和檢查時間，并附有項目部的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。（12）混凝土拌和在拌制現場澆筑混凝土時，嚴格按照現場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現場條件變化，修正有關參數外，不擅自更改配料單。混凝土的拌和，混凝土生產每個施工段根據計劃好的攪拌機進行拌和。混凝土施工前，先檢查拌和設備的性能，包括混凝土拌和物的均19、勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器和葉片的磨損程度等。拌和過程中必須采取措施保證骨料含水率的穩定；拌和機必須按銘牌規定轉速運行，生產的混凝土必須拌和均勻；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放時間超過兩小時應將混合料廢棄。當拌和站安裝完畢后，會同監理人進行設備操作運行操作檢驗合格后，再投入使用。在使用中經常檢查設備運行狀況，使之處于良好的工作狀態。為確保混凝土各成分拌和均勻，擬計劃通過試驗室試驗，確定最佳的投料順序和拌和時間。對因拌和或配料不當而報廢的混凝土，棄置到預先指定的場地。（13）混凝土運輸與入倉為了使混凝土不出現離析、漏漿和嚴重泌水現象，從攪拌機出來的混凝土盡量在30min內運輸進入20、倉面。入倉時，為防止骨料與砂漿分離，混凝土垂直落差控制在2m內。混凝土水平運輸擬采用前機動翻斗車進行混凝土運輸。本工程的混凝土的垂直運輸用串筒和溜筒為主，手推車運送入倉為輔。為保證混凝土的質量，混凝土運輸盡量縮短運輸時間，減少轉運次數。運輸時將管道設立緩降斜平臺，盡量讓管道斜臥，對卸料高度大的施工區增設二次轉運平臺作為緩降設施。因故停歇太久已經初凝的混凝土作廢料處理，在任何情況下不在運輸途中加水后運到澆筑地點。為確保實現上述要求，對各單位工程擬采取各種具體的入倉方式，將編寫各單位工程施工方法和施工工藝以及有關附圖，進行詳細說明。（14）混凝土澆筑、振搗 施工倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄21、上簽字后再開始澆筑混凝土。澆筑混凝土前的注意事項a.將要澆筑混凝土的倉面的混凝土配料單經監理工程師同意后才能開機拌料。b.如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監理工程師審批，處理完畢后再澆筑混凝土。c.基巖面和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm的不低于該倉面混凝土設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結合良好。d.澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。鋪料平倉優先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般混凝土倉面鋪料厚22、度40cm。在斜面上澆筑混凝土時，應從最低處開始，直到保持水平面.混凝土卸料時，首先均勻多點下料，入倉混凝土隨鋪隨平倉。倉內若有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。振搗大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結構部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預埋件，以防模板走樣和預埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現汽泡、開始泛漿為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層510cm，振搗順序依次23、進行，方向一致，振動棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結合，避免漏振和過振。混凝土澆筑時，嚴禁在倉內加水，如發現和易性較差，就采取加強振搗的方法來保證其質量。澆筑的間歇時間和施工縫處理混凝土澆筑必須連續進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按水工混凝土施工規范SL677-2014的規定執行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。根據設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛機沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。常態混凝土兩塊相鄰混凝土的澆筑間歇時間不能小于3d。（15）混凝土養護混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而造成損壞時，應采取灑水等養護措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態；混凝土表面在澆筑完畢后12-18h即開始養護，天氣嚴熱或干燥氣候情況下提前進行養護。早期混凝土表面采用經常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬；混凝土養護時間不得少于14天，重要部位和利用后期強度的混凝土、以及炎熱和干燥氣候情況下，延長養護時間。（16）拆模混凝土澆筑完畢后，且到齡期后進行人工拆模。拆模應按下列規定：不承重側模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除；壩體基礎部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；其它部位混凝土強度達到相關規范規定方可拆除。