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1、消防鋼管施工技術交底 鋼管安裝一 管道安裝應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236等規范的規定，并應符合下列規定：1 材料堆放在西側場地，用木方或者磚墊起來，溫度過高或者下雨天要用苫布苫上，防止生銹或者污染。2 管道防腐：涂料由冷纏帶及無溶劑底膠兩部分組成。冷纏帶規格為250mm寬，搭接寬度20-25mm，無溶劑底膠（常溫性）由分裝的A、B組分組成，鋼材表面除銹處理至st3級，涂層結構，底膠-冷纏帶，總干膜厚度800um，纏帶后再次涂膠，以填充冷纏帶的縫隙。纏帶后再次涂膠，以填沖冷纏帶的縫隙。3 從西側廠區到管溝2、運輸管道用挖子搬運，過程中用繩索綁緊，周圍兩米范圍內不準有人路過，到管溝處輕輕放入溝中。 4 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設計要求和有關規定進行焊接試驗，并應根據試驗結果編制焊接工藝指導書；焊接工藝評定見附件。5 焊工必須按規定經相關部門考試合格后持證上崗，并應根據經過評定的焊接工藝指導書進行施焊；6 在管溝進行焊接時，周圍要放具有烘干作用的烘干桶和保溫作用的焊條桶，還要有滅火器，焊接工人要穿有防火功能的焊接馬甲，安全帽，電焊面罩等。表1 焊縫的外觀質量項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰3、渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。 7 溝槽內焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。二 管節的材料、規格、壓力等級等應符合設計要求，管節宜工廠預制，現場加工應符合下列規定： 1 管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； 2 焊縫外觀質量應符合表5.3.2-1的規定，焊縫無損檢驗合格； 3 直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏4、差應符合表5.3.2-2的規定；表2 直焊縫卷管管節幾何尺寸的允許偏差項 目允許偏差(mm)周長Di6002.ODi6000.0035 Di圓 度管端0.005 Di；其他部位0.01 Di端面垂直度0.001Di，且不大于1.5弧 度用弧長Di6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t2，且不大于4，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注： Di為管內徑(m)，t為壁厚(mm)。 4 同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm；管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。三 管道安裝前，管節應逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管5、節組對對接。四 下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。五 管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。六 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。七 管節組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無要求時應符合表5.3.7的規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。表3 電弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖 示壁厚t(mm)491.53.O1.O1.5607010262.O4.O1.O2.0605八 對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為壁6、厚的20，且不得大于2mm。九 對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定： 1 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45左右處； 2 縱向焊縫應錯開，管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時。錯開的間距不得小于300mm； 3 有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm； 4 環向焊縫距支架凈距離不應小于100mm； 5 直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm，并不應小于管節的外徑； 6 管道任何位置不得有十字形焊縫。十 不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管7、徑的管節相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于200mm。十一 管道上開孔應符合下列規定： 1 不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔； 2 管道上任何位置不得開方孔； 3 不得在短節上或管件上開孔； 4 開孔處的加固補強應符合設計要求。十二 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。十三 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計協商確定。十四 在寒冷或惡劣環境下焊接應符合下列規定： 1 清除管道上的冰、雪、霜等； 2 工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于98、0時，應采取保護措施；用防火材料搭接個臨時小棚子進行施工。 3 焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫； 4 冬期焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理，并應符合表5.3.14的規定。表4 冬期焊接預熱的規定鋼 號環境溫度 ()預熱寬度 (mm)預熱達到溫度 ()含碳量0.2碳素鋼-20焊口每側不小于401001500.2含碳量0.3-1016Mn0100200十五 鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，應符合下列規定： 1 點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條； 2 點焊時，應對稱施焊，其焊縫厚度應與第一層焊接厚度一致； 3 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊； 49、 點焊長度與間距應符合表5.3.15的規定。表5 點焊長度與間距管外徑D0(mm)點焊長度(mm)環向點焊點(處)350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400mm十六 焊接方式應符合設計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm時，應采用雙而焊。十七 管道對接時，環向焊縫的檢驗應符合下列規定： 1 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物； 2 應在無損檢測前進行外觀質量檢查，并應符合本規范表5.3.2-1的規定； 3 無損探傷檢測方法應按設計要求選用； 4 無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執行；設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10； 5 不合格10、的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。十八 鋼管采用螺紋連接時，管節的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣；絲扣應光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10；接口緊固后宜露出23扣螺紋。十九 管道采用法蘭連接時，應符合下列規定： 1 法蘭應與管道保持同心，兩法蘭間應平行； 2 螺栓應使用相同規格，且安裝方向應一致；螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外； 3 與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；4 法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。二十 焊接完成，進行壓力實驗，合格后局部還要進行防腐，操作如一中2所述。二十一 管溝有大量地下水要進行處理，管溝一側挖一條水渠，在6米處挖一個基坑隨時排水，保證管道不受污染。二十二 注意事項1.管溝挖前要對照圖紙放線，放三根線，反復核實，以防有誤2.下管前要場地平整，不準石子或者更大的石塊，要鋪細沙，并反復碾壓進行夯實，再進行下管3.管道進入管溝也要保證外觀整潔，管口整潔，不能有土4.管道焊接前，管道要放平，在一條直線上，焊口處要打磨